拌合站水泥罐辅助减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了拌合站水泥罐辅助减压装置，包括两个连通设置的主钢管、固定于主钢管一端的连接管、套设于连接管上的套管，所述套管与连接管之间通过导向组件连接，所述导向组件包括固定于主钢管侧壁的固定杆，所述固定杆呈水平设置，所述套管上固定连接有滑块，所述滑块套设在固定杆上，所述滑块具有插口。本实用新型专利技术中，采用套管、导向组件和连接管，套管能够在连接管上移动，同时滑块在固定杆上运动，到达合适的位置时，转动螺栓，使得螺栓一端与开槽内壁相抵，此时实现对套管的位置固定，从而根据罐体之间的距离实现对套管位置的调节，便于更好的安装，不需要私人订制，通用性强，操作简单、节约环保、使用便捷的特点。使用便捷的特点。使用便捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
拌合站水泥罐辅助减压装置


[0001]本技术涉及减压装置
，具体为拌合站水泥罐辅助减压装置。

技术介绍

[0002]水泥罐常用在混凝土搅拌站、水泥厂、水泥中转站中来储存水泥，水泥仓是一种密闭式由钢板焊接而成的物料储罐，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，水泥罐的一个密封的容器，它需要装载物料，水泥罐内的气压有时不稳定，加入物料时，为了使物料方便加入，因此需要使外界大气压大于罐体内部的气压，以使得物料能够顺利下落到罐体内部，此时需要对罐体内部进行减压。
[0003]针对申请号为201922015680.5公开的一种多连通水泥罐收尘减压装置，所述收尘减压装置包括引风机和收尘装置，引风机输入端通过第一管与其中一个水泥罐上端连通，水泥罐与进风管连通处固定设置有水泥罐滤网，收尘装置连通设置在第一管与引风机输入端之间，本技术进一步设置为：在两个水泥罐上端连通设置有连通管。本技术实现了对水泥罐内进行减压，因此实现了对两个水泥罐通过一个引风机进行排风减压的功能。上述的方案虽然通过采用连通管的结构，实现了通过单独的引风机对两个或者对个水泥罐进行排风减压的功能，降低了水泥粉将减压装置和除尘装置损坏的可能性。但是该连通管结构固定，无法根据两个水泥罐之间的距离进行调节，需要定制，导致安装时不便。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了拌合站水泥罐辅助减压装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：拌合站水泥罐辅助减压装置，包括两个连通设置的主钢管、固定于主钢管一端的连接管、套设于连接管上的套管，所述套管与连接管之间通过导向组件连接；
[0008]所述导向组件包括固定于主钢管侧壁的固定杆，所述固定杆呈水平设置，所述套管上固定连接有滑块，所述滑块套设在固定杆上，所述滑块具有插口。
[0009]优选的，每个所述固定杆上开设有两道对称设置的开槽，所述滑块上螺纹设置有螺栓，所述螺栓一端与开槽内壁相抵设置。
[0010]优选的，两个所述主钢管顶端之间呈
°
夹角。
[0011]优选的，所述套管为L形，所述套管靠近连接管的一端内壁固定连接有有橡胶密封垫。
[0012]优选的，还包括支撑件，所述支撑件包括支撑底板、固定于支撑底板上的下弧形板、通过紧固件固定于下弧形板上的上弧形板，所述连接管设置于下弧形板与上弧形板之间。
[0013]优选的，所述主钢管与连接管外径均为110mm。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了拌合站水泥罐辅助减压装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，采用套管、导向组件和连接管，套管能够在连接管上移动，同时滑块在固定杆上运动，到达合适的位置时，转动螺栓，使得螺栓一端与开槽内壁相抵，此时实现对套管的位置固定，从而根据罐体之间的距离实现对套管位置的调节，便于更好的安装，不需要私人订制，通用性强，操作简单、节约环保、使用便捷的特点。
