一种用于阀门加工的机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于阀门加工的机床，涉及阀门加工领域，包括有机床加工台板和阀门管，机床加工台板顶端固定有阀门架，阀门管放置在阀门架上，机床加工台板顶端在阀门架两侧安装有固定清洁组件，固定清洁组件包括有滑槽、滑块、螺杆、伺服电机、限位板、风管、风机和软管，通过上述方式，启动伺服电机，驱动螺杆转动，在螺杆和滑块的螺纹配合下，带动两组滑块相向移动，使得滑块顶端的限位板相向移动，移动过程中，当两组限位板和阀门管两端接触时，在阀门管的两端进行支撑，当进行钻孔时，启动风机，在风管的作用下，可以将落在阀门管内的粉尘通过软管抽出，便于进行阀门管内部的清洁。洁。洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门加工的机床


[0001]本技术涉及阀门加工领域，尤其涉及一种用于阀门加工的机床。

技术介绍

[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]在阀门加工的过程中，特别是金属阀门的加工中，机床是常用的加工设备，现有在在机床上进行阀门的钻孔加工时，过程中会产生大量的碎屑，部分碎屑会落在阀门内部，不便于进行清洁。
[0004]因此提出一种用于阀门加工的机床。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题在于提供一种用于阀门加工的机床，解决背景提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于阀门加工的机床，包括有机床加工台板和阀门管，所述机床加工台板顶端固定有阀门架，所述阀门管放置在阀门架上，所述机床加工台板顶端在阀门架两侧安装有固定清洁组件，所述固定清洁组件包括有滑槽、滑块、螺杆、伺服电机、限位板、风管、风机和软管，所述滑槽开设在机床加工台板顶端，所述滑块共有两组切滑块在滑槽内，所述螺杆转动在滑槽两端且螺纹贯穿两组滑块，所述螺杆和两组滑块螺纹配合的方向相反，所述伺服电机安装在机床加工台板侧面且输出轴和螺杆端部固定，所述限位板固定在滑块顶端，所述风管安装在一组限位板一侧，所述风机安装在一组限位板另一侧，所述软管和风机连通设置。
[0008]更进一步的，所述滑槽顶端开口的宽度小于阀门架的宽度，所述滑块顶端和滑槽顶端开口平齐，所述限位板固定在滑块顶端边缘且顶端所处水平面高于阀门架顶端所处水平面。
[0009]更进一步的，另一组的所述限位板侧面固定有辅助定位杆。
[0010]更进一步的，所述辅助定位杆和风管外壁上均开设有连接螺纹，所述连接螺纹外壁上螺纹连接有内撑环。
[0011]更进一步的，所述内撑环的外直径等于阀门管的内直径，所述内撑环侧面和限位板侧面接触。
[0012]更进一步的，所述阀门架为凹形板且螺纹固定在机床加工台板上，所述阀门架水平部分顶端开设有固定组件，所述固定组件包括有小滑槽、小滑块、小螺杆和定位板。
[0013]更进一步的，所述小滑槽开设在阀门架水平部分顶端，所述小滑块共有两组且滑动在小滑槽内，所述小螺杆转动在小滑槽两端且螺纹贯穿两组小滑块，所述小螺杆和两组小滑块螺纹配合的方向相反，所述定位板固定在小滑块顶端。
[0014]更进一步的，所述小滑块顶端和小滑槽顶端平齐，所述定位板的高度小于阀门架的高度。
[0015]本技术的技术方案提出的装置在机床加工台板上对阀门管进行钻孔加工时，将阀门管放置在阀门架上，可以根据阀门管的直径，转动小螺杆，利用小螺杆和小滑块的螺纹配合，驱动两组小滑块在小滑槽内相向移动，使得小滑块顶端的两组定位板相向移动，和阀门管侧壁进行接触，对其进行初步的固定，接着启动伺服电机，驱动螺杆转动，在螺杆和滑块的螺纹配合下，带动两组滑块相向移动，使得滑块顶端的限位板相向移动，移动过程中，当两组限位板和阀门管两端接触时，通过连接螺纹螺纹安装在风管和辅助定位杆侧壁上的内撑环进入阀门管内部，在阀门管的两端和内部进一步的进行支撑，加强其在后续钻孔加工时的稳定性，当进行钻孔时，启动风机，在风管的作用下，可以将落在阀门管内的粉尘通过软管抽出，便于进行阀门管内部的清洁。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术固定清洁组件结构示意图一；
[0018]图3为本技术固定清洁组件结构示意图二；
[0019]图4为本技术固定组件面结构示意图。
