地膜生产用风冷组件制造技术

本实用新型专利技术涉及地膜生产设备领域，尤其涉及地膜生产用风冷组件，包括内部具有环状风腔的环壳以及连通风腔的进气管，环壳内环面均匀分布有贯通风腔的导口，环壳底部的内环口部位固定有限位挤塑模头的唇板，环壳的底面位于唇板的外围具有向上凹陷的隔槽，隔槽通过散热孔贯通风腔，本实用新型专利技术采用唇板作为挤塑模头的适配基础，挤塑模头表面的热量传导至唇板，通过隔槽的开设极大降低唇板对环壳的热量传导效率，配合散热孔传导气流对唇板外壁降温，有效杜绝唇板的高温对风腔内气流产生影响，产品结构简单、成本低，额外耗能较少。额外耗能较少。额外耗能较少。

【技术实现步骤摘要】
地膜生产用风冷组件


[0001]本技术涉及地膜生产设备领域，尤其涉及地膜生产用风冷组件。

技术介绍

[0002]农业种植使用大量的地膜，地膜通过挤塑成型，从挤塑模中挤出的地膜需要进行风冷定型，现有采用风环对挤出的地膜冷却成型，风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，冷却介质为空气，同时气流对膜泡也起一定托扶作用，挤塑模头与风环内侧接触，由于挤塑模头温度较高，温蒂传导使风环内的气流温度升高，会使削弱风环的冷却效率。
[0003]现有专利文件CN 212422166 U公开一种吹膜机用风环，该装置包括风环本体，所述风环本体内部设置有双螺旋冷却管，两个所述双螺旋冷却管分别固定于风环本体上侧和下侧，所述双螺旋冷却管的出水口和进水口穿过所述风环本体与制冷机构相连接，所述风环本体侧面固定有若干风管接口，所述风管接口与风管相连接，所述风环本体下方固定有伸缩支撑杆，所述风环本体.上方插接有组合挡风筒，该装置风冷效果好，冷却风温度均匀。
[0004]上述装置虽然能解决模头高温对风环内气流升温的影响，但采用水冷平衡气流温度，提高了产品成本，使用过程中也提高了能耗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：上述装置虽然能解决模头高温对风环内气流升温的影响，但采用水冷平衡气流温度，提高了产品成本，使用过程中也提高了能耗。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本技术提供地膜生产用风冷组件，包括内部具有环状风腔的环壳以及连通风腔的进气管，环壳内环面均匀分布有贯通风腔的导口，环壳底部的内环口部位固定有限位挤塑模头的唇板，环壳的底面位于唇板的外围具有向上凹陷的隔槽，隔槽通过散热孔贯通风腔。
[0007]优选的，所述唇板的外部轮廓由上往下呈扩张状。
[0008]优选的，所述散热孔具有多个，散热孔围绕环槽均匀分布。
[0009]优选的，所述散热孔的总面积小于所述导口总面积的1/5。
[0010]优选的，所述散热孔倾斜指向所述唇板的外壁。
[0011]优选的，所述环壳内环口的顶部具有向上延伸的凸起环，环壳内环口内固定有向上延伸的导风筒，导风筒与环壳内环面以及凸起环之间形成环状的气流传导空间，所述导口连通气流传导空间的底部。
[0012]优选的，所述导风筒的表面均匀开设有导风孔。
[0013]优选的，所述进气管具有多个，进气管围绕所述环壳外围等角度分布，进气管切向与环壳连通。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的地膜生产用风冷组件具有如下有益效果：
[0015]本技术采用唇板作为挤塑模头的适配基础，挤塑模头表面的热量传导至唇板，通过隔槽的开设极大降低唇板对环壳的热量传导效率，配合散热孔传导气流对唇板外壁降温，有效杜绝唇板的高温对风腔内气流产生影响，产品结构简单、成本低，额外耗能较少。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术的整体断面结构示意图。
[0019]图中标号：1、环壳；2、进气管；3、导风筒；31、导风孔；4、凸起环；5、唇板；6、隔槽；7、散热孔；8、风腔；9、导口；10、挤塑模头。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，地膜生产用风冷组件，构成如下：
