立式锥柱形排气挤出机制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于废热塑性塑料回收的设备，立式锥柱形排气挤出机。该实用新型专利技术立式锥柱形排气挤出机主体由上部大圆柱形，中部倒锥形，下部是小圆柱形组成的异形体。上部大圆柱形是废气排出区间，设有上壁出气口。中、下部锥柱是一个锥柱形螺杆挤出机，上侧壁设有进料口，下端通过挤出机头造粒。传统卧式挤出机的加热、冷却、仪表控制全适用该实用新型专利技术。用此设备在废塑料生产中，达到上面排走废气，下端挤出造粒，有效地实现了产品废气分离。有效地实现了产品废气分离。有效地实现了产品废气分离。

【技术实现步骤摘要】
立式锥柱形排气挤出机


[0001]本技术涉及一种热塑性废塑料再生造粒的设备，现称立式锥柱形排气挤出机。以下简称立式挤出机。

技术介绍

[0002]全球每年产生3.2亿吨的塑料垃圾，如何变废为宝，这一技术突破为人类带来福音。废塑料回收的方法主要有化学法和物理法。化学法回收是用化学方法将废塑料变成有用成分加以利用。物理法（机械法）回收，主要是通过不同形式的卧式挤出机进行再生造粒和改性来实现的。目前国内以采用第一阶为卧式排气式挤出机和第二阶为普通卧式造粒挤出机的二阶式造粒工艺来实现的，这是一条最重要普遍应用的。二阶流程示意图见图3。其操作过程是：将处理合格的废塑料碎片，由加料斗1送入卧式排气挤出机2中加热塑化，当经过排气口3时，产生的烟气由排气口上面的引风罩4被吸附器5后面的引风机抽走去处理。由排气式挤出机出口挤出的塑化料进入到第二阶挤出机6。由该机出来的塑化好的料，成条经过水冷却槽7冷却，再经切粒机8切粒，最后经9包装。在这套工艺流程中，所用的排气式挤出机，由于结构所限，其排气量是很小的，用在产品造粒和制品成型中用是没问题，这么多年来一直在应用。因为用来加工的原料的挥发分控制是很严格的，均在千分之三以下甚至更低到万分之几。但用到废塑料再生造粒工艺中，一般废塑料的原料经水洗后再离心甩干处理，其水分含量均在2%
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5%的范围内，这种结构的排气式挤出机处理这样高水分含量的废塑料，大量的废气外溢，造成操作环境的污染及空气污染，是非常严重的。再一点就是工艺中采用引风机负压操作也是非常有害的，引风机风罩是启开式的，四周向外漏气，污染环境。再就是引风机把大量的空气抽入系统，原本生产中真实的废气量是不大的，但由于空气的抽入，使废气大倍数的稀释，不仅充满环境中，量大了更难于治理。本技术立式挤出机提出的工艺流程方案见图4，其操作是，将处理合格的废塑料碎片由加料斗1送入卧式挤出机2中加热塑化，在较高的温度下送入蒸发挤出机3中。其中水分及挥发分经闪蒸由上部空间进入冷凝器4。冷凝的液体收集到液体收集器5中。由于系统是封闭体系，没有空气进入，可凝性物被冷凝接收，剩下很少量的废气进入吸附除尘器6，接继处理。蒸发挤出机内的塑化料由下出口被挤入本技术立式挤出机7。上空间的废气同样进到冷凝器4被冷凝。下出口塑化的料经过机头8成条，经冷却水槽9冷却，并进入切粒机10切粒，最后在11处包装成品。工艺中的蒸发挤出机是已授权的技术ZL2014 2 0362533.X。这种蒸发挤出机的气化量很大，能把废塑料的挥发分大量汽化，用电加热的蒸发挤出机。技术立式挤出机，接收来自蒸发挤出机的料，再进一步除掉剩余部分的挥发分，而且也在封闭的系统中进入同一冷凝器。立式挤出机又具备造粒的功能，形成了一条功能完善的生产线。把原来二阶梯生产线中的卧式排气挤出机排气量小，引风机负压操作带来的废气量大倍数扩大的弊端都被克服。

