本实用新型专利技术公开了一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置，包括支撑底座和挤出筒，并且挤出筒的上端一侧还连接有上料组件，原料倒入储料箱的容纳空腔内部时，一些较大颗粒或块状原料将被过滤组件进行隔挡，防止造成原料向挤出筒内部输送时造成下料筒堵塞，同时加热组件可以对遗留在过滤组件上端的原料进行加热，使其融化为液态通过过滤组件，储料箱通过定位槽固定在下料筒和支杆的上端，当原料下料完成后，操作人员可以将储料箱向上抬起，使定位槽脱离支杆的上端对过滤组件进行清理，或者因过滤组件为两个半圆弧形的过滤板与过滤板所拼接而成，当需要清理二者内部时，直接将二者向外抽出清理即可。将二者向外抽出清理即可。将二者向外抽出清理即可。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置
[0001]本技术涉及聚乙烯单丝制备
，特别是一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置。
技术介绍
[0002]单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是目前技术最成熟、用量最多的挤出机类型。现有单螺杆挤出装置在使用时，都是直接将制备原料通过上料装置下落到挤出筒的内侧，然而在制备原料下落时，一些大颗粒或结块的制备原料很容易造成下料管堵塞，若将其破碎或融化通过过滤机构下落时，原料容易粘附在过滤机构的表面，若长时间不清理，很容易造成过滤机构堵塞，影响整体的工作效率。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的单螺杆挤出装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置，包括支撑底座和挤出筒,所述挤出筒位于支撑底座的上端，并且挤出筒的上端一侧还连接有上料组件；
[0007]所述上料组件包括挤出筒上端连接的下料筒，以及下料筒上端连接的储料箱，并且下料筒与储料箱的中间还设置有过滤组件。
[0008]基于上述技术特征：当制备聚乙烯单丝的原料倒入储料箱的容纳空腔内部时，一些较大颗粒或块状原料将被过滤组件进行隔挡，防止造成原料向挤出筒内部输送时造成下料筒堵塞。
[0009]作为本技术所述一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置的一种优选方案，其中：所述挤出筒包括其一端部连接的驱动组件，以及挤出筒远离驱动组件一端设置的出料口，并且挤出筒的正面与支撑底座的上端还设置有控制面板。
[0010]基于上述技术特征：控制面板可以控制驱动组件的开闭，使驱动组件可以驱动挤出筒内的螺杆进行转动。
[0011]作为本技术所述一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置的一种优选方案，其中：所述下料筒包括其中间开设的输料通道；以及下料筒上端面呈环形开设的密封卡槽，并且下料筒的两侧还对称焊接有支杆。
[0012]基于上述技术特征：密封卡槽可以对过滤组件进行限位密封，而设置的支杆可以对储料箱进行支撑固定。
[0013]作为本技术所述一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置的一种优选方案，其中：所述储料箱包括其内腔开设的容纳空腔，以及储料箱两侧开设的定位槽，并且支杆与定位槽相连接，储料箱的表面设置有加热组件。
[0014]基于上述技术特征：储料箱通过定位槽固定在下料筒和支杆的上端，当原料下料完成后，操作人员可以将储料箱向上抬起，使定位槽脱离支杆的上端对过滤组件进行清理，加热组件可以对遗留在过滤组件上端的原料进行加热，使其融化为液态通过过滤组件。
[0015]作为本技术所述一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括下料筒与储料箱中间一侧设置的过滤板A，以及过滤板A另一侧设置的过滤板B；过滤板A与过滤板B的上下两端面设置有密封条，并且过滤板B的一端两侧连接有铁质插块。
[0016]基于上述技术特征：过滤组件为过滤板A与过滤板B所拼接而成，当需要清理二者内部时，直接将二者向外抽出清理即可，当二者清理后，操作人员可以将过滤板A与过滤板B重新插入下料筒与储料箱的中间。
[0017]作为本技术所述一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置的一种优选方案，其中：所述过滤板A与过滤板B为半圆弧形状，并且密封条与密封卡槽相匹配。
[0018]基于上述技术特征：二者上下两端的密封条将卡入密封卡槽的内侧,防止过滤板A与过滤板B插入后出现缝隙。
