双室高压气淬真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了双室高压气淬真空炉，包括支撑座和设置于支撑座上表面的真空炉，真空炉内从左至右分别设置有工作室、连接腔和冷却室，工作室的内部设置有冷媒进管、分流管和回流管，冷媒进管贯穿真空炉的顶部侧壁延伸至其内部，回流管贯穿真空炉的底部侧壁延伸至外部，真空炉的外表面设置有密封装置。本实用新型专利技术中，通过冷媒进管和分流管相互配合，冷媒在分流管内部流动，以此进行降温冷却，通过驱动电机带动冷却扇叶转动，辅助分流管进行降温冷却，通过设置密封装置以保障加工过程中的安全，通过电动伸缩杆可以带动连接块向上移动，进而带动密封罩向上移动并完成开启工作，解决了现有的高压气淬真空炉用密封罩不便于开启的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
双室高压气淬真空炉


[0001]本技术涉及废脱硝催化剂再生利用设备
，尤其涉及双室高压气淬真空炉。

技术介绍

[0002]高压气淬真空炉采用石墨加热器，后置大功率淬火风机，高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成，气淬真空炉为可视化操作界面，操作方便、简洁，手动自动自由切换，可实现全自动控制，高压气淬真空炉主要适用于模具钢的真空光亮淬火，也可用于粉末冶金及铜合金等其他材料的真空烧结、真空钎焊，高压气淬真空炉在进行工作时常常需要采用安全封闭装置进行密封，以保障加工过程中的安全，现有的高压气淬真空炉用安全封闭装置由于不便于开启，从而使用过程中会带来诸多不便，且需要采用冷却装置对于加工构件进行降温冷却，以便于立刻取出增加生产效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决以上的问题，而提出的双室高压气淬真空炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]双室高压气淬真空炉，包括支撑座和设置于支撑座上表面的真空炉，所述真空炉的内部分为双室，真空炉内从左至右分别设置有工作室、连接腔和冷却室，所述工作室的内部设置有冷媒进管、分流管和回流管，所述冷媒进管贯穿真空炉的顶部侧壁延伸至其内部，且冷媒进管的位于真空炉的外侧一端上设置有电磁阀门，多个所述分流管的一端连接于冷媒进管的左侧壁，多个分流管的另一端连接于回流管的右侧壁，所述回流管贯穿真空炉的底部侧壁延伸至外部，真空炉的外表面设置有密封装置。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述真空炉的左端安装有安全锁，所述冷媒进管和所述回流管与所述真空炉的连接处均设置有密封垫。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述密封装置包括密封罩、电动伸缩杆和连接块，所述电动伸缩杆安装于支撑座的上表面右端，电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块固定连接于密封罩的右侧壁上，所述密封罩设置于真空炉的外表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑座的上表面左端位置处开设有卡槽，密封罩的左侧壁与所述卡槽相互配合，且卡合位置处设置有密封圈，所述密封圈的上方设置有固定块，所述固定块的上表面转动连接有锁合转杆，密封罩的左侧固定连接有安装块，所述安装块靠近密封罩的一侧壁上开设有挡槽，所述挡槽与所述锁合转杆相互配合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连接腔的上下侧壁之间固定连接有安装架，所述安装架的中心位置处转动连
接有转轴，所述转轴上固定连接有涡轮扇叶，所述冷却室的右侧壁上固定连接有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿电机箱的左侧壁延伸至外部，转动杆的外端外表面上固定连接有两个冷却扇叶。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑座的下表面左右两端固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有回流箱，所述回流管延伸至回流箱的内部。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过冷媒进管和分流管相互配合，冷媒在分流管内部流动，以此进行降温冷却，通过驱动电机带动冷却扇叶转动，达到利用风力将炉体内部的气温进行流通并向外吹动，从而辅助分流管进行降温冷却，通过设置密封装置以保障加工过程中的安全，通过锁合转杆和挡槽之间的相互配合，达到解锁和固定密封罩与支撑座之间的连接目的，通过电动伸缩杆可以带动连接块向上移动，由此随着连接块的移动，则会带动密封罩向上移动并完成开启工作，解决了现有的高压气淬真空炉用密封罩不便于开启的问题。
