一种药柱支撑筒加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药柱支撑筒加工工装，包括安装板、抵紧机构和旋转机构，抵紧机构和旋转机构平行的设置于安装板上，抵紧机构和旋转机构的上方设置有定位板，定位板与旋转机构的转向装置间设置有换向推杆，铣床上对药柱支撑筒进行加工时，铣刀向药柱支撑筒运动时下压定位板对转向装置储能，铣刀远离药柱支撑筒时转向装置释能将药柱支撑筒转动一定的角度，如此往复使加工药柱支撑筒使不必频繁调整其外表面与铣刀的正对位置，有效的提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种药柱支撑筒加工工装


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种药柱支撑筒加工工装。

技术介绍

[0002]民用炸药，是以氧化剂和可燃剂为主体，按照氧平衡原理构成的爆炸性混合物，药柱支撑筒是将炸药放置在支撑筒的内部以方便转运和储存，药柱支撑筒的筒壁上开设有若干条形孔(附图1)避免混合物的内热集聚，目前主要采用铣床在药柱支撑筒的筒壁上加工而成，普通的铣床的铣刀只能在竖直或水平方向上移动因此在加工过程中需要不断的调整药柱支撑筒的与铣刀的正对位置，严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种药柱支撑筒加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的常规铣床加工药柱支撑筒生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药柱支撑筒加工工装，包括安装板、抵紧机构和旋转机构，所述抵紧机构和旋转机构平行的设置于安装板上，所述旋转机构包括转向盘、转向支撑板、转向装置和定位板，所述转向支撑板设置于安装板上，所述转向盘和转向装置分别设置于转向支撑板上对称的两侧，所述转向盘的中心轴穿过转向支撑板与转向装置连接，所述抵紧机构包括卡盘和抵紧支撑板，所述抵紧支撑板与转向支撑板平行的设置于安装板上，所述卡盘设置于抵紧支撑板与转向盘相邻的一侧上且与转向盘同轴，所述卡盘的中心轴贯穿抵紧支撑板，所述卡盘的中心轴穿过抵紧支撑板的一端上设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与卡盘的中心轴连接，另一端与抵紧支撑板抵紧，所述抵紧支撑板和转向支撑板的上方均设置有定位柱，所述定位板设置于定位柱上，所述定位板与抵紧支撑板和转向支撑板之间的定位柱上设置有复位弹簧，所述定位板上设置有换向推杆，所述换向推杆与转向装置连接。
[0005]所述转向装置包括外壳，所述外壳的内部设置有驱动盘、齿盘支撑架、定位支撑架和齿盘，所述外壳与转向支撑板固定连接，所述驱动盘设置于外壳内部并与转向盘的中心轴连接，所述齿盘支撑架与外壳的内壁固定连接，所述齿盘支撑架上设置有固定轴，所述齿盘设置于齿盘支撑架与转向盘之间的固定轴上，所述固定轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端与固定轴连接，另一端与齿盘连接，所述驱动盘与齿盘相邻的一面上分别设置有相配合的棘齿和棘爪，所述棘齿以驱动盘的轴心为圆心圆周阵列，所述定位支撑架上设置有齿条、定位销和拉簧，所述齿条与齿盘啮合保持在定位支撑架上滑动，所述，所述定位销贯穿定位支撑架，所述拉簧设置于定位销上，所述拉簧的一端与定位销连接,另一端与定位支撑架连接，所述定位销为中空结构，所述定位销的内部设置有销头和销头弹簧，所述销头保持在定位销上，所述销头弹簧的两端分别与销头和定位销连接，所述驱动盘上设置有若干个限位孔，所述限位孔与定位销相配合。
[0006]更进一步的，所述抵紧支撑板远离卡盘的一侧上设置有导向柱，所述导向柱上设
置有限位块，所述压紧弹簧设置于限位块与抵紧支撑板之间的导向柱上，所述压紧弹簧的两端分别与限位块和抵紧支撑板连接，所述卡盘的中心轴穿过抵紧支撑板与限位块连接。
[0007]更进一步的，若干个所述限位孔以驱动盘的轴心为圆心圆周阵列在驱动盘上。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]本技术通过在安装板上设置抵紧机构和旋转机构，药柱支撑筒的两端分别安装在抵紧机构和旋转机构上，实现了在铣床上对药柱支撑筒进行加工时，铣刀向药柱支撑筒运动时对旋转机构的转向装置储能，铣刀远离药柱支撑筒时转向装置释能将药柱支撑筒转动一定的角度，如此往复使加工药柱支撑筒使不必频繁调整其外表面与铣刀的正对位置，有效的提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为药柱支撑筒的结构示意图。
