本实用新型专利技术公开了一种用于木塑共挤模具的冷却装置，属于模具技术领域，其包括木塑模具，所述木塑模具的上表面与固定板的下表面固定连接，所述滑块的一侧与凹型板对应的一侧固定连接，所述套筒的外表面设置有第一固定盘，所述第一固定盘的上表面与卡柱的底端固定连接；该用于木塑共挤模具的冷却装置，通过设置第一弧形叶片、第二弧形叶片、凹型板、限位杆、第一固定盘、卡柱和第二固定盘，采用凹型板、第一固定盘和卡柱的设计，使得第一弧形叶片和第二弧形叶片在能够在管道内进行角度调整，从而能够降低冷却液流动的速度，提高了冷却液与该木塑共挤模具接触的时间，且低速流动的冷却液能够对该木塑共挤模具进行快速降温的处理。能够对该木塑共挤模具进行快速降温的处理。能够对该木塑共挤模具进行快速降温的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于木塑共挤模具的冷却装置
[0001]本技术属于模具
，具体为一种用于木塑共挤模具的冷却装置。
技术介绍
[0002]木塑共挤模具是用来生产木塑制品的模具，将木质纤维材料和特制的助剂放入到木塑共挤模具内后再进行高温挤压制成，而木塑共挤模具对料液进行挤压成型时，需要对高温料液进行冷却处理，目前的木塑共挤模具在冷却处理时，冷却液与木塑共挤模具接触的时间较低，难以保障冷却液的低温和定型材料的高温处于平衡的状态，且高速流动的冷却液难以将木塑共挤模具进行快速降温处理，从而增加了操作人员的工作强度。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于木塑共挤模具的冷却装置，解决了目前的木塑共挤模具在冷却处理时，冷却液与木塑共挤模具接触的时间较低，难以保障冷却液的低温和定型材料的高温处于平衡的状态，且高速流动的冷却液难以将木塑共挤模具进行快速降温处理，从而增加了操作人员工作强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于木塑共挤模具的冷却装置，包括木塑模具，所述木塑模具的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与存储箱的下表面固定连接，所述存储箱的一侧与第二输送管对应的一端相连通，所述存储箱的另一侧与第一输送管对应的一端相连通，所述第一输送管的一端与管道对应的一端相互卡接，所述管道的内壁与套筒的外表面卡接，所述管道的外表面与立板的下表面固定连接，所述立板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，所述滑块的一侧与凹型板对应的一侧固定连接，所述套筒的外表面设置有第一固定盘，所述第一固定盘的上表面与卡柱的底端固定连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述木塑模具的外表面开设有若干个散热孔。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述立板内固定连接有气泵，所述第二输送管的一端与管道对应的另一端相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述套筒的外表面设置有第一弧形叶片，所述管道内设置有第二弧形叶片。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述套筒的内壁套接有限位杆，所述凹型板的侧面与气泵对应的一端固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述凹型板的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡柱的外表面搭接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位杆的顶端与第二固定盘的下表面固定连接，所述限位杆的外表面与第二弧形叶片对应的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该用于木塑共挤模具的冷却装置，通过设置第一弧形叶片、第二弧形叶片、凹型
板、限位杆、第一固定盘、卡柱和第二固定盘，当该木塑共挤模具在冷却处理时，通过采用凹型板、第一固定盘和卡柱的设计，使得第一弧形叶片和第二弧形叶片在能够在管道内进行角度调整，从而能够降低冷却液流动的速度，提高了冷却液与该木塑共挤模具接触的时间，有效的保障了冷却液的低温能够与该木塑共挤模的高温处于平衡的状态，且低速流动的冷却液能够对该木塑共挤模具进行快速降温的处理，且降低了操作人员的工作强度。
[0013]2、该用于木塑共挤模具的冷却装置，通过设置滑块和滑槽，当气泵在对凹型板施加推力时，凹型板表面的滑块则会在滑槽内进行滑动，使得滑槽对于滑块具有一定的导向作用，避免了滑块在移动时发生错位的现象，有效的保障了该木塑共挤模具冷却的适用性。