附图说明
[0018]图1示出了本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术实施例提供的真空炉剖视图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的涡轮扇叶结构示意图；
[0021]图4示出了本技术实施例提供的图1放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、支撑座；2、真空炉；3、安全锁；4、工作室；5、连接腔；6、冷却室；7、冷媒进管；8、分流管；9、回流管；10、安装架；11、涡轮扇叶；12、驱动电机；13、转动杆；14、冷却扇叶；15、密封罩；16、电动伸缩杆；17、连接块；18、安装块；19、密封圈；20、固定块；21、锁合转杆；22、挡槽；23、支撑柱；24、回流箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案： 双室高压气淬真空炉，包括支撑座1和设置于支撑座1上表面的真空炉2，真空炉2的内部分为双室，真空炉2内从左至右分别设置有工作室4、连接腔5和冷却室6，工作室4的内部设置有冷媒进管7、分流管8和回流管9，冷媒进管7贯穿真空炉2的顶部侧壁延伸至其内部，且冷媒进管7的位于真空炉2的外侧一端上设置有电磁阀门，多个分流管8的一端连接于冷媒进管7的左侧壁，多个分流管8的另一端连接于回流管9的右侧壁，回流管9贯穿真空炉2的底部侧壁延伸至外部，真空炉2的外表面设置有密封装置，真空炉2的外侧设置有控制柜，用于控制真空炉2的各个组件。
[0026]具体的，如图2所示，真空炉2的左端安装有安全锁3，冷媒进管7和回流管9与真空炉2的连接处均设置有密封垫，密封垫使得真空炉2内密封。
[0027]具体的，如图1所示，密封装置包括密封罩15、电动伸缩杆16和连接块17，电动伸缩杆16安装于支撑座1的上表面右端，电动伸缩杆16的输出端固定连接有连接块17，连接块17固定连接于密封罩15的右侧壁上，密封罩15设置于真空炉2的外表面。
[0028]具体的，如图4所示，支撑座1的上表面左端位置处开设有卡槽，密封罩15的左侧壁与卡槽相互配合，且卡合位置处设置有密封圈19，密封圈19的上方设置有固定块20，固定块20的上表面转动连接有锁合转杆21，密封罩15的左侧固定连接有安装块18，安装块18靠近密封罩15的一侧壁上开设有挡槽22，挡槽22与锁合转杆21相互配合，将锁合转杆21进行转动，锁合转杆21转动时可以从挡槽22的内部脱离，然后启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端可以带动连接块17向上移动，由此随着连接块17的移动，则会带动密封罩15向上移动并完成开启工作。
[0029]具体的，如图2和图3所示，连接腔5的上下侧壁之间固定连接有安装架10，安装架10的中心位置处转动连接有转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双室高压气淬真空炉，包括支撑座（1）和设置于支撑座（1）上表面的真空炉（2），其特征在于，所述真空炉（2）的内部分为双室，真空炉（2）内从左至右分别设置有工作室（4）、连接腔（5）和冷却室（6），所述工作室（4）的内部设置有冷媒进管（7）、分流管（8）和回流管（9），所述冷媒进管（7）贯穿真空炉（2）的顶部侧壁延伸至其内部，且冷媒进管（7）的位于真空炉（2）的外侧一端上设置有电磁阀门，多个所述分流管（8）的一端连接于冷媒进管（7）的左侧壁，多个分流管（8）的另一端连接于回流管（9）的右侧壁，所述回流管（9）贯穿真空炉（2）的底部侧壁延伸至外部，真空炉（2）的外表面设置有密封装置。2.根据权利要求1所述的双室高压气淬真空炉，其特征在于，所述真空炉（2）的左端安装有安全锁（3），所述冷媒进管（7）和所述回流管（9）与所述真空炉（2）的连接处均设置有密封垫。3.根据权利要求1所述的双室高压气淬真空炉，其特征在于，所述密封装置包括密封罩（15）、电动伸缩杆（16）和连接块（17），所述电动伸缩杆（16）安装于支撑座（1）的上表面右端，电动伸缩杆（16）的输出端固定连接有连接块（17），所述连接块（17）固定连接于密封罩（15）的右侧壁上，所述密封罩（15）设置于真空炉（2）的外表面。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：史廷芳，毕思为，王德程，袁寰宇，
申请(专利权)人：抚顺荣盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：