[0011]图2为本技术提出的一种药柱支撑筒加工工装的结构示意图。
[0012]图3为本技术提出的一种药柱支撑筒加工工装的转向装置的结构示意图。
[0013]图4为本技术提出的一种药柱支撑筒加工工装的齿盘的结构示意图。
[0014]图5为本技术提出的一种药柱支撑筒加工工装的转向装置的结构示意图的B处放大图。
[0015]图中：安装板1、抵紧支撑板201、转向支撑板202、卡盘3、转向盘4、限位块5、导向柱6、压紧弹簧7、转向装置8、外壳801、驱动盘802、齿盘支撑架803、固定轴804、齿盘805、棘齿806、定位支撑架807、扭簧808、限位孔809、定位销810、拉簧811、齿条812、销头813、销头弹簧814、定位板9、定位柱10、复位弹簧11、换向推杆12、棘爪13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图2，本技术提供一种技术方案：一种药柱支撑筒加工工装，包括安装板1，使用时安装板1安装在铣床的加工台上，安装板1上竖直的安装有抵紧支撑板201和转向支撑板202，抵紧支撑板201和转向支撑板202相邻的一面上分别安装有卡盘3和转向盘4，抵紧支撑板201远离卡盘3的一侧上安装有导向柱6，导向柱6上安装有限位块5，限位块5与抵紧支撑板201之间的导向柱6上安装有压紧弹簧7，压紧弹簧7的两端分别与限位块5和抵紧支撑板201连接，卡盘3的中心轴穿过抵紧支撑板201与限位块5连接，药柱支撑筒安装在卡盘3和转向盘4上时压紧弹簧7将其压紧在卡盘3和转向盘4上，转向支撑板202远离转向盘4的一面上安装有转向装置8，转向盘4的中心轴穿过转向支撑板202与转向装置8连接。
[0019]抵紧支撑板201和转向支撑板202的上方安装有定位板9，抵紧支撑板201和转向支撑板202上均安装有定位柱10，定位板9沿定位柱10上下运动，定位板9与抵紧支撑板201和转向支撑板202之间的定位柱10上设置有复位弹簧11，定位板9上安装有换向推杆12，换向推杆12远离定位板9的一端设置在转向装置8的内部。
[0020]参照图3
‑
5，转向装置8包括外壳801，外壳801的底部安装有驱动盘802和定位支撑架807，驱动盘802的轴心与转向盘4的中心轴连接，驱动盘802的上方安装有齿盘支撑架803，齿盘支撑架803上安装有固定轴804，固定轴804与驱动盘802同轴心，齿盘支撑架803与驱动盘802之间的固定轴804上安装有齿盘805，齿盘805以固定轴804为轴心转动，固定轴804上安装有扭簧808，扭簧808的一端与固定轴804连接，另一端与齿盘805的盘面连接，驱动盘802的盘面上设置有棘齿806，棘齿806以驱动盘802的轴心为圆心圆周阵列在驱动盘802上，齿盘805与棘齿806相邻的一面上安装有棘爪13。棘爪13与棘齿806相配合。
[0021]定位支撑架807上安装有齿条812，齿条812与齿盘805啮合并保持在定位支撑架807上自由滑动，定位板9向下运动时换向推杆12推动齿条8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药柱支撑筒加工工装，包括安装板、抵紧机构和旋转机构，所述抵紧机构和所述旋转机构相互平行的设置于所述安装板上，其特征在于：所述旋转机构包括转向盘、转向支撑板、转向装置和定位板，所述转向支撑板设置于所述安装板上，所述转向盘和所述转向装置分别设置于所述转向支撑板上对称的两侧，所述转向盘的中心轴穿过所述转向支撑板与所述转向装置连接，所述抵紧机构包括卡盘和抵紧支撑板，所述抵紧支撑板与所述转向支撑板平行的设置于所述安装板上，所述卡盘设置于所述抵紧支撑板与所述转向盘相邻的一侧上且与所述转向盘同轴，所述卡盘的中心轴贯穿所述抵紧支撑板，所述卡盘的中心轴穿过所述抵紧支撑板的一端上设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述卡盘的中心轴连接，所述压紧弹簧的另一端与抵紧支撑板抵紧，所述抵紧支撑板和所述转向支撑板的上方均设置有定位柱，所述定位板设置于所述定位柱上，所述定位板与所述抵紧支撑板和所述转向支撑板之间的所述定位柱上设置有复位弹簧，所述定位板上设置有换向推杆，所述换向推杆与所述转向装置连接。2.根据权利要求1所述的一种药柱支撑筒加工工装，其特征在于：所述转向装置包括外壳，所述外壳的内部设置有驱动盘、齿盘支撑架、定位支撑架和齿盘，所述外壳与所述转向支撑板固定连接，所述驱动盘设置于所述外壳的内部并与所述转向盘的中心轴连接，所述齿盘支撑架与所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周婷婷，吴晓君，何允，
申请(专利权)人：襄阳龙思达智控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：