一种液压滑模栈桥结合底板保护垫层的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压滑模栈桥结合底板保护垫层的结构，包括底板，底板的中部为弧形断面，底板内上方设置有可拆卸式的液压滑模栈桥，液压滑模栈桥的左右两侧均设有边模，边模用于底板浇筑混凝土，液压滑模栈桥用于在弧形断面推动混凝土初步成型，成型后撤出。本实用新型专利技术利用滑模和边模，对底板浇筑底板衬砌混凝土，还可保证在浇筑过程中，车辆可保持通行，避免了浇筑过程中行车容易中断的问题。避免了浇筑过程中行车容易中断的问题。避免了浇筑过程中行车容易中断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压滑模栈桥结合底板保护垫层的结构


[0001]本技术涉及水工隧洞
，尤其涉一种液压滑模栈桥结合底板保护垫层的结构。

技术介绍

[0002]目前国内水工隧洞衬砌底板形式以弧形断面较为常见，采用常规的模板架设方式不易解决模板固定、在混凝土浇筑过程中容易上浮的问题，以及底板衬砌混凝土浇筑过程中行车容易中断的问题。因底板衬砌混凝土浇筑完成后成型断面为弧形断面，弧形断面一方面不利于行车，另一方面不利于成品保护。采用液压滑模栈桥浇筑底板衬砌混凝土结合底板保护垫层施工技术能够有效解决上述问题，容易实现。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种液压滑模栈桥结合底板保护垫层的结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种液压滑模栈桥结合底板保护垫层的结构，包括底板，底板的中部为弧形断面，底板内上方设置有可拆卸式的液压滑模栈桥，液压滑模栈桥的左右两侧均设有边模，边模用于底板浇筑混凝土，液压滑模栈桥用于在弧形断面推动混凝土初步成型，成型后撤出。
[0005]优选的，液压滑模栈桥包括桥体、滑模、电控系统和液压平衡系统，桥体的下方设置有可左右、前后、上下往返运动的滑模，液压平衡系统用于控制滑模移动和液压滑模栈桥的高度，电控系统用于控制液压滑模栈桥的整体走向。
[0006]优选的，向成型后的底板中部上方依次放置有塑料布和土工布。
[0007]优选的，土工布的上方放置有底板保护垫层，底板保护垫层的中部开有可用于临时中心排水沟。
[0008]优选的，底板保护垫层的两侧均设置有轨道支撑座，轨道支撑座为楔形支座，用于吃撑边顶拱衬砌台车轨道底平，轨道支撑座顶部为平面，底部与底板弧面贴合。
[0009]优选的，轨道支撑座上连接有拱脚千斤，拱脚千斤用于支撑于轨道支撑座，能够有效解决以往采用的回填洞渣底板保护方式边顶拱衬砌台车因基础不稳出现的台车偏位、模板支撑变形走位问题。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：1.利用滑模和边模，对底板浇筑底板衬砌混凝土，还可保证在浇筑过程中，车辆可保持通行，避免了浇筑过程中行车容易中断的问题。
[0011]2.塑料布+土工布隔离层顶面施工混凝土垫层，以保护已成型底板不受车辆碾压破坏。
附图说明
[0012]图1是液压滑模施工示意图。
[0013]图2是底板保护施工示意图。
[0014]图中标记：1边模，2.液压滑模栈桥，3.塑料布，4.土工布，5.底板保护垫层，6.临时排水沟，7.轨道支撑座，8.拱脚千斤，9滑模，10底板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种水工隧洞衬砌底板10的保护垫层的结构，包括底板10，底板10的中部为弧形断面，底板10内上方设置有可拆卸式的液压滑模栈桥2，液压滑模栈桥2的左右两侧均设有用于底板10浇筑混凝土，液压滑模栈桥2用于在弧形断面推动混凝土初步成型，成型后撤出，液压滑模栈桥2配置有电控系统和液压平衡系统，可以实现栈桥的整体自动纵移前进，液压横移调整偏位，液压滑模栈桥2总长为49.8m，仰拱一次有效施工长度为24m或12m，具备浇一仓备一仓的施工条件。底板10开挖验收完成后液压滑模栈桥2就位，将滑模9滑移至不影响绑扎底板10衬砌钢筋处，此时绑扎底板10衬砌钢筋不影响洞内出渣车、罐车等设备通行，浇筑过程中车辆可直接在液压滑模栈桥2上行走。
