一种可旋转三相抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转三相抛光机，包含底板，抛光装置，底板一侧两端对称设有支撑板，底板一侧对称设有转动电机，转动电机输出端设有螺柱，螺柱一端固定设在支撑板上，支撑板一侧设有滑槽，螺柱一侧设有升降板，升降板远离螺柱一端嵌入滑槽，升降板嵌入滑槽的一侧设有固定板，固定板远离升降板一侧设有转动组件，转动组件设有壳体，壳体内壁设有微型电机，微型电机输出端设有棘轮，壳体远离棘轮一侧设有转动杆，转动杆中端设有限位块，棘轮一侧设有连接杆，连接杆贯穿壳体，连接杆远离棘轮一端设有转动板，转动板远离转动组件一侧对称设有夹块，抛光装置设于支架顶端。本实用新型专利技术减去人工翻转铜铝排，提高工作效率，避免发生安全隐患。生安全隐患。生安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转三相抛光机


[0001]本技术涉及一种抛光机
，具体为一种可旋转三相抛光机。

技术介绍

[0002]铜铝排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。为了提高抗腐蚀功能，可在铜层外表进行镀锡、镀锌处理；铜铝排的大量应用能够节约铜材，极大下降出产配套本钱，绿色环保，无任何污染，因此铜铝排的的应用具有极大的实用价值，提高其加工质量是很有必要，因此需要对铜铝排表面进行抛光处理，去除边角毛刺。
[0003]现有的抛光机将铜铝排固定后进行抛光，若需要对其它面进行处理时，需要将铜铝排重新固定，过程较为繁琐，且工作人员在抛光机运作的同时调整铜铝排容易发生危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可旋转三相抛光机，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可旋转三相抛光机，包含底板，抛光装置，所述底板一侧两端对称设有支撑板，所述底板靠近支撑板一侧对称设有转动电机，所述转动电机输出端设有螺柱，所述螺柱远离转动电机一端固定设在支撑板上，所述支撑板远离螺柱一侧设有滑槽，且滑槽贯穿支撑板表层，所述螺柱一侧设有升降板，所述升降板一侧与螺柱螺纹连接，所述升降板远离螺柱一端嵌入滑槽，所述升降板与滑槽滑动连接，所述升降板嵌入滑槽的一侧设有固定板，所述固定板远离升降板一侧设有转动组件，所述转动组件设有壳体，所述壳体内壁设有微型电机，所述微型电机输出端设有棘轮，所述壳体远离棘轮一侧设有转动杆，所述转动杆中端设有限位块，所述限位块与棘轮齿牙啮合，所述棘轮一侧设有连接杆，所述连接杆贯穿壳体，所述连接杆远离棘轮一端固定设有转动板，所述转动板远离转动组件一侧对称设有夹块，所述抛光装置设于支撑板顶端。
[0006]优选的，所述转动板顶部设有双向螺杆，所述双向螺杆穿入转动板内，所述转动板靠近夹块一侧设有凹槽，所述夹块靠近凹槽一侧设有凸块，且凸块嵌入凹槽形成滑动连接，所述双向螺杆贯穿凸块，且双向螺杆与凸块螺纹连接。
[0007]优选的，所述双向螺杆顶部设有转把，所述转动板靠近转把一侧设有固定块，所述固定块中部贴合双向螺杆，且固定块与双向螺杆接触面的材质为橡胶材料，所述固定块一侧设有开口缝，所述固定块远离开口缝一端固定在转动板上，所述固定块靠近开口缝一侧设有螺栓，且螺栓贯穿固定块与固定块螺纹连接。
[0008]优选的，所述支撑板靠近抛光装置一侧设有吹风装置。
[0009]优选的，所述底板靠近抛光装置一侧设有收集盒。
[0010]优选的，所述收集盒一端设有出水孔，所述出水孔一侧设有过滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]通过转动组件与夹块配合，抛光装置对铜铝排一面进行抛光后，转动组件控制夹
块带动铜铝排转动，从而减少人工调节，解决了需要将铜铝排重新固定，过程较为繁琐，且工作人员在抛光机运作的同时调整铜铝排容易发生危险的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实施例整体结构的示意图；
[0015]图2是本实施例整体结构的侧面剖视图；
[0016]图3是本实施例整体结构的转动组件剖视图；
