双螺杆挤出机用冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种双螺杆挤出机用冷却系统，其通过设置此设备，可以使散化喷头将水导回至水箱内的同时来对水进行降温，降低了所需的制冷电力成本；包括底板、支撑架、双螺杆挤出机本体、冷却头、导水管、水泵、水箱和冷却装置，支撑架底端与底板顶端连接，双螺杆挤出机本体安装在支撑架顶端，冷却头安装在双螺杆挤出机本体出料管上，导水管输出端与冷却头连通，冷却头底端设置有散化喷头，底板上设置有冷却装置，冷却装置与散化喷头位置对应，冷却装置包括立杆、固定框、固定架、轴承座和风扇，立杆底端与底板顶端连接，风扇与散化喷头位置对应，水箱顶端连通设置有回水口，回水口与散化喷头位置对应。回水口与散化喷头位置对应。回水口与散化喷头位置对应。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机用冷却系统


[0001]本技术涉及挤出机的
，特别是涉及一种双螺杆挤出机用冷却系统。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]通常双螺杆挤出机的出料管外侧会设置有冷却装置，其对挤出机出料管挤出成型的工件进行冷却，通常对出料管内挤出成型工件采用水冷的方式，但是当水对出料管内的工件冷却后，其水温会升高，而升温后的水直接导回至水箱内，则需要使用制冷装置对水箱内的水进行制冷降温，其所需成本较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使散化喷头将水导回至水箱内的同时来对水进行降温，降低了所需的制冷电力成本的双螺杆挤出机用冷却系统。
[0005]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，包括底板、支撑架、双螺杆挤出机本体、冷却头、导水管、水泵、水箱和冷却装置，支撑架底端与底板顶端连接，双螺杆挤出机本体安装在支撑架顶端，冷却头安装在双螺杆挤出机本体出料管上，导水管输出端与冷却头连通，导水管输入端与水泵输出端连接，水泵安装在水箱顶端，水泵输入端与水箱连通，水箱内设置有水，水箱底端与底板顶端连接，冷却头底端设置有散化喷头，底板上设置有冷却装置，冷却装置与散化喷头位置对应，冷却装置包括立杆、固定框、固定架、轴承座和风扇，立杆底端与底板顶端连接，固定框安装在立杆顶端，轴承座通过固定架安装在固定框内，风扇转动安装在轴承座上，风扇与散化喷头位置对应，水箱顶端连通设置有回水口，回水口与散化喷头位置对应。
[0006]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括温度计，温度计安装在水箱前端。
[0007]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括进水阀，水箱左端连通设置有进水管，进水阀安装在进水管上。
[0008]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括挡板，挡板安装在水箱顶端，挡板位于水箱回水口外侧。
[0009]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括过滤箱、过滤板和连接板，过滤箱安装在水泵顶端，水泵输出端与过滤箱连通，导水管输入端与过滤箱连通，过滤板可拆卸安装在过滤箱内，过滤板安装在连接板上。
[0010]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括四组约束板、两组螺栓和两组螺母，四组约束板分别安装在连接板左端和右端以及过滤箱左端和右端，两组螺栓与两组约
束板转动连接，两组螺母转动安装在过滤箱上的两组约束板后端，两组螺栓可与两组螺母螺纹连接。
[0011]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括密封圈，密封圈安装在过滤箱前端。
[0012]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括拉手，拉手安装在连接板前端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开水泵，水箱内的水通过水泵和导水管导入至冷却头内，冷却头则对双螺杆挤出机本体出料管中的工件进行冷却，而当冷却头内的水温升高后，使冷却头内的水通过散化喷头分散喷出通过水箱回水口导回至水箱内部，同时打开风扇，风扇则对散化喷头喷出的水进行吹风，从而对水进行降温，通过设置此设备，可以使散化喷头将水导回至水箱内的同时来对水进行降温，降低了所需的制冷电力成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧图；
[0015]图2是图1的左视结构示意图；
