本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置，包括混合箱，混合箱的顶部中央位置处固定焊接有安装框，安装框内腔底部安装有延伸到混合箱内腔的搅拌机构，安装框顶部的中间位置处固定焊接有安装套，安装套内腔套设有贯穿安装套的L型圆杆，L型圆杆外部前后两侧均固定套接有挡板，且两组挡板分别设置在安装套的前后两侧位置，L型圆杆的底部位置固定焊接有安装底板。该高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置通过启动电机带动转轴和搅拌手同步转动对原料进行搅动混合，启动电机的同时启动第一气缸伸缩从而利用推拉轮推动混合箱、安装框和安装套在L型圆杆的顶部转动进而提高混合效率和混合的均匀度。顶部转动进而提高混合效率和混合的均匀度。顶部转动进而提高混合效率和混合的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置
[0001]本技术涉及尼龙制备
，具体为一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置。
技术介绍
[0002]尼龙作为一种合成纤维，相较于其他纤维来说具有耐磨性搞的特点，在高强度耐磨复合尼龙单丝的制备过程中需要将尼龙材料、玻璃纤维和添加剂等物质充分混合，传统的高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置的混合效率较低，混合程度不够均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部中央位置处固定焊接有安装框，所述安装框内腔底部安装有延伸到混合箱内腔的搅拌机构，所述安装框顶部的中间位置处固定焊接有安装套，所述安装套内腔套设有贯穿安装套的L型圆杆，所述L型圆杆外部前后两侧均固定套接有挡板，且两组挡板分别设置在安装套的前后两侧位置，所述L型圆杆的底部位置固定焊接有安装底板，所述安装底板顶部左侧位置固定安装有推拉机构。
[0006]优选的，上述一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置中，所述搅拌机构包括搅拌手、转轴和电机，所述电机固定安装在安装框内腔的底部位置，所述电机底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混合箱内腔的转轴，所述转轴外壁均匀倾斜固定安装有搅拌手。
[0007]基于上述技术特征，便于充分搅拌原料。
[0008]优选的，上述一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置中，所述推拉机构包括推拉轮、第一气缸和安装架，所述安装架固定安装在安装底板顶部的左侧位置，所述安装架的顶部位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸右侧输出端固定安装有与混合箱左壁中间位置处相接触的推拉轮。
[0009]基于上述技术特征，便于提高搅拌原料的均匀度。
[0010]优选的，上述一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置中，所述混合箱顶部右侧位置开设有贯穿混合箱的进料口，所述混合箱底部左侧位置开设有贯穿混合箱的出料口，所述混合箱顶部左侧位置固定安装有第三气缸，所述第三气缸底部输出端贯穿混合箱和出料口并固定安装有堵板。
[0011]基于上述技术特征，便于控制原料的补充和排放。
[0012]优选的，上述一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置中，所述堵板横向截面尺寸大于出料口的横向截面尺寸。
[0013]基于上述技术特征，便于控制原料的出料。
[0014]优选的，上述一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置中，所述安装底板顶部左侧位置设置有集料框，且集料框设置在出料口的正下方位置，所述集料框的顶部位置设置为开口状。
[0015]基于上述技术特征，便于自动收集搅拌混合后的原料。
[0016]优选的，上述一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置中，所述安装底板顶部右侧位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸顶部的输出端固定安装有横板，所述横板的顶部中间位置处固定粘贴有耐磨垫。
[0017]基于上述技术特征，便于缩短混合箱晃动的时长。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过本技术方案的设计，启动电机带动转轴和搅拌手同步转动对原料进行搅动混合，启动电机的同时启动第一气缸伸缩从而利用推拉轮推动混合箱、安装框和安装套在L型圆杆的顶部转动进而提高混合效率和混合的均匀度。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术右视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术混合箱、安装框、L型圆杆和安装套连接立体结构示意图。
[0023]图中：1、推拉机构；101、推拉轮；102、第一气缸；103、安装架；2、堵板；3、安装底板；4、出料口；5、集料框；6、横板；7、第二气缸；8、耐磨垫；9、混合箱；10、搅拌机构；1001、搅拌手；1002、转轴；1003、电机；11、安装框；12、L型圆杆；13、安装套；14、第三气缸；15、挡板；16、进料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置，包括混合箱9，混合箱9的顶部中央位置处固定焊接有安装框11，安装框11内腔底部安装有延伸到混合箱9内腔的搅拌机构10，安装框11顶部的中间位置处固定焊接有安装套13，安装套13内腔套设有贯穿安装套13的L型圆杆12，L型圆杆12外部前后两侧均固定套接有挡板15，且两组挡板15分别设置在安装套13的前后两侧位置，L型圆杆12的底部位置固定焊接有安装底板3，安装底板3顶部左侧位置固定安装有推拉机构1。
[0026]请参看说明书附图中图1和2：搅拌机构10包括搅拌手1001、转轴1002和电机1003，电机1003固定安装在安装框11内腔的底部位置，电机1003底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混合箱9内腔的转轴1002，转轴1002外壁均匀倾斜固定安装有搅拌手1001，启动电
机1003带动转轴1002和搅拌手1001同步转动对原料进行搅动混合。
[0027]请参看说明书附图中图1：推拉机构1包括推拉轮101、第一气缸102和安装架103，安装架103固定安装在安装底板3顶部的左侧位置，安装架103的顶部位置固定安装有第一气缸102，第一气缸102右侧输出端固定安装有与混合箱9左壁中间位置处相接触的推拉轮101，启动电机1003的同时启动第一气缸102伸缩从而利用推拉轮101推动混合箱9、安装框11和安装套13在L型圆杆12的顶部转动进而提高混合效率和混合的均匀度。
[0028]请参看说明书附图中图1：混合箱9顶部右侧位置开设有贯穿混合箱9的进料口16，混合箱9底部左侧位置开设有贯穿混合箱9的出料口4，混合箱9顶部左侧位置固定安装有第三气缸14，第三气缸14底部输出端贯穿混合箱9和出料口4并固定安装有堵板2，通过进料口16向混合箱9的内腔中倒入适量的原料，当需要出料时，先将集料框5放置在堵板2的正下方位置，接着启动第三气缸14伸长带动堵板2同步向下移动使其与出料口4之间分离进而使得原料经出料口4自然落入到集料框5的内腔中，从而方便控制原料的出料。
[0029]请参看说明书附图中图1：堵板2横向截面尺寸大于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置，包括混合箱（9），其特征在于：所述混合箱（9）的顶部中央位置处固定焊接有安装框（11），所述安装框（11）内腔底部安装有延伸到混合箱（9）内腔的搅拌机构（10），所述安装框（11）顶部的中间位置处固定焊接有安装套（13），所述安装套（13）内腔套设有贯穿安装套（13）的L型圆杆（12），所述L型圆杆（12）外部前后两侧均固定套接有挡板（15），且两组挡板（15）分别设置在安装套（13）的前后两侧位置，所述L型圆杆（12）的底部位置固定焊接有安装底板（3），所述安装底板（3）顶部左侧位置固定安装有推拉机构（1）。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（10）包括搅拌手（1001）、转轴（1002）和电机（1003），所述电机（1003）固定安装在安装框（11）内腔的底部位置，所述电机（1003）底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混合箱（9）内腔的转轴（1002），所述转轴（1002）外壁均匀倾斜固定安装有搅拌手（1001）。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合尼龙单丝制备用原料混合装置，其特征在于：所述推拉机构（1）包括推拉轮（101）、第一气缸（102）和安装架（103），所述安装架（103）固定安装在安装底板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁冯兴，
申请(专利权)人：浙江盐邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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