[0017]图4是本实施例的A处放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、底板；2、支撑板；3、转动电机；4、升降板；5、固定板；6、转动组件；7、转动板；8、抛光装置；9、转把；10、固定块；11、吹风装置；12、收集盒；13、出水孔；14、过滤网；21、滑槽；31、螺柱；61、壳体；62、微型电机；63、棘轮；64、转动杆；65、限位块；66、连接杆；71、夹块；72、双向螺杆；73、凹槽；74、凸块；101、开口缝；102、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可旋转三相抛光机，包含底板1，抛光装置8，底板1一侧两端对称设有支撑板2，底板1靠近支撑板2一侧对称设有转动电机3，转动电机3输出端设有螺柱31，螺柱31远离转动电机3一端固定设在支撑板2上，支撑板2远离螺柱31一侧设有滑槽21，且滑槽21贯穿支撑板2表层，螺柱31一侧设有升降板4，用于升降板4在支撑板2上滑动；升降板4一侧与螺柱31螺纹连接，升降板4远离螺柱31一端嵌入滑槽21，升降板4与滑槽21滑动连接，升降板4嵌入滑槽21的一侧设有固定板5，用于将转动组件6固定在固定板5上；固定板5远离升降板4一侧设有转动组件6，转动组件6设有壳体61，壳体61内壁设有微型电机62，微型电机62输出端设有棘轮63，壳体61远离棘轮63一侧设有转动杆64，转动杆64中端设有限位块65，限位块65与棘轮63齿牙啮合，棘轮63一侧设有连接杆66，用于微型电机62带动转动杆64转动，从而转动杆64带动转动板7转动，实现翻转铜铝排的目的，在抛光机未工作时，工作人员在夹铜铝排时容易一直转动，通过棘轮63与限位块65配合，限制转动板7朝一个方向转动，从而加快工作人员夹紧铜铝排的效率；连接杆66贯穿壳体61，连接杆66远离棘轮63一端固定设有转动板7，转动板7远离转动组件6一侧对称设有夹块71，用于对铜铝排进行夹紧固定；抛光装置8设于支撑板2顶端。
[0022]具体的，转动板7顶部设有双向螺杆72，双向螺杆72穿入转动板7内，转动板7靠近夹块71一侧设有凹槽73，夹块71靠近凹槽73一侧设有凸块74，且凸块74嵌入凹槽73形成滑
动连接，双向螺杆73贯穿凸块74，且双向螺杆73与凸块74螺纹连接，用于驱动夹块71相对移动。
[0023]具体的，双向螺杆72顶部设有转把9，转动板7靠近转把9一侧设有固定块10，固定块10中部贴合双向螺杆72，且固定块10与双向螺杆72接触面的材质为橡胶材料，固定块10一侧设有开口缝101，固定块10远离开口缝101一端固定在转动板7上，固定块10靠近开口缝101一侧设有螺栓102，且螺栓102贯穿固定块10与固定块10螺纹连接，用于固定块10将螺栓102固定，防止工作时螺栓102发生转动。
[0024]具体的，支撑板2靠近抛光装置8一侧设有吹风装置11，用于将铜铝排抛光时产生的杂质吹进收集盒12内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转三相抛光机，包含底板(1)，抛光装置(8)，其特征在于：所述底板(1)一侧两端对称设有支撑板(2)，所述底板(1)靠近支撑板(2)一侧对称设有转动电机(3)，所述转动电机(3)输出端设有螺柱(31)，所述螺柱(31)远离转动电机(3)一端固定设在支撑板(2)上，所述支撑板(2)远离螺柱(31)一侧设有滑槽(21)，且滑槽(21)贯穿支撑板(2)表层，所述螺柱(31)一侧设有升降板(4)，所述升降板(4)一侧与螺柱(31)螺纹连接，所述升降板(4)远离螺柱(31)一端嵌入滑槽(21)，所述升降板(4)与滑槽(21)滑动连接，所述升降板(4)嵌入滑槽(21)的一侧设有固定板(5)，所述固定板(5)远离升降板(4)一侧设有转动组件(6)，所述转动组件(6)设有壳体(61)，所述壳体(61)内壁设有微型电机(62)，所述微型电机(62)输出端设有棘轮(63)，所述壳体(61)远离棘轮(63)一侧设有转动杆(64)，所述转动杆(64)中端设有限位块(65)，所述限位块(65)与棘轮(63)齿牙啮合，所述棘轮(63)一侧设有连接杆(66)，所述连接杆(66)贯穿壳体(61)，所述连接杆(66)远离棘轮(63)一端固定设有转动板(7)，所述转动板(7)远离转动组件(6)一侧对称设有夹块(71)，所述抛光装置(8)设于支撑板(2)顶端。2.根据权利要求1所述的一种可旋转三相抛光机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖坤元，李翠兵，刘必津，孔庆双，曾凡友，
申请(专利权)人：福州佳鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：