[0019]作为本技术所述一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置的一种优选方案，其中：所述过滤板A的一侧表面设置有密封贴合片，以及过滤板A一侧两端开设的导向插槽，并且导向插槽与铁质插块相匹配。
[0020]基于上述技术特征：过滤板B通过铁质插块插入到过滤板A的导向插槽内进行固定，同时过滤板A与过滤板B的连接处也将通过密封贴合片进行连接，防止液态原料在下料时出现渗漏。
[0021]作为本技术所述一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置的一种优选方案，其中：所述导向插槽包括其内壁设置的吸铁石片，吸铁石片与铁质插块相连接，并且导向插槽的内腔底端还设置有间隔距离相等的橡胶凸块。
[0022]基于上述技术特征：当铁质插块插入后，铁质插块将吸附吸铁石片进行固定，同时设置的橡胶凸块也将对铁质插块抵紧，增大其插入后的摩擦力，防止过滤板A与过滤板B拼接后自行分离。
[0023]本技术有益效果为：当制备聚乙烯单丝的原料倒入储料箱的容纳空腔内部时，一些较大颗粒或块状原料将被过滤组件进行隔挡，防止造成原料向挤出筒内部输送时造成下料筒堵塞，同时加热组件可以对遗留在过滤组件上端的原料进行加热，使其融化为液态通过过滤组件，储料箱通过定位槽固定在下料筒和支杆的上端，当原料下料完成后，操作人员可以将储料箱向上抬起，使定位槽脱离支杆的上端对过滤组件进行清理，或者因过滤组件为两个半圆弧形的过滤板A与过滤板B所拼接而成，当需要清理二者内部时，直接将二者向外抽出清理即可，当二者清理后，操作人员可以将过滤板A与过滤板B重新插入下料筒与储料箱的中间，当二者插入时，二者上下两端的密封条将卡入密封卡槽的内侧，同时过
滤板A与过滤板B的连接处也将通过密封贴合片进行连接，防止液态原料在下料时出现渗漏，过滤板B通过铁质插块插入到过滤板A的导向插槽内进行固定，当铁质插块插入后，铁质插块将吸附吸铁石片进行固定，同时设置的橡胶凸块也将对铁质插块抵紧，增大其插入后的摩擦力，防止过滤板A与过滤板B拼接后自行分离。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0025]图1为实例1中单螺杆挤出装置结构图。
[0026]图2为实例1中单螺杆挤出装置上料组件结构图。
[0027]图3为实例2中单螺杆挤出装置过滤组件结构图。
[0028]图4为实例2中单螺杆挤出装置图3中A处局部放大结构图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]100、支撑底座；200、挤出筒；201、驱动组件；202、出料口；203、控制面板；300、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置，包括支撑底座（100）和挤出筒（200）,其特征在于：所述挤出筒（200）位于支撑底座（100）的上端，并且挤出筒（200）的上端一侧还连接有上料组件（300）；所述上料组件（300）包括挤出筒（200）上端连接的下料筒（301），以及下料筒（301）上端连接的储料箱（302），并且下料筒（301）与储料箱（302）的中间还设置有过滤组件（303）。2.如权利要求1所述的一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤出筒（200）包括其一端部连接的驱动组件（201），以及挤出筒（200）远离驱动组件（201）一端设置的出料口（202），并且挤出筒（200）的正面与支撑底座（100）的上端还设置有控制面板（203）。3.如权利要求1所述的一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置，其特征在于：所述下料筒（301）包括其中间开设的输料通道（301a）；以及下料筒（301）上端面呈环形开设的密封卡槽（301b），并且下料筒（301）的两侧还对称焊接有支杆（301c）。4.如权利要求1所述的一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置，其特征在于：所述储料箱（302）包括其内腔开设的容纳空腔（302a），以及储料箱（302）两侧开设的定位槽（302b），并且支杆（301c）与定位槽（302b）相连接，储料箱（302）的表面设置有加热组件（302c）。5.如权利要求1所述的一种高强度聚乙烯单丝制备用单螺杆挤出装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁冯兴，
申请(专利权)人：浙江盐邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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