一种适用于管材的落锤冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于管材的落锤冲击试验机，包括机器主体，机器主体的下端内表面安装有锤体组件，机器主体的右侧内表面转动连接有螺纹杆一，螺纹杆一的右侧外表面固定连接有伺服电机，螺纹杆一的外壁套接有皮带，螺纹杆一外壁螺纹连接有滑块，滑块的上端外表面固定连接有夹持板一。该适用于管材的落锤冲击试验机，通过利用两组夹持板一共同夹持固定管材，以此让夹持板一与夹持板二共同限位管材，提高落锤冲击试验机对管材限位固定的效果，通过弹簧二的弹性形变让伸缩架可以自动上下调节，这样第一挡板与第二挡板也会跟随着伸缩架的调节而调节，便可进行挡板对锤体组件的四周进行防护，提高落锤冲击试验机的安全性。提高落锤冲击试验机的安全性。提高落锤冲击试验机的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于管材的落锤冲击试验机


[0001]本技术涉及管材检测
，具体是涉及一种适用于管材的落锤冲击试验机。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，其中管材检测项目有：密度、熔体质量流动速率、静液压、环刚度、扁平、环柔度、热稳定性、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、颜料分散、耐气体组分、耐快速裂纹扩展成分分析、成分含量检测、落锤冲击能力等，管材现在已经广泛应用到人们生活的方方面面，不合格管材直接影响人们的生活质量以及身体健康，而管材的检测，需要使用到落锤冲击试验机对管材的冲击性能进行测定，测试的数据可以反映出管材的质量，因此被广泛应用。
[0003]现有的落锤冲击试验机在使用时，一般落锤冲击试验机需要对管材进行安装固定，以此保证管材试验的进行，而在调节固定时，需要分别对管材两侧的限位组件进行调节，操作起到比较复杂，当需要对多组管材进行试验，就需要反复调节，使得落锤冲击试验机的使用比较繁琐，降低了落锤冲击试验机的工作效果，且落锤冲击试验机在使用的过程中，落锤冲击管材，由于管材的质量问题不同，管材容易炸裂，导致炸裂的碎片溅射到工作人员，影响到工作人员的安全，基于上述问题，为此，提出了一种适用于管材的落锤冲击试验机。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术提供了一种适用于管材的落锤冲击试验机，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于管材的落锤冲击试验机，包括机器主体，机器主体的下端内表面安装有锤体组件，机器主体的右侧内表面转动连接有螺纹杆一，螺纹杆一的右侧外表面固定连接有伺服电机，螺纹杆一的外壁套接有皮带，螺纹杆一外壁螺纹连接有滑块，滑块的上端外表面固定连接有夹持板一，锤体组件的上端内表面设置有伸缩架，伸缩架的上端内表面弹性连接有弹簧二，伸缩架的前端外表面固定连接有第一挡板。
[0006]可选的，机器主体的右侧内表面设置有螺纹杆二，机器主体的左侧外表面固定连接有连接杆，连接杆的外壁设置有夹持板二，夹持板二的左侧内表面弹性连接有弹簧一，伸缩架的下端外表面固定连接有橡胶凸块，伸缩架的右侧外表面固定连接有第二挡板，机器主体的上端外表面固定连接有橡胶垫。
[0007]可选的，机器主体的后端内表面开设有滑槽，滑槽与滑块相适配，滑块的前端外表面通过滑槽与机器主体的后端内表面滑动连接。
[0008]可选的，锤体组件的上端内表面开设有圆槽，圆槽与伸缩架相适配，伸缩架的上端
外表面通过圆槽与锤体组件的上端内表面滑动连接。
[0009]可选的，螺纹杆一的外壁设置有外螺纹，滑块的右侧内表面设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，螺纹杆一的外壁与滑块的右侧内表面螺纹连接。
[0010]可选的，机器主体的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与螺纹杆二相适配，螺纹杆二的外壁通过活动槽与机器主体的右侧内表面转动连接。
[0011]可选的，夹持板二的左侧内表面开设有圆孔，圆孔与连接杆相适配，连接杆的外壁通过圆孔与夹持板二的左侧内表面滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于管材的落锤冲击试验机，具备以下有益效果：
[0013]1、该适用于管材的落锤冲击试验机，通过将管材放置于落锤冲击试验机上，管材便会挤压夹持板二在连接杆滑动位移，而弹簧一的弹力可以进一步对管材的位置进行限位，以便固定不同规格大小的管材，接着套接皮带将螺纹杆一与螺纹杆二联动在一起，随后开启伺服电机就会带动两组螺纹杆一同转动，由于螺纹杆的两侧均设置有相互的外螺纹，这样左右两侧的滑块便会一起向着内侧移动，使得利用两组夹持板一共同夹持固定管材，以此让夹持板一与夹持板二共同限位管材，提高落锤冲击试验机对管材限位固定的效果，保证落锤冲击试验稳定的进行。
