本实用新型专利技术公开了一种燃气工程管道焊接用焊口磨光装置，涉及管件焊口磨光技术领域，针对现有的采用人工手动方式对应燃气管道的焊接口进行打磨，容易造成打磨过度损伤的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架呈倒U型结构，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直贯穿支撑架的顶部，所述气缸的伸缩杆的端部固定设置有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直贯穿安装盒，所述电机的输出轴端部固定安装有抛光盘，所述加工台的顶部设置有管件夹紧组件。本实用新型专利技术结构新颖，实现了对管件的抛光固定和抛光限定，有利于提高抛光质量，适宜推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气工程管道焊接用焊口磨光装置
[0001]本技术涉及管件焊口磨光
，尤其涉及一种燃气工程管道焊接用焊口磨光装置。
技术介绍
[0002]燃气工程管道是将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。在燃气管道的施工过程中，圆形管道的连接需要用到法兰，即在管道的两端分别焊接法兰，再通过法兰对管道进行连接。在管道的焊接处理过程中，一般采用人工对焊接口进行打磨，打磨的深度精度依赖工作人员的经验，容易造成过度打磨的损伤。因此，为了解决此类问题，我们提出一种燃气工程管道焊接用焊口磨光装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种燃气工程管道焊接用焊口磨光装置，解决了现有的采用人工手动方式对应燃气管道的焊接口进行打磨，容易造成打磨过度损伤的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种燃气工程管道焊接用焊口磨光装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架呈倒U型结构，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直贯穿支撑架的顶部，所述气缸的伸缩杆的端部固定设置有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直贯穿安装盒，所述电机的输出轴端部固定安装有抛光盘；所述加工台的顶部固定设置有托管板，所述托管板位于支撑架的内侧，所述加工台的顶部设置有管件夹紧组件。
[0006]优选的，所述管件夹紧组件包括第一托板、第一夹板、第一滑槽、第一滑块和调节杆，所述加工台的顶部固定设置有第一托板，所述第一托板的顶部滑动设置有两个呈对称分布的第一夹板，两个所述第一夹板相互靠近的一侧均呈弧形凹槽结构，所述第一托板的顶部开设有两个呈对称分布的第一滑槽，两个所述第一滑槽内滑动设置有呈对称分布的第一滑块，两个所述第一滑块分别与两个所述第一夹板固定连接，两个所述第一滑槽之间转动贯穿设置有调节杆，所述调节杆位于两个所述第一滑槽内的杆体上设置有螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述第一滑块分别均被所述调节杆螺纹贯穿，所述调节杆的一端滑动贯穿延伸至第一托板的外部并固定连接有调节旋钮。
[0007]优选的，所述加工台的顶部固定设置有第二托板，所述第二托板的顶部滑动设置有两个呈对称分布的第二夹板，两个所述第二夹板分别通过连接块与两个所述第一夹板固定连接，两个所述第二夹板相互靠近的一侧均呈弧形凹槽结构，所述第二托板的顶部开设有两个呈对称分布的第二滑槽，两个所述第二滑槽内滑动设置有呈对称分布的第二滑块，两个所述第二滑块分别与两个所述第二夹板固定连接。
[0008]优选的，两个所述第二夹板的内部均开设有空腔，两个所述第二夹板内均滑动设置有预紧夹板，两个所述预紧夹板相互靠近的一侧均滑动贯穿延伸至第二夹板的外部，两
个所述第二夹板相互远离一侧的内壁上均固定设置有多个间隔分布的定位滑杆，所述预紧夹板与定位滑杆滑动贯穿套设连接，所述定位滑杆位于预紧夹板外部的杆体上套设有弹簧。
[0009]优选的，所述托管板的顶部设置有弧形托槽结构。
[0010]优选的，所述安装盒的侧壁上固定设置有连接架，所述连接架的截面呈三角形结构，所述连接架的底部固定设置有压管板，所述压管板的底部呈弧形凹槽结构，所述压管板的顶部内壁与抛光盘齐平。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过托管板和管件夹紧组件的设置，待加工的管件放置在托管板顶部，通过调节旋钮转动调节杆，驱动两个第一滑块做相向运动，进而带动两个第一夹板相向运动，第二夹板能够跟随第一夹板同步运动，在两个第二夹板相互靠近时，两个预紧夹板先与待加工的管件接触，预紧夹板与定位滑杆产生相对滑动，适应性压缩弹簧，实现对管件的预夹紧，继续转动调节杆，至第一夹板对管件实现夹紧，从而能够有效防止管件在打磨抛光时产生晃动，有利于提高打磨抛光质量。
[0013]2、通过压管板的设置，通过气缸驱动安装盒下降，电机带动抛光盘转动，抛光盘与管件的抛光点接触进行抛光，压管板不仅能够对管件起到一定的扶压作用，且能够有效防止抛光过度，提高了实用性。