[0020]图中标记为：1.机床加工台板2.阀门管3.阀门架4.滑槽5.滑块6.螺杆7.伺服电机8.限位板9.风管10.风机11.软管12.辅助定位杆13.连接螺纹14.内撑环15.小滑槽16.小滑块17.小螺杆18.定位板。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种用于阀门加工的机床，包括有机床加工台板1和阀门管2，
[0023]如图1、2和3所示，机床加工台板1顶端固定有阀门架3，阀门管2放置在阀门架3上，机床加工台板1顶端在阀门架3两侧安装有固定清洁组件，固定清洁组件包括有滑槽4、滑块5、螺杆6、伺服电机7、限位板8、风管9、风机10和软管11，滑槽4开设在机床加工台板1顶端，滑槽4顶端开口的宽度小于阀门架3的宽度，滑块5共有两组切滑块在滑槽4内，滑块5顶端和滑槽4顶端开口平齐，螺杆6转动在滑槽4两端且螺纹贯穿两组滑块5，螺杆6和两组滑块5螺纹配合的方向相反，伺服电机7安装在机床加工台板1侧面且输出轴和螺杆6端部固定，限位板8固定在滑块5顶端，限位板8固定在滑块5顶端边缘且顶端所处水平面高于阀门架3顶端所处水平面，风管9安装在一组限位板8一侧，风机10安装在一组限位板8另一侧，软管11和风机10连通设置，另一组的限位板8侧面固定有辅助定位杆12，辅助定位杆12和风管9外壁
上均开设有连接螺纹13，连接螺纹13外壁上螺纹连接有内撑环14，内撑环14的外直径等于阀门管2的内直径，内撑环14侧面和限位板8侧面接触；
[0024]如图4所示，阀门架3为凹形板且螺纹固定在机床加工台板1上，阀门架3水平部分顶端开设有固定组件，固定组件包括有小滑槽15、小滑块16、小螺杆17和定位板18，小滑槽15开设在阀门架3水平部分顶端，小滑块16共有两组且滑动在小滑槽15内，小滑块16顶端和小滑槽15顶端平齐，小螺杆17转动在小滑槽15两端且螺纹贯穿两组小滑块16，小螺杆17和两组小滑块16螺纹配合的方向相反，定位板18固定在小滑块16顶端，定位板18的高度小于阀门架3的高度；
[0025]使用时，在机床加工台板1上对阀门管2进行钻孔加工时，将阀门管2放置在阀门架3上，可以根据阀门管2的直径，转动小螺杆17，利用小螺杆17和小滑块16的螺纹配合，驱动两组小滑块16在小滑槽15内相向移动，使得小滑块16顶端的两组定位板18相向移动，和阀门管2侧壁进行接触，对其进行初步的固定，接着启动伺服电机7，驱动螺杆6转动，在螺杆6和滑块5的螺纹配合下，带动两组滑块5相向移动，使得滑块5顶端的限位板8相向移动，移动过程中，当两组限位板8和阀门管2两端接触时，通过连接螺纹13螺纹安装在风管9和辅助定位杆12侧壁上的内撑环14进入阀门管2内部，在阀门管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门加工的机床，包括有机床加工台板(1)和阀门管(2)，其特征在于：所述机床加工台板(1)顶端固定有阀门架(3)，所述阀门管(2)放置在阀门架(3)上，所述机床加工台板(1)顶端在阀门架(3)两侧安装有固定清洁组件，所述固定清洁组件包括有滑槽(4)、滑块(5)、螺杆(6)、伺服电机(7)、限位板(8)、风管(9)、风机(10)和软管(11)，所述滑槽(4)开设在机床加工台板(1)顶端，所述滑块(5)共有两组切滑块在滑槽(4)内，所述螺杆(6)转动在滑槽(4)两端且螺纹贯穿两组滑块(5)，所述螺杆(6)和两组滑块(5)螺纹配合的方向相反，所述伺服电机(7)安装在机床加工台板(1)侧面且输出轴和螺杆(6)端部固定，所述限位板(8)固定在滑块(5)顶端，所述风管(9)安装在一组限位板(8)一侧，所述风机(10)安装在一组限位板(8)另一侧，所述软管(11)和风机(10)连通设置。2.如权利要求1所述的一种用于阀门加工的机床，其特征在于：所述滑槽(4)顶端开口的宽度小于阀门架(3)的宽度，所述滑块(5)顶端和滑槽(4)顶端开口平齐，所述限位板(8)固定在滑块(5)顶端边缘且顶端所处水平面高于阀门架(3)顶端所处水平面。3.如权利要求2所述的一种用于阀门加工的机床，其特征在于：另一组的所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：金良富，鲁南健，杨美玲，
申请(专利权)人：南通丰盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：