一种双室油淬气冷真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双室油淬气冷真空炉，包括真空炉体和滑槽，所述真空炉体的右侧设置有炉门，且炉门的外侧固定安装有连接板，所述连接板的内部穿设有传动轴，且传动轴的下方安装有开门电机，所述传动轴的上方活动安装有固定支撑板，且固定支撑板的内部安装有连接轴承，所述真空炉体的上方安装有电动阀，且电动阀的上方安装有连通管，所述连通管的一侧安装有抽气泵。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供了一种双室油淬气冷真空炉，具备以下有益效果：该双室油淬气冷真空炉的炉门设计为自动开关，可自行打开和关闭，避免人工进行打开操作时炉内的高温对工作人员造成伤害，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种双室油淬气冷真空炉


[0001]本技术涉及双室油淬气冷真空炉
，具体为一种双室油淬气冷真空炉。

技术介绍

[0002]双室真空油淬气冷炉是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，主要适用于合金钢、合金工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、不锈钢等材料的光亮淬火、光亮退火以及真空钎焊。
[0003]现有的双室油淬气冷真空炉的加热室内温度极高，在加工结束后工作人员操作打开炉门时，炉内的高温容易对工作人员造成伤害，我们提出一种双室油淬气冷真空炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双室油淬气冷真空炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的双室油淬气冷真空炉的加热室内温度极高，在加工结束后工作人员操作打开炉门时，炉内的高温容易对工作人员造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双室油淬气冷真空炉，包括真空炉体和滑槽，所述真空炉体的右侧设置有炉门，且炉门的外侧固定安装有连接板，所述连接板的内部穿设有传动轴，且传动轴的下方安装有开门电机，所述传动轴的上方活动安装有固定支撑板，且固定支撑板的内部安装有连接轴承，所述真空炉体的上方安装有电动阀，且电动阀的上方安装有连通管，所述连通管的一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的下方安装有换热箱，且换热箱的下方安装有气体收集箱，所述换热箱的内部穿设有换热管。
[0006]优选的，所述开门电机与传动轴键连接，且传动轴与连接板焊接连接，并且连接板与炉门焊接连接。
[0007]优选的，所述传动轴通过连接轴承实现在固定支撑板的内部旋转，且固定支撑板与真空炉体焊接连接。
[0008]优选的，所述真空炉体通过电动阀、连通管、抽气泵和换热管与气体收集箱连通，且真空炉体与电动阀法兰连接。
[0009]优选的，所述换热管贯穿于换热箱的内部，且换热管呈S型结构。
[0010]优选的，所述真空炉体的内部安装有传送电机，且传送电机的输出端安装有传送丝杆，所述传送丝杆的外侧安装有连接块，且连接块的上方安装有传送板，所述传送板的两侧安装有滑动座，且滑动座的内部开设有滑槽。
[0011]优选的，所述传送电机与传送丝杆键连接，且传送丝杆贯穿于连接块的内部，并且传送丝杆与连接块螺纹连接。
[0012]优选的，所述连接块与传送板焊接连接，且传送板通过滑槽实现在滑动座滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种双室油淬气冷真空炉，具备以下有益效果：该双室油淬气冷真空炉的炉门设计为自动开关，可自行打开和关闭，避免人工进行打开
操作时炉内的高温对工作人员造成伤害，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。
[0014]1.本技术通过开门电机、传动轴、连接板、固定支撑板和连接轴承带动炉门实现自动开闭，进而避免人工进行打开操作时炉内的高温对工作人员造成伤害，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性；
[0015]2.本技术通过电动阀、连通管、抽气泵、换热箱、换热管和气体收集箱对真空炉体的高温气体中的余热进行收集，进而提高能源的利用率，同时降低真空炉体内的温度，为工作人员提供方便；
[0016]3.本技术通过传送丝杆、连接块、传送电机、滑动座和滑槽相互配合可将传送板上的加工件传送出去，以便于工作人员对传送板上的工件进行取放，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术右视结构示意图；