技术实现思路

[0003]本技术立式挤出机的提出，目的是提供一种立式的上端密闭排气，下端挤出造粒的立式挤出机。
[0004]本技术为解决其技术问题所采取的技术方案是。
[0005]本立式挤出机本体是一个立式的，上部是大圆柱形，中间是倒锥形，下部是一个小圆柱形，三者组成一体。
[0006]该立式挤出机本体，在中、下部的锥柱型筒体内置一锥柱型螺杆，螺杆在筒体内转动，螺杆内的熔融废塑料受锥体体积下行变小而产生压力推动物料下移，经过小柱内螺杆的推动挤出，通过造粒机头出条、冷却、切粒得到产品，烟气由上大柱空间密闭排出到外部的冷凝器，可凝性气体被冷凝，不凝性气量已经很少，再经过活性炭吸附等方法处理。
[0007]本技术立式挤出机螺杆的驱动装置，包括电动机、变速设备。
[0008]图4是立式挤出机流程示意图，显示了卧式挤出机、蒸发挤出机和立式挤出机联合使用的综合效应，由挤出机2来的高温塑化的熔体，进入到蒸发挤出机3中闪蒸，接着又进入了立式挤出机7中进一步排出废气进入同一冷凝器4中，全程中没有漏点，全封闭进行。这种组合的操作空间不大，小型的吊装设备就可以解决。
[0009]本技术的立式挤出机，和传统的卧式挤出机一样，所设的外筒壁加热、冷却及自控仪表同样适用于本立式挤出机。
附图说明
[0010]图1是本立式挤出机的正视示意图。
[0011]图2是立式挤出机的结构示意图。
[0012]图3是二阶流程示意图。
[0013]图4是立式挤出机流程示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段，创作特性，达成目的与功效易于明白了解，下面结合示意图2与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0015]图1是本技术立式挤出机的正视示意图。上部是大圆柱形，中间是倒锥形，下部是一个小圆柱形，三者组成一体。
[0016]图2是本技术立式挤出机的结构示意图，本体上设有：1进料口；2挤出区；3锥柱型螺杆；4机头；5废气区；6废气出口；7、接电机及配套装置。
[0017]所述立式挤出机，本体上设有进料口1，挤出区2，锥柱形螺杆3，机头4，本体前联接有卧式挤出机或蒸发挤出机，先将合格的废塑料碎片通过卧式挤出机或蒸发挤出机出机中加热塑化好，通过加料口1，挤进入挤出区2，在锥柱型螺杆3的推动下进入机头4，完成了造粒过程。
[0018]立式挤出机本体上设有废气区5，废气出口6，将闪蒸到废气区的废气由废气出口进入后面的冷凝器，冷凝后收集，剩余少量废气去吸附除尘器处理，接电机及配套装置7引来动力源。
[0019]在中小型试验中，设计制造了100立升的锥柱形立式挤出机，做了如下的试验。用
试验室用的小型卧式挤出机和一台自制的100立升立式挤出机相联组成一小型造粒机组，做了如下实验。
[0020]取聚乙烯（PE)废塑料碎片100kg（含水量约5%)，将小型机组按要求温度加热后，启动机组，将碎片加到卧式挤出机中塑化，挤出到立式挤出机中，实现了上面排出废气，下端出条挤出造粒。得到产品80kg，设备可随时启动运转。
[0021]用该套设备生产塑料色母粒，取一定量的聚乙烯（PE)，加入要求量的颜料群青混匀，在上述设备中进行造粒，上面排出了废气，下端出条切粒，制得了色母粒。
[0022]上述二例均以聚乙烯（PE)为原料，对于聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC)、聚苯乙烯（PS)
……
均能适用。
[0023]以上显示和描述了本技术立式挤出机的基本原理，主要特征和本技术立式挤出机的优点和创新点，以挤出机（卧式）、蒸发挤出机和立式挤出机为核心的改进的工艺流程图4具有如下诸多创新点和优点，全程封闭，中间没有漏气点，废气量最小化，引风机省掉，节省了能源，废气喷淋水省掉，减少了废水，用的冷凝水不受污染，可用于原料水洗，因此，我国的物理回收废塑料方法，应该跳出过分依赖卧式挤出机工艺这个圈，则可在此基础上结合智能技术进行开发放大，为废塑料工业走出一条新路也不是不可能的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式锥柱形排气挤出机，包括其本体，其特征在于所述立式锥柱形排气挤出机，上部是大圆柱形，中部是倒锥形，下部是小圆柱形，三者组成的柱锥柱形的异形体，上部为柱形空间，其上侧壁有气体出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树仁，张瑞芳，张碧澄，
申请(专利权)人：张树仁，
类型：新型
国别省市：