[0014]2、该适用于管材的落锤冲击试验机，通过当锤体组件启动后，锤体组件便会下降对管材进行试验，此时由于弹簧二的弹性形变让伸缩架可以自动上下调节，让伸缩架随着锤体组件的下降而适应性调节位置，使得伸缩架带动橡胶凸块击打橡胶垫，用来减缓伸缩架受到的冲击力，这样第一挡板与第二挡板也会跟随着伸缩架的调节而调节，便可进行挡板对锤体组件的四周进行防护，用来阻挡飞溅的碎片，提高落锤冲击试验机的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术中夹持板一的安装示意图；
[0017]图3为本技术中夹持板二的安装示意图；
[0018]图4为本技术中伸缩架的结构示意图。
[0019]图中：1、机器主体；2、锤体组件；3、螺纹杆一；4、伺服电机；5、螺纹杆二；6、皮带；7、滑块；8、夹持板一；9、连接杆；10、夹持板二；11、弹簧一；12、伸缩架；13、弹簧二；14、橡胶凸块；15、第一挡板；16、第二挡板；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种技术方案：一种适用于管材的落锤冲击试验机，包括机器主体1，机器主体1的下端内表面安装有锤体组件2，机器主体1的右侧内表面转动连接有螺纹杆一3，螺纹杆一3的右侧外表面固定连接有伺服电机4，螺纹杆一3
的外壁套接有皮带6，通过螺纹杆一3、螺纹杆二5与皮带6的安装使用，皮带6同时套接并连接有两组螺纹杆，方便对管材前后两侧同时限位夹持，螺纹杆一3的外壁设置有滑块7，螺纹杆一3的外壁设置有外螺纹，滑块7的右侧内表面设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，螺纹杆一3的外壁与滑块7的右侧内表面螺纹连接，机器主体1的后端内表面开设有滑槽，滑槽与滑块7相适配，滑块7的前端外表面通过滑槽与机器主体1的后端内表面滑动连接，滑块7的上端外表面固定连接有夹持板一8，通过滑块7与夹持板一8的配合使用，夹持板一8随着滑块7的移动而移动，以便让两组夹持板一8同步移动而夹持固定在管材处，提高对夹持板一8限位固定的效果，使用便捷，锤体组件2的上端内表面设置有伸缩架12，锤体组件2的上端内表面开设有圆槽，圆槽与伸缩架12相适配，伸缩架12的上端外表面通过圆槽与锤体组件2的上端内表面滑动连接，伸缩架12的上端内表面弹性连接有弹簧二13，通过伸缩架12与弹簧二13的配合使用，伸缩架12因弹簧二13的弹力而具有上下调节的能力，方便试验防护工作的进行，伸缩架12的前端外表面固定连接有第一挡板15。
[0022]请参阅图1和图4，机器主体1的右侧内表面设置有螺纹杆二5，机器主体1的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与螺纹杆二5相适配，螺纹杆二5的外壁通过活动槽与机器主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于管材的落锤冲击试验机，包括机器主体(1)，其特征在于：所述机器主体(1)的下端内表面安装有锤体组件(2)，所述机器主体(1)的右侧内表面转动连接有螺纹杆一(3)，所述螺纹杆一(3)的右侧外表面固定连接有伺服电机(4)，所述螺纹杆一(3)的外壁套接有皮带(6)，所述螺纹杆一(3)的外壁设置有滑块(7)，所述滑块(7)的上端外表面固定连接有夹持板一(8)，所述锤体组件(2)的上端内表面设置有伸缩架(12)，所述伸缩架(12)的上端内表面弹性连接有弹簧二(13)，所述伸缩架(12)的前端外表面固定连接有第一挡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种适用于管材的落锤冲击试验机，其特征在于：所述机器主体(1)的右侧内表面设置有螺纹杆二(5)，所述机器主体(1)的左侧外表面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外壁设置有夹持板二(10)，所述夹持板二(10)的左侧内表面弹性连接有弹簧一(11)，所述伸缩架(12)的下端外表面固定连接有橡胶凸块(14)，所述伸缩架(12)的右侧外表面固定连接有第二挡板(16)，所述机器主体(1)的上端外表面固定连接有橡胶垫(17)。3.根据权利要求1所述的一种适用于管材的落锤冲击试验机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：关爱伟，于淼，解浩，
申请(专利权)人：河北裕速建设工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：