[0019]图3为本技术传动轴和固定支撑板的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术真空炉体的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术真空炉体和传送板的连接结构示意图。
[0022]图中：1、真空炉体；2、开门电机；3、传动轴；4、连接板；5、炉门；6、固定支撑板；7、电动阀；8、连通管；9、抽气泵；10、换热箱；11、换热管；12、气体收集箱；13、连接轴承；14、传送板；15、传送丝杆；16、连接块；17、传送电机；18、滑动座；19、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1和图3所示，一种双室油淬气冷真空炉，包括真空炉体1，真空炉体1的右侧设置有炉门5，且炉门5的外侧固定安装有连接板4，连接板4的内部穿设有传动轴3，且传动轴3的下方安装有开门电机2，传动轴3的上方活动安装有固定支撑板6，且固定支撑板6的内部安装有连接轴承13，开门电机2与传动轴3键连接，且传动轴3与连接板4焊接连接，并且连接板4与炉门5焊接连接，传动轴3通过连接轴承13实现在固定支撑板6的内部旋转，且固定支撑板6与真空炉体1焊接连接，本技术通过开门电机2、传动轴3、连接板4、固定支撑板6和连接轴承13带动炉门5实现自动开闭，进而避免人工进行打开操作时炉内的高温对工作人员造成伤害，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。
[0025]如图2所示，一种双室油淬气冷真空炉，包括电动阀7，真空炉体1的上方安装有电动阀7，且电动阀7的上方安装有连通管8，连通管8的一侧安装有抽气泵9，抽气泵9的下方安装有换热箱10，且换热箱10的下方安装有气体收集箱12，换热箱10的内部穿设有换热管11，真空炉体1通过电动阀7、连通管8、抽气泵9和换热管11与气体收集箱12连通，且真空炉体1
与电动阀7法兰连接，换热管11贯穿于换热箱10的内部，且换热管11呈S型结构，本技术通过电动阀7、连通管8、抽气泵9、换热箱10、换热管11和气体收集箱12对真空炉体1的高温气体中的余热进行收集，进而提高能源的利用率，同时降低真空炉体1内的温度，为工作人员提供方便。
[0026]如图4和图5所示，一种双室油淬气冷真空炉，包括传送电机17，真空炉体1的内部安装有传送电机17，且传送电机17的输出端安装有传送丝杆15：传送丝杆15的外侧安装有连接块16，且连接块16的上方安装有传送板14，传送板14的两侧安装有滑动座18，且滑动座18的内部开设有滑槽19，传送电机17与传送丝杆15键连接，且传送丝杆15贯穿于连接块16的内部，并且传送丝杆15与连接块16螺纹连接，连接块16与传送板14焊接连接，且传送板14通过滑槽19实现在滑动座18滑动，本技术通过传送丝杆15、连接块16、传送电机17、滑动座18和滑槽19相互配合可将传送板14上的加工件传送出去，以便于工作人员对传送板14上的工件进行取放，进而提高了该双室油淬气冷真空炉的使用安全性。
[0027]工作原理：在使用该双室油淬气冷真空炉时，首先将加工件放置在传送板14上，关闭炉门5，该双室油淬气冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双室油淬气冷真空炉，包括真空炉体（1）和滑槽（19），其特征在于：所述真空炉体（1）的右侧设置有炉门（5），且炉门（5）的外侧固定安装有连接板（4），所述连接板（4）的内部穿设有传动轴（3），且传动轴（3）的下方安装有开门电机（2），所述传动轴（3）的上方活动安装有固定支撑板（6），且固定支撑板（6）的内部安装有连接轴承（13），所述真空炉体（1）的上方安装有电动阀（7），且电动阀（7）的上方安装有连通管（8），所述连通管（8）的一侧安装有抽气泵（9），所述抽气泵（9）的下方安装有换热箱（10），且换热箱（10）的下方安装有气体收集箱（12），所述换热箱（10）的内部穿设有换热管（11）。2.根据权利要求1所述的一种双室油淬气冷真空炉，其特征在于：所述开门电机（2）与传动轴（3）键连接，且传动轴（3）与连接板（4）焊接连接，并且连接板（4）与炉门（5）焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种双室油淬气冷真空炉，其特征在于：所述传动轴（3）通过连接轴承（13）实现在固定支撑板（6）的内部旋转，且固定支撑板（6）与真空炉体（1）焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种双室油淬气冷真空炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汝仓，
申请(专利权)人：苏州荣倍合真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：