本实用新型专利技术属于储能设备技术领域，公开了一种可导向泄压装置及储能集装箱，该可导向泄压装置包括导向组件和排气组件，导向组件被配置为能够沿储能集装箱的外表面延伸；排气组件包括排气管、弹性件和活动挡板，排气管的一端连接于储能集装箱，且与储能集装箱的内腔连通，排气管的另一端连接于导向组件，活动挡板设置于排气管内，活动挡板能够在储能集装箱内气体压力的作用下沿排气管移动至导向组件内，以使排气管与导向组件连通，弹性件用于驱动活动挡板复位。该可导向泄压装置能够快速排出储能集装箱内的易燃易爆气体，排气效果好，且通过导向组件对排出的气体进行导向，避免相邻的储能集装箱受损，降低经济损失。降低经济损失。降低经济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种可导向泄压装置及储能集装箱
[0001]本技术涉及储能设备
，尤其涉及一种可导向泄压装置及储能集装箱。
技术介绍
[0002]储能集装箱作为一种电能储存与转移设备，具有容量大、建设周期短、可靠性高、安装调度灵活以及环境适应性强等特点，可配置在发电端、输配电端和用户端，在电池行业得到广泛应用。
[0003]储能集装箱主要由电池柜、变流器、变压器、监控柜、消防系统以及温控系统等组成，锂离子电池作为其中的关键部件，对储能集装箱整体性能的优劣起到关键作用。但是，锂离子电池在长期使用的过程中，极易由于过充和过热等原因发生电池热失控事故。
[0004]锂离子电池热失控是一个耗时较长的过程，在这个过程中锂离子电池会释放出大量的CO、H2和烷烃类等易燃易爆气体，具有极大的安全隐患，同时还会造成储能集装箱内气体压强增大，因此，需要将锂离子电池热失控产生的易燃易爆气体快速排出储能集装箱，以保障工作人员的生命安全。
[0005]目前排出储能集装箱内易燃易爆气体的方法有两种，第一种是依靠储能集装箱自身结构，等待易燃易爆气体从储能集装箱的缝隙中溢出，此方法易对储能集装箱产生损坏，同时排气速度慢，效果不理想。第二种是在储能集装箱的箱体上开设泄压口，以排放储能集装箱内的气压，但大量易燃易爆气体从泄压口喷向四周，易损坏相邻的储能集装箱，经济损失大，且为后续检修带来安全隐患。
技术实现思路
[0006]本技术的一个目的在于提供一种可导向泄压装置，其能够快速排出储能集装箱内的易燃易爆气体，排气效果好，且对排出的气体进行导向，避免相邻的储能集装箱受损，降低经济损失。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种可导向泄压装置，包括：
[0009]导向组件，所述导向组件被配置为能够沿储能集装箱的外表面延伸；
[0010]排气组件，包括排气管、弹性件和活动挡板，所述排气管的一端连接于所述储能集装箱，且与所述储能集装箱的内腔连通，所述排气管的另一端连接于所述导向组件，所述活动挡板设置于所述排气管内，所述活动挡板能够在所述储能集装箱内气体压力的作用下沿所述排气管移动至所述导向组件内，以使所述排气管与所述导向组件连通，所述弹性件用于驱动所述活动挡板复位。
[0011]可选地，所述弹性件设置于所述排气管内，所述弹性件的一端连接所述储能集装箱，另一端连接所述活动挡板。
[0012]可选地，所述排气组件还包括安装底板，所述储能集装箱上开设有与其内腔连通
的第一孔，所述安装底板密封连接于所述第一孔，所述排气管和所述弹性件均连接于所述安装底板，所述安装底板上开设第二孔。
[0013]可选地，所述弹性件包括弹簧。
[0014]可选地，所述排气管连接于所述储能集装箱的顶部。
[0015]可选地，所述导向组件包括第一导向管和第二导向管，所述第一导向管的一端与所述排气管连接，并沿所述储能集装箱的上表面延伸，所述第二导向管与所述第一导向管的另一端连通，所述第二导向管沿所述储能集装箱的侧面延伸。
[0016]可选地，所述第一导向管包括横向导管、第一竖向导管和第二竖向导管，所述第一竖向导管和所述第二竖向导管平行且间隔设置，所述横向导管连通所述第一竖向导管和所述第二竖向导管，所述第一竖向导管连接所述排气管，所述第二竖向导管与所述第二导向管连通。
[0017]可选地，所述第一竖向导管与所述排气管的直径相等，所述活动挡板能够沿所述排气管的轴向移动至所述第一竖向导管，并伸入所述横向导管内，以使所述排气管、所述第一竖向导管和所述横向导管连通。
[0018]可选地，所述第一导向管和所述排气管之间通过第一连接法兰连接；
[0019]所述第一导向管和所述第二导向管之间通过第二连接法兰连接。
[0020]可选地，所述导向组件还包括出气管，所述出气管与所述第二导向管连通，沿所述出气管的轴线方向，所述出气管的横截面积向远离所述第二导向管的方向逐渐增大。
[0021]可选地，还包括防护板，连接于所述导向组件的出气口，所述防护板上开设防护孔。
