氦气分装装置制造方法及图纸

本申请提供了一种氦气分装装置，包括：底板，底板上设有缓冲组件，缓冲组件用于支撑存储钢罐底部，底板的上表面固定设有第一龙门架，第一龙门架位于缓冲组件上方并用于卡设存储钢罐的罐身，底板的上表面位于第一龙门架的一侧还固定设有第二龙门架，第二龙门架内设有多个分装罐，存储钢罐上端连接有输送管，输送管的外侧表面间隔设有多个分气管，各分气管下端均活动贯穿第二龙门架并设有连接阀，多个连接阀与多个分装罐一一连接。本申请采用一对多的分装方式，有效提升了氦气分装效率，并通过设置缓冲组件，实现了及时发现存储钢罐内的氦气分装完毕的功能，从而及时更换存储钢罐，提高氦气分装效率。高氦气分装效率。高氦气分装效率。

【技术实现步骤摘要】
氦气分装装置


[0001]本申请涉及氦气分装
，尤其涉及一种氦气分装装置。

技术介绍

[0002]氦气是一种稀有气体，不可再生，具有化学性质稳定、沸点极低等特性，氦气无色无味是不可燃气体。现有的分装装置在分装过程中不清楚大型储罐中还剩余多少氦气，导致工作人员不能及时发现大型储罐内的氦气分装完毕，影响氦气的分装效率，并且，分装时大多是单对单，由大型储罐对小型储罐进行输送，这样往往效率低下，且在分装时安全性不足，针对上述问题，专利技术人提出一种氦气分装装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有分装装置大多是单对单，由大型储罐对小型储罐进行输送，往往效率低下的问题，本申请的目的在于提供一种氦气分装装置。
[0004]本申请提供的氦气分装装置，包括：底板；
[0005]所述底板上设有缓冲组件，所述缓冲组件用于支撑存储钢罐底部，所述底板的上表面固定设有第一龙门架，所述第一龙门架位于所述缓冲组件上方并用于卡设所述存储钢罐的罐身；
[0006]所述底板的上表面位于所述第一龙门架的一侧还固定设有第二龙门架，所述第二龙门架内设有多个分装罐，所述存储钢罐上端连接有输送管，所述输送管的外侧表面间隔设有多个分气管，各所述分气管下端均活动贯穿所述第二龙门架并设有连接阀，多个所述连接阀与多个所述分装罐一一连接。
[0007]可选的，所述缓冲组件包括：方形槽；
[0008]所述方形槽开设在底板的上表面，所述方形槽的内表面固定设有空心块，所述空心块的内部设有液压油，所述空心块上活动插设有活动杆，所述活动杆的下端固定设有滑板，所述滑板与空心块的内表面滑动贴合，所述滑板的表面开设有漏液孔，所述活动杆的上端固定设有连接板，所述连接板与空心块之间固定设有缓冲弹簧，所述连接板与方形槽内壁滑动贴合，所述连接板的上表面固定设有支撑槽，所述存储钢罐与支撑槽活动贴合。
[0009]可选的，所述缓冲弹簧设有多个，并呈阵列分布在空心块与连接板之间。
[0010]可选的，所述漏液孔的数量为多个，并呈阵列分布在滑板上。
[0011]可选的，所述第二龙门架内还设有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括：支撑板；
[0012]所述支撑板与第二龙门架的内表面滑动贴合，所述第二龙门架的外侧表面开设有穿槽，所述支撑板的一侧固定设有矩形块，所述矩形块与穿槽滑动贴合，所述矩形块与第二龙门架的外侧表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹插设有螺杆。
[0013]可选的，所述矩形块的截面形状为“T”形。
[0014]可选的，所述支撑板的上表面开设有多个圆槽，多个所述圆槽与多个分装罐一一
配合设置。
[0015]可选的，所述存储钢罐上固定设有压力计。
[0016]可选的，所述输送管上固定设有阀门。
[0017]本申请的有益效果如下：
[0018]本申请提供的氦气分装装置，使用时，可通过将存储钢罐放置在第一龙门架的内部，存储钢罐的底部与缓冲组件接触，缓冲组件起到缓冲并支撑的作用，第一龙门架对存储钢罐底部罐身起到卡设支撑的作用，有效减少由于存储钢罐过重在放置时对装置造成撞击震荡损坏的现象。之后可将多个分装罐放置到第二龙门架内部，并将多个分装罐与多个连接阀一一连接，随后存储钢罐内的氦气通过输送管和分气管以及连接阀被分装至各个分装罐内，从而实现一对多的分装方式，进而有效提升分装效率。
[0019]并且，随着存储钢罐内的氦气通过输送管和分气管以及连接阀被分装至各个分装罐内，存储钢罐内的氦气逐渐减少，对缓冲组件的压力也逐渐减少，这样，缓冲组件逐渐向上伸展，使存储钢罐向上移动。通过缓冲组件向上伸展的状态，也就是通过存储钢罐伸出第一龙门架的高度，判断存储钢罐内的氦气量，这样，可以实时掌握存储钢罐内的氦气量，从而及时发现存储钢罐内的氦气分装完毕，更换存储钢罐，提高氦气分装效率。
[0020]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0021]下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例中一种氦气分装装置结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例中一种氦气分装装置缓冲组件结构示意图；
[0025]图3为本申请提供的图2所示A处放大结构示意图；
[0026]图4为本申请实施例中一种氦气分装装置辅助支撑组件结构示意图。
[0027]图中，1
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底板，11
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第一龙门架，12