[0014]综上所述，本技术实现了对管件的抛光固定和抛光限定，有利于提高抛光质量，解决了现有的采用人工手动方式对应燃气管道的焊接口进行打磨，容易造成打磨过度损伤的问题，适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术的管件夹紧组件的爆炸结构图；
[0018]图4为本技术的第二夹板的剖视结构图。
[0019]图中标号：1、加工台；2、支撑架；3、气缸；4、安装盒；5、电机；6、抛光盘；7、托管板；8、第一托板；9、第一夹板；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、调节杆；13、第二托板；14、第二夹板；15、连接块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、预紧夹板；19、定位滑杆；20、弹簧；21、连接架；22、压管板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1和图2，一种燃气工程管道焊接用焊口磨光装置，包括加工台1，在加工台1的顶部固定设置有支撑架2，支撑架2呈倒U型结构，加工台1的顶部固定设置有托管板7，托管板7位于支撑架2的内侧，托管板7的顶部设置有弧形托槽结构，待加工的管件放置在托管板7顶部，在支撑架2的顶部固定安装有气缸3，气缸3的伸缩杆竖直贯穿支撑架2的顶部，气
缸3的伸缩杆的端部固定设置有安装盒4，通过气缸3带动安装盒4进行升降，在安装盒4的内部固定安装有电机5，电机5的输出轴竖直贯穿安装盒4，在电机5的输出轴端部固定安装有抛光盘6，电机5和抛光盘6跟随安装盒4同步升降，在安装盒4的侧壁上固定设置有连接架21，连接架21的截面呈三角形结构，在连接架21的底部固定设置有压管板22，压管板22的底部呈弧形凹槽结构，压管板22的顶部内壁与抛光盘6齐平，在抛光盘6下降至与管件接触时，压管板22也下降至指定高度，对管件起到一定的扶压作用。
[0022]参照图1
‑
图3，在加工台1的顶部设置有管件夹紧组件，管件夹紧组件包括第一托板8、第一夹板9、第一滑槽10、第一滑块11和调节杆12，在加工台1的顶部固定设置有第一托板8，在第一托板8的顶部滑动设置有两个呈对称分布的第一夹板9，两个第一夹板9相互靠近的一侧均呈弧形凹槽结构，在第一托板8的顶部开设有两个呈对称分布的第一滑槽10，两个第一滑槽10内滑动设置有呈对称分布的第一滑块11，两个第一滑块11分别与两个第一夹板9固定连接，在两个第一滑槽10之间转动贯穿设置有调节杆12，调节杆12位于两个第一滑槽10内的杆体上设置有螺距相同且旋向相反的螺纹，两个第一滑块11分别均被调节杆12螺纹贯穿，调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气工程管道焊接用焊口磨光装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)呈倒U型结构，所述支撑架(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩杆竖直贯穿支撑架(2)的顶部，所述气缸(3)的伸缩杆的端部固定设置有安装盒(4)，所述安装盒(4)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴竖直贯穿安装盒(4)，所述电机(5)的输出轴端部固定安装有抛光盘(6)；所述加工台(1)的顶部固定设置有托管板(7)，所述托管板(7)位于支撑架(2)的内侧，所述加工台(1)的顶部设置有管件夹紧组件。2.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道焊接用焊口磨光装置，其特征在于，所述管件夹紧组件包括第一托板(8)、第一夹板(9)、第一滑槽(10)、第一滑块(11)和调节杆(12)，所述加工台(1)的顶部固定设置有第一托板(8)，所述第一托板(8)的顶部滑动设置有两个呈对称分布的第一夹板(9)，两个所述第一夹板(9)相互靠近的一侧均呈弧形凹槽结构，所述第一托板(8)的顶部开设有两个呈对称分布的第一滑槽(10)，两个所述第一滑槽(10)内滑动设置有呈对称分布的第一滑块(11)，两个所述第一滑块(11)分别与两个所述第一夹板(9)固定连接，两个所述第一滑槽(10)之间转动贯穿设置有调节杆(12)，所述调节杆(12)位于两个所述第一滑槽(10)内的杆体上设置有螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述第一滑块(11)分别均被所述调节杆(12)螺纹贯穿，所述调节杆(12)的一端滑动贯穿延伸至第一托板(8)的外部并固定连接有调节旋钮。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁新东，廖志远，杨韫祚，常晔，
申请(专利权)人：珠海市荣泰市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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