[0017]2、本技术中，采用支撑件，能够对连接管和主钢管进行固定，一方面方便对该连接管、主钢管进行安装，另一方面保证在减压过程中连接管、主钢管结构的稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的拌合站水泥罐辅助减压装置的立体结构图；
[0019]图2为图1的A处放大结构图；
[0020]图3为本技术提出的拌合站水泥罐辅助减压装置的支撑件结构图；
[0021]图4为本技术提出的拌合站水泥罐辅助减压装置的正面剖视结构图。
[0022]图中：1、主钢管；2、连接管；3、套管；4、固定杆；5、滑块；6、开槽；7、螺栓；8、插口；9、支撑件；91、支撑底板；92、上弧形板；93、下弧形板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：拌合站水泥罐辅助减压装置，包括两个连通设置的主钢管1（两个主钢管1顶端之间呈90
°
夹角，并且采用镀锌钢管，长度可以根据现场需要调整，采用满焊焊接方法进行焊接，焊接完成后选用防水漆在焊接部位喷涂，防止雨水对焊缝进行锈蚀）、固定于主钢管1一端的连接管2（主钢管1与连接管2外径均为110mm）、套设于连接管2上的套管3，套管3与连接管2之间通过导向组件连接；
[0025]导向组件包括固定于主钢管1侧壁的固定杆4，固定杆4呈水平设置，套管3上固定连接有滑块5，滑块5套设在固定杆4上，滑块5具有插口8，每个固定杆4上开设有两道对称设置的开槽6，滑块5上螺纹设置有螺栓7，螺栓7一端与开槽6内壁相抵设置。
[0026]根据套管3下端与水泥罐之间的连接位置，进行调节，在连接管2上移动套管3，同时滑块5在固定杆4上运动，到达合适的位置时停下，转动螺栓7，使得螺栓7一端与开槽6内壁相抵，此时实现对套管3的位置固定，从而根据罐体之间的距离实现对套管3位置的调节，便于更好的安装，不需要私人订制，通用性强，操作简单、节约环保、使用便捷的特点。
[0027]套管3为L形，套管3靠近连接管2的一端内壁固定连接有有橡胶密封垫，设置橡胶密封垫能避免套管3与连接管2之间泄漏水泥粉末或者高压气体。
[0028]还包括支撑件9，支撑件9包括支撑底板91、固定于支撑底板91上的下弧形板93、通过紧固件固定于下弧形板93上的上弧形板92，连接管2设置于下弧形板93与上弧形板92之间。
[0029]将连接管2设置在下弧形板93上，然后盖上该上弧形板92，通过螺栓7将上弧形板92与下弧形板93进行连接，从而能够对连接管2、主钢管1和套管3进行固定，一方面方便进行安装，另一方面保证在减压过程中连接管2、主钢管1结构的稳定。
[0030]本减压装置需要在拌合站罐体上，用切割机进行均匀的切割出圆孔，圆孔大小与套管3匹配，主要应用原理是通过在两个装有相同骨料的罐体上开孔并用管件进行连接，来达到一个减小打水泥过程罐体压强的作用，减小了高压气体对机械的伤害，节约了材料，操作更加方便，采用导向组件，对套管3位置节，便于更好的安装，不需要私人订制，通用性强，操作简单、节约环保、使用便捷的特点。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拌合站水泥罐辅助减压装置，其特征在于：包括两个连通设置的主钢管（1）、固定于主钢管（1）一端的连接管（2）、套设于连接管（2）上的套管（3），所述套管（3）与连接管（2）之间通过导向组件连接；所述导向组件包括固定于主钢管（1）侧壁的固定杆（4），所述固定杆（4）呈水平设置，所述套管（3）上固定连接有滑块（5），所述滑块（5）套设在固定杆（4）上，所述滑块（5）具有插口（8）。2.根据权利要求1所述的拌合站水泥罐辅助减压装置，其特征在于：每个所述固定杆（4）上开设有两道对称设置的开槽（6），所述滑块（5）上螺纹设置有螺栓（7），所述螺栓（7）一端与开槽（6）内壁相抵设置。3.根据权利要求1所述的拌合站水泥罐辅助减压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明刚，王兴佳，童星星，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：