[0022]本技术的另一个目的在于提供一种储能集装箱，当箱体内的电池发生热失控事故时，电池热失控产生的易燃易爆气体能够快速排出箱体且不会损坏相邻的储能集装箱，以保证工作人员的生命及财产安全。
[0023]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0024]一种储能集装箱，包括上述的可导向泄压装置，还包括集装箱本体，所述可导向泄压装置安装于所述集装箱本体，且与所述集装箱本体的内腔连通。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术提供的可导向泄压装置，排气管的一端连通储能集装箱的内腔，另一端连接导向组件，活动挡板设置于排气管内，活动挡板能够在储能集装箱内气体压力的作用下沿排气管移动至导向组件内，以使排气管与导向组件连通。也就是说，当储能集装箱内的电池发生热失控事故时，电池热失控产生的易燃易爆气体聚集在储能集装箱的内腔，使其内部气体压强增大，进而推动活动挡板向导向组件内移动，使排气管与导向组件连通，从而使储能集装箱内的易燃易爆气体沿排气管和导向组件排出储能集装箱外，排气效果好。弹性件用于驱动活动挡板复位，当储能集装箱内气体压强恢复正常，活动挡板复位，以保证储能集装箱内零部件的相对安全独立。导向组件能够沿储能集装箱的外表面延伸，进而为排出的易燃易爆气体进行导向，避免相邻的储能集装箱受损，降低经济损失。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例
描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的可导向泄压装置的第一状态的结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的局部放大图；
[0030]图3是本技术实施例提供的可导向泄压装置的第二状态的结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例提供的可导向泄压装置的侧视图；
[0032]图5是本技术实施例提供的防护板的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]100、储能集装箱；101、集装箱本体；
[0035]1、导向组件；11、第一导向管；12、第二导向管；13、出气管；14、第一连接法兰；15、第二连接法兰；16、支架；
[0036]2、排气组件；21、排气管；22、弹性件；23、活动挡板；24、安装底板；3、防护板；31、防护孔。
具体实施方式
[0037]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可导向泄压装置，其特征在于，包括：导向组件(1)，所述导向组件(1)被配置为沿储能集装箱(100)的外表面延伸；排气组件(2)，包括排气管(21)、弹性件(22)和活动挡板(23)，所述排气管(21)的一端连接于所述储能集装箱(100)，且与所述储能集装箱(100)的内腔连通，所述排气管(21)的另一端连接于所述导向组件(1)，所述活动挡板(23)设置于所述排气管(21)内，所述活动挡板(23)能够在所述储能集装箱(100)内气体压力的作用下沿所述排气管(21)移动至所述导向组件(1)内，以使所述排气管(21)与所述导向组件(1)连通，所述弹性件(22)用于驱动所述活动挡板(23)复位。2.根据权利要求1所述的可导向泄压装置，其特征在于，所述弹性件(22)设置于所述排气管(21)内，所述弹性件(22)的一端连接所述储能集装箱(100)，另一端连接所述活动挡板(23)。3.根据权利要求2所述的可导向泄压装置，其特征在于，所述排气组件(2)还包括安装底板(24)，所述储能集装箱(100)上开设有与其内腔连通的第一孔，所述安装底板(24)密封连接于所述第一孔，所述排气管(21)和所述弹性件(22)均连接于所述安装底板(24)，所述安装底板(24)上开设第二孔。4.根据权利要求2所述的可导向泄压装置，其特征在于，所述弹性件(22)包括弹簧。5.根据权利要求1所述的可导向泄压装置，其特征在于，所述排气管(21)连接于所述储能集装箱(100)的顶部。6.根据权利要求5所述的可导向泄压装置，其特征在于，所述导向组件(1)包括第一导向管(11)和第二导向管(12)，所述第一导向管(11)的一端与所述排气管(21)连接，并沿所述储能集装箱(100)的上表面延伸，所述第二导向管(12)与所述第一导向管(11)的另一端连通，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，肖磊，任建斌，莫知奇，尹博，蒙玉宝，陈翔，
申请(专利权)人：武汉亿纬储能有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。