[0018]钢筋绑扎、环向止水带、端头模安装完成后(该动作为本领域的必备行为)，浇筑底板10衬砌混凝土。中边墙侧混凝土靠1成型，1保持静止状态。中间的弧形断面利用滑模9推动混凝土初步成型，滑模9有两种动作：前进，后退，在前进后退的过程中，滑模9推动混凝土初步成型，但滑模9滑动形成的面较为粗糙，需要人工随滑模9移动同步收面。
[0019]本实施例中，优选的，液压滑模栈桥2包括桥体、滑模9、电控系统和液压平衡系统，桥体的下方设置有可左右、前后、上下往返运动的滑模9，液压平衡系统用于控制滑模9移动和液压滑模栈桥2的高度，电控系统用于控制液压滑模栈桥2的整体走向，底板10衬砌弧形断面成型后，可利用液压提升系统将滑模9提起，此时人工对衬砌面进行二次或三次收面直至达到设计要求。边模1侧混凝土应根据底部混凝土的初凝时间控制浇筑速度以防止边模1处混凝土对已浇筑完成的底板10混凝土形成上拱作用。
[0020]优选的，向成型后的底板10中部上方依次放置有塑料布3和土工布4。
[0021]优选的，土工布4的上方放置有底板保护垫层5，底板保护垫层5的中部开有可用于临时中心排水沟，底板衬砌混凝土浇筑完成后洒水养护3～5天至设计强度的60％～70％，移动液压滑模栈桥2至下一仓位处，先对底板10处覆盖塑料布3土工布4，塑料布3土工布4放置顺序不可颠倒，即塑料布3在下、土工布4在上。施工完成后施工底板保护垫层5(保护垫层顶面距离浇筑完成底板10内弧面厚30cm，宽380cm，C20混凝土)，底板保护垫层5类似于铁路仰拱填充层，一是起到弧形底板调平的作用以便于行车、二是能够保护已浇筑完成的底板10不受行车作用损坏。底板保护垫层5中部留设30cm宽不浇筑作为临时中心排水沟，有效解决洞内文明施工排水问题。
[0022]优选的，底板保护垫层5的两侧均设置有轨道支撑座7，轨道支撑座7为楔形支座，用于吃撑边顶拱衬砌台车轨道底平，轨道支撑座7顶部为平面，底部与底板10弧面贴合。
[0023]优选的，轨道支撑座7上连接有拱脚千斤8，拱脚千斤8用于支撑于轨道支撑座7，底
板保护垫层5两侧预留轨道支撑座7安装位置，轨道支撑座7为楔形支座，可有效解决边顶拱衬砌台车轨道支撑底平问题，轨道支撑座7高为30cm，宽为20cm，顶部为平面，底部与底板10弧面互补，边顶拱衬砌台车拱脚千斤8可支撑于轨道支撑座7处，能够有效解决以往采用的回填洞渣底板10保护方式边顶拱衬砌台车因基础不稳出现的台车偏位、模板支撑变形走位问题。
[0024]具体施工工艺如下：
[0025]底板10开挖验收完成后液压滑模栈桥2行走至待浇筑仓位，将液压滑模栈桥2通过液压平衡系统调整至满足作业人员在液压滑模栈桥2底部进行绑扎钢筋作业空间的高度。待钢筋绑扎完成后，启动主桥下方全弧小车自动走行装置携带滑模9，边摸1至待浇筑仓位处。模板就位后通过横移油缸、边摸1前后支座伸缩油缸调整模板左右偏位及高程，启动滑模9走行装置，确保滑模9走行系统运行正常，同时确定滑模9两侧端头的定位(平面位置、高程)在设计要求及规范允许偏差范围内。
[0026]用混凝土罐车通过溜槽直接从边墙侧入仓浇筑底板10衬砌混凝土，人工对混凝土进行插入式振捣器振捣。滑模9随底部混凝土充填至较设计高程5～10cm且振捣密实后后逐步移动，滑移速度不宜过快。人工收面应与滑模9移动同步进行，收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压滑模栈桥结合底板保护垫层的结构，包括底板(10)，底板(10)的中部为弧形断面，其特征在于，所