[0016]图3是图1的右视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、支撑架；3、双螺杆挤出机本体；4、冷却头；5、导水管；6、水泵；7、水箱；8、散化喷头；9、立杆；10、固定框；11、固定架；12、轴承座；13、风扇；14、温度计；15、进水阀；16、进水管；17、挡板；18、过滤箱；19、过滤板；20、连接板；21、约束板；22、螺栓；23、螺母；24、密封圈；25、拉手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，包括底板1、支撑架2、双螺杆挤出机本体3、冷却头4、导水管5、水泵6、水箱7和冷却装置，支撑架2底端与底板1顶端连接，双螺杆挤出机本体3安装在支撑架2顶端，冷却头4安装在双螺杆挤出机本体3出料管上，导水管5输出端与冷却头4连通，导水管5输入端与水泵6输出端连接，水泵6安装在水箱7顶端，水泵6输入端与水箱7连通，水箱7内设置有水，水箱7底端与底板1顶端连接，冷却头4底端设置有散化喷头8，底板1上设置有冷却装置，冷却装置与散化喷头8位置对应，冷却装置包括立杆9、固定框10、固定架11、轴承座12和风扇13，立杆9底端与底板1顶端连接，固定框10安装在立杆9顶端，轴承座12通过固定架11安装在固定框10内，风扇13转动安装在轴承座12上，风扇13与散化喷头8位置对应，水箱7顶端连通设置有回水口，回水口与散化喷头8位置对应；通过打开水泵6，水箱7内的水通过水泵6和导水管5导入至冷却头4内，冷却头4则对双螺杆挤出机本体3出料管中的工件进行冷却，而当冷却头4内的水温升高后，使冷却头4内的水通过散化喷头8分散喷出通过水箱7回水口导回至水箱7内部，同时打开风扇13，风扇13则对散化喷头8喷出的水进行吹风，从而对水进行降温，通过设置此设备，可以使散化喷头8将水导回至水箱7内的同时来对水进行降温，降低了所需的制冷电力成本。
[0020]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括温度计14，温度计14安装在水箱7
前端；通过设置温度计14，便于得知水箱7内的水温。
[0021]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括进水阀15，水箱7左端连通设置有进水管16，进水阀15安装在进水管16上；通过设置进水阀15和进水管16，便于向水箱7内添加水。
[0022]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括挡板17，挡板17安装在水箱7顶端，挡板17位于水箱7回水口外侧；通过设置挡板17，可以防止风扇13在对散化喷头8喷出的水降温时导致水倾斜流至水箱7外侧。
[0023]本技术的双螺杆挤出机用冷却系统，还包括过滤箱18、过滤板19和连接板20，过滤箱18安装在水泵6顶端，水泵6输出端与过滤箱18连通，导水管5输入端与过滤箱18连通，过滤板19可拆卸安装在过滤箱18内，过滤板19安装在连接板20上；通过设置过滤箱18、过滤板19和连接板20，打开水泵6，水箱7内的水通过水泵6进入到过滤箱18内部，过滤板19则对过滤箱18内的水进行过滤，过滤后的水则通过导水管5导入冷却头4内，可以对水进行过滤，提高水的纯净度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机用冷却系统，其特征在于，包括底板(1)、支撑架(2)、双螺杆挤出机本体(3)、冷却头(4)、导水管(5)、水泵(6)、水箱(7)和冷却装置，支撑架(2)底端与底板(1)顶端连接，双螺杆挤出机本体(3)安装在支撑架(2)顶端，冷却头(4)安装在双螺杆挤出机本体(3)出料管上，导水管(5)输出端与冷却头(4)连通，导水管(5)输入端与水泵(6)输出端连接，水泵(6)安装在水箱(7)顶端，水泵(6)输入端与水箱(7)连通，水箱(7)内设置有水，水箱(7)底端与底板(1)顶端连接，冷却头(4)底端设置有散化喷头(8)，底板(1)上设置有冷却装置，冷却装置与散化喷头(8)位置对应；冷却装置包括立杆(9)、固定框(10)、固定架(11)、轴承座(12)和风扇(13)，立杆(9)底端与底板(1)顶端连接，固定框(10)安装在立杆(9)顶端，轴承座(12)通过固定架(11)安装在固定框(10)内，风扇(13)转动安装在轴承座(12)上，风扇(13)与散化喷头(8)位置对应，水箱(7)顶端连通设置有回水口，回水口与散化喷头(8)位置对应。2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机用冷却系统，其特征在于，还包括温度计(14)，温度计(14)安装在水箱(7)前端。3.如权利要求2所述的双螺杆挤出机用冷却系统，其特征在于，还包括进水阀(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：滑鹏高，
申请(专利权)人：天津思迈德高分子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：