一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具，是一种高分子材料的加工设备，用于对高分子材料的整形，包括相互扣接的上模具以及下模具，所述上模具以及下模具合模内部形成波纹管的成型腔，上模具以及下模具合模，管胚在成型腔内成型，所述上模具以及下模具结构基本无差异，上模具以及下模具相互扣合呈圆形机构上模具以及右模均包括外壳以及内胆；本实用新型专利技术通过强化单个模具的冷却效果，以实现在较短的线长内实现对管胚的冷却作用，管胚离开成型模具时管壁已经完全硬化，保证了波纹管的的尺寸精度；同时管胚的冷却时间减少，避免在管胚在高温下发生氧化；冷却定型更好，也避免了管胚因冷却收缩局部拉薄的问题。也避免了管胚因冷却收缩局部拉薄的问题。也避免了管胚因冷却收缩局部拉薄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具


[0001]本技术涉及高分子材料的改性加工领域，具体是一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP
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R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，PE管的用途也越来越广泛，PE管中常见的一种就是HDPE双壁波纹管，HDPE波纹管经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用；HDPE双壁波纹管在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管。
[0003]HDPE双壁波纹管的胚管在挤出后，需要迅速进入成型模具中定型，成型模具不但是起到对胚管的塑形作用，还起到对成型的管件的冷却作用，使得管件在经过成型模具后外表面硬化，使得波纹管的硬化深度至少足以支撑其自重，不会导致管件自身断裂或者变形；传统的做法是依靠模具的本身的导热性能以及通过增加多段式的模具的段数以加长管胚在模具内的存留时间，这种方式注定会导致成型模具的线长过长。
[0004]因此，我们有必要对现有的设备进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具，包括相互扣接的上模具以及下模具，所述上模具以及下模具合模内部形成波纹管的成型腔，上模具以及下模具合模，管胚在成型腔内成型，所述上模具以及下模具结构基本无差异，上模具以及下模具相互扣合呈圆形机构上模具以及右模均包括外壳以及内胆，其中内胆嵌套在外壳内部，内胆的两端与外壳内壁的两端密封设置；外壳的外壁上一体成型有若干散热翼板，其中散热翼板均匀间隔设置在外壳的外壁上。
[0008]进一步的，所述内胆以及外壳均为半圆状的壳体，其中外壳的顶部固定连接有固定板，固定板上开设有安装孔，固定板通过螺栓与链板式输送带的链板固定连接。
[0009]进一步的，所述内胆的内壁设有若干波纹槽，上模具以及下模具合模时，两个内胆上的波纹槽对应贴合。
[0010]进一步的，所述波纹槽的波峰处开设有若干抽真空孔，内胆的外壁与外壳内壁之间设有抽真空腔，抽真空孔与抽真空腔连通设置。
[0011]进一步的，所述外壳的外壁还连通设有气嘴，气嘴与抽真空腔内连通设置；气嘴外接抽真空管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]散热翼板的结构增加了上模具以及下模具与空气的接触面积强化了其散热性能，有助于上模具以及下模具对管胚的冷却效果，使得波纹管的外表面硬化，管胚离开成型模具时管壁已经完全硬化，不会变形或破裂，保证了波纹管的的尺寸精度；同时管胚的冷却时间减少，避免在管胚在高温下发生氧化；
[0014]同时本方案的上模具以及下模具均采用内胆加外壳的分体式结构，其加工难度远低于一体式的模具，无论是波纹槽的车加工，还是钻设抽真空孔，其加工难度远低于一体式的模具。
[0015]成型时，当管胚流动至波峰位置时，受波峰顶部真空凹槽的真空吸附力作用，更容易贴合模具波纹槽波型位置，填充满整个波峰，冷却定型更好，也避免了管胚因冷却收缩局部拉薄的问题；
[0016]而本方案中是通过强化单个模具的冷却效果，以实现在较短的线长内实现对管胚的冷却作用。
附图说明
[0017]图1为一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具的正视图。
[0018]图2为一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具的侧视图。
[0019]图3为一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具轴向的剖视图。
[0020]图4为一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具径向的轴向的剖视图。
[0021]图5为一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具使用时的示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具，包括相互扣接的上模具1以及下模具2，所述上模具1以及下模具2合模内部形成波纹管的成型腔，如图5所示，模具固定安装在两个对称设置的链板式输送带200的链板上，管胚从做左侧进入，此时上模具1以及下模具2合模，管胚在成型腔内成型，上模具1以及下模具2的作用不但起到成型的作用，还起到对成型的管件的冷却作用，使得管件在经过成型腔后冷却外表面硬化，使得波纹管的硬化深度至少足以支撑其自重，不会导致管件自身断裂或者变形；传统的做法是依靠模具的本身材质的导热性能以及加长管胚在模具内的存留时间；而本方案中是通过强化单个模具的冷却效果，以实现在较短的线长内实现对管胚的冷却作用；
[0024]具体的，所述上模具1以及下模具2结构基本无差异，上模具1以及下模具2相互扣
合呈圆形机构上模具1以及右模2均包括外壳3以及内胆4，其中内胆4嵌套在外壳3内部，内胆4的两端与外壳3内壁的两端密封设置；
[0025]内胆4以及外壳3均为半圆状的壳体，其中外壳3的顶部固定连接有固定板5，固定板5上开设有安装孔6，固定板5通过螺栓与链板式输送带200的链板固定连接；外壳3的外壁上一体成型有若干散热翼板7，其中散热翼板7均匀间隔设置在外壳3的外壁上；作业时，风机100从管坯成型线的尾端朝向首端的方向吹风(即图5的右端吹入)，散热翼板7的结构增加了上模具1以及下模具2与空气的接触面积强化了其散热性能，有助于上模具1以及下模具2对管胚的冷却效果，使得波纹管的外表面硬化，管胚离开成型模具时管壁已经完全硬化，不会变形或破裂，保证了波纹管的的尺寸精度；同时管胚的冷却时间减少，避免在管胚在高温下发生氧化；
[0026]所述内胆4的内壁设有若干波纹槽8，上模具1以及下模具2合模时，两个内胆4上的波纹槽8对应贴合；波纹槽8的波峰处开设有若干抽真空孔9，内胆4的外壁与外壳3内壁之间设有抽真空腔10，抽真空孔9与抽真空腔10连通设置，同时外壳3的外壁还连通设有气嘴11，气嘴11与抽真空腔10内连通设置；气嘴11外接抽真空管，成型时，当管胚流动至波峰位置时，受波峰顶部真空凹槽3的真空吸附力作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具，包括相互扣接的上模具以及下模具，其特征在于，所述上模具以及下模具合模内部形成波纹管的成型腔，上模具以及下模具合模，管胚在成型腔内成型，所述上模具以及下模具结构基本无差异，上模具以及下模具相互扣合呈圆形机构上模具以及右模均包括外壳以及内胆，其中内胆嵌套在外壳内部，内胆的两端与外壳内壁的两端密封设置；外壳的外壁上一体成型有若干散热翼板，其中散热翼板均匀间隔设置在外壳的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀HDPE双壁波纹管的成型模具，其特征在于，所述内胆以及外壳均为半圆状的壳体，其中外壳的顶部固定连接有固定板，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：金彩龙，黄振芳，娄志刚，王叶军，
申请(专利权)人：嘉兴华佳通塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：