[0014]3、该用于木塑共挤模具的冷却装置，通过设置散热孔，当操作人员在使用该木塑共挤模具进行制作时，所产生的热量也会随着散热孔逐渐的排出到体外，从而增加了该木塑共挤模具的冷却效率，提高了该木塑共挤模具的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术管道立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术立板立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术套筒爆炸的结构示意图；
[0019]图中：1木塑模具、2固定板、3散热孔、4存储箱、5第一输送管、6第二输送管、7管道、8第一弧形叶片、9第二弧形叶片、10套筒、11立板、12气泵、13凹型板、14滑块、15滑槽、16限位杆、17第一固定盘、18卡柱、19第二固定盘、20卡槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于木塑共挤模具的冷却装置，包括木塑模具1，木塑模具1的上表面与固定板2的下表面固定连接，通过设置固定板2，通过第一输送管5和第二输送管6的连接，从而有效的保障了冷却液的低温能够与该木塑共挤模的高温处于平衡的状态，降低了操作人员的工作强度，固定板2的上表面与存储箱4的下表面固定连接，存储箱4的一侧与第二输送管6对应的一端相连通，存储箱4的另一侧与第一输送管5对应的一端相连通，第一输送管5的一端与管道7对应的一端相互卡接，管道7的内壁与套筒10的外表面卡接，管道7的外表面与立板11的下表面固定连接，立板11的内壁开设有滑槽15，通过设置滑槽15，当气泵12在对凹型板13施加推力时，凹型板13表面的滑块14则会在滑槽15内进行滑动，使得滑槽15对于滑块14具有一定的导向作用，避免了滑块14在移动时发生错位的现象，有效的保障了该木塑共挤模具冷却的适用性，滑槽15的内壁与滑块14的外表面滑动连接，滑块14的一侧与凹型板13对应的一侧固定连接，套筒10的外表面设置有第一固定盘17，第一固定盘17的上表面与卡柱18的底端固定连接。
[0022]具体的，如图1所示，木塑模具1的外表面开设有若干个散热孔3，通过设置散热孔3，当操作人员在使用该木塑共挤模具进行制作时，所产生的热量也会随着散热孔3逐渐的排出到体外，从而增加了该木塑共挤模具的冷却效率，提高了该木塑共挤模具的灵活性，且低速流动的冷却液能够对该木塑共挤模具进行快速降温的处理。
[0023]具体的，如图2所示，立板11内固定连接有气泵12，第二输送管6的一端与管道7对应的另一端相互卡接，套筒10的外表面设置有第一弧形叶片8，管道7内设置有第二弧形叶片9。
[0024]具体的，如图3所示，套筒10的内壁套接有限位杆16，凹型板13的侧面与气泵12对应的一端固定连接，通过设置凹型板13，该木塑共挤模具采用凹型板13、第一固定盘17和卡柱18的设计，使得第一弧形叶片8和第二弧形叶片9在能够在管道7内进行角度调整，从而能够降低冷却液流动的速度，提高了冷却液与该木塑共挤模具接触的时间。
[0025]具体的，如图4所示，凹型板13的上表面开设有卡槽20，通过设置卡槽20，由于卡槽20的内壁与卡柱18处于卡接的状态，当凹型板13在移动时则会带动第一弧形叶片8和第二弧形叶片9进行转动，使得卡槽20对于卡柱18具有限位作用，避免卡柱18出现脱落的现象，卡槽20的内壁与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于木塑共挤模具的冷却装置，包括木塑模具（1），其特征在于：所述木塑模具（1）的上表面与固定板（2）的下表面固定连接，所述固定板（2）的上表面与存储箱（4）的下表面固定连接，所述存储箱（4）的一侧与第二输送管（6）对应的一端相连通，所述存储箱（4）的另一侧与第一输送管（5）对应的一端相连通，所述第一输送管（5）的一端与管道（7）对应的一端相互卡接，所述管道（7）的内壁与套筒（10）的外表面卡接，所述管道（7）的外表面与立板（11）的下表面固定连接，所述立板（11）的内壁开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内壁与滑块（14）的外表面滑动连接，所述滑块（14）的一侧与凹型板（13）对应的一侧固定连接，所述套筒（10）的外表面设置有第一固定盘（17），所述第一固定盘（17）的上表面与卡柱（18）的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于木塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：余显寿，
申请(专利权)人：湖北省黄石市中泰塑料模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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