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第二龙门架，2
‑
存储钢罐，21
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输送管，211
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压力计，22
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阀门，23
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分气管，24
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连接阀，3
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分装罐，4
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缓冲组件，41
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方形槽，42
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空心块，43
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活动杆，44
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滑板，45
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漏液孔，46
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缓冲弹簧，47
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连接板，48
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支撑槽，5
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辅助支撑组件，51
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支撑板，511
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圆槽，52
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穿槽，53
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矩形块，54
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螺纹孔，55
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螺杆。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0029]如图1
‑
图4所示，本申请实施例提供了一种氦气分装装置，包括：底板1，所述底板1上设有缓冲组件4，所述缓冲组件4用于支撑存储钢罐2底部，所述底板1的上表面固定设有第一龙门架11，所述第一龙门架11位于所述缓冲组件4上方并用于卡设所述存储钢罐2的罐身，所述底板1的上表面位于所述第一龙门架11的一侧还固定设有第二龙门架12，所述第二龙门架12内设有多个分装罐3，所述存储钢罐2上端连接有输送管21，所述输送管21的外侧表面间隔设有多个分气管23，各所述分气管23下端均活动贯穿所述第二龙门架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氦气分装装置，其特征在于，包括：底板(1)；所述底板(1)上设有缓冲组件(4)，所述缓冲组件(4)用于支撑存储钢罐(2)底部，所述底板(1)的上表面固定设有第一龙门架(11)，所述第一龙门架(11)位于所述缓冲组件(4)上方并用于卡设所述存储钢罐(2)的罐身；所述底板(1)的上表面位于所述第一龙门架(11)的一侧还固定设有第二龙门架(12)，所述第二龙门架(12)内设有多个分装罐(3)，所述存储钢罐(2)上端连接有输送管(21)，所述输送管(21)的外侧表面间隔设有多个分气管(23)，各所述分气管(23)下端均活动贯穿所述第二龙门架(12)并设有连接阀(24)，多个所述连接阀(24)与多个所述分装罐(3)一一连接。2.如权利要求1所述的氦气分装装置，其特征在于，所述缓冲组件(4)包括：方形槽(41)；所述方形槽(41)开设在底板(1)的上表面，所述方形槽(41)的内表面固定设有空心块(42)，所述空心块(42)的内部设有液压油，所述空心块(42)上活动插设有活动杆(43)，所述活动杆(43)的下端固定设有滑板(44)，所述滑板(44)与空心块(42)的内表面滑动贴合，所述滑板(44)的表面开设有漏液孔(45)，所述活动杆(43)的上端固定设有连接板(47)，所述连接板(47)与空心块(42)之间固定设有缓冲弹簧(46)，所述连接板(47)与方形槽(41)内壁滑动贴合，所述连接板(47)的上表面固定设有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗鑫，李昊宇，苏峰，李海平，赵亮，
申请(专利权)人：内蒙古昊吉能源有限公司，
类型：新型
国别省市：