[0024]环壳1中部具有圆形的内环口，环壳1内部开设环形的风腔8，四个进气管2围绕环壳1外部等角度分布，并且进气管2沿着环壳1切向与风腔8连通；
[0025]环壳1的内环口一周均匀开设多个连通风腔8的导口9，将导风筒3同心固定在环壳1的内环口内，环壳1的内环壁与导风筒3之间形成气流传导空间，导口9连通气流传导空间；
[0026]在内环口底部固定环状的唇板5，环壳1的底面位于唇板5的外围具有向上凹陷的隔槽6；
[0027]挤塑模头10从环壳1内环口底部向上放置，唇板5内壁与挤塑模头10接触，地膜从挤塑模头10向上挤塑成型，并持续向上穿过内环口，进气管2连接外部供气组件，气流导入风腔8内，再从导口9360
°
均匀导入传导空间内，形成环形气流层，气流层对地膜均匀降温成型，并且托持地膜上移，挤塑模头10的高温传导至唇板5，由于隔槽6的设置阻断唇5向环壳1温度传导面积，极大降低唇板5表面的高温对风腔8内气流的影响。
[0028]多个进气管2切向连通环壳1，实现气流的均匀供给，使每一个导口9供入传导空间的气流较为均匀；
[0029]在环壳1内环口的顶部具有向上延伸的凸起环4，加长气流传导空间向上延伸幅度，使传导空间形成的环形气流传导更加稳定；
[0030]导风筒3的表面均匀开设有导风孔31，使传导空间内的一部分气流均匀穿过导风孔31先对地膜降温塑型，剩余气流伴随地膜向上传导，提高对地膜的降温塑型效果。
[0031]实施例二
[0032]如图1
‑
3所示，环壳1中部具有圆形的内环口，环壳1内部开设环形的风腔8，四个进气管2围绕环壳1外部等角度分布，并且进气管2沿着环壳1切向与风腔8连通；
[0033]环壳1的内环口一周均匀开设多个连通风腔8的导口9，将导风筒3同心固定在环壳1的内环口内，环壳1的内环壁与导风筒3之间形成气流传导空间，导口9连通气流传导空间；
[0034]在内环口底部固定环状的唇板5，环壳1的底面位于唇板5的外围具有向上凹陷的隔槽6，隔槽6的顶部等角度开设多个散热孔7，散热孔7贯通风腔8和隔槽6；
[0035]唇板5的外部轮廓由上往下呈扩张状，散热孔7倾斜指向唇板5的外壁，散热孔7的总面积小于导口9总面积的1/5；
[0036]挤塑模头10从环壳1内环口底部向上放置，唇板5内壁与挤塑模头10接触，地膜从挤塑模头10向上挤塑成型，并持续向上穿过内环口，进气管2连接外部供气组件，气流导入风腔8内，再从导口9360
°
均匀导入传导空间内，形成环形气流层，气流层对地膜均匀降温成型，并且托持地膜上移，挤塑模头10的高温传导至唇板5，由于隔槽6的设置阻断唇板5向环壳1温度传导面积，极大降低唇板5表面的高温对风腔8内气流的影响；
[0037]风腔8内小部分空气通过散热孔7倾斜吹向唇板5的外壁，将唇板5外壁的热量从隔槽6带出，降低唇板5的外壁热量，进一步杜绝唇板的高温对风腔8内气流产生影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地膜生产用风冷组件，包括内部具有环状风腔(8)的环壳(1)以及连通风腔(8)的进气管(2)，环壳(1)内环面均匀分布有贯通风腔(8)的导口(9)，其特征在于，环壳(1)底部的内环口部位固定有限位挤塑模头(10)的唇板(5)，环壳(1)的底面位于唇板(5)的外围具有向上凹陷的隔槽(6)，隔槽(6)通过散热孔(7)贯通风腔(8)。2.根据权利要求1所述的地膜生产用风冷组件，其特征在于，所述唇板(5)的外部轮廓由上往下呈扩张状。3.根据权利要求1所述的地膜生产用风冷组件，其特征在于，所述散热孔(7)具有多个，散热孔(7)围绕环槽均匀分布。4.根据权利要求3所述的地膜生产用风冷组件，其特征在于，所述散热孔(7)的总面积小于所述导口(9)总面积的1/5...

【专利技术属性】
技术研发人员：段振佼，徐吉伟，俞瑞祥，周自政，李天永，辛俊，李玉德，
申请(专利权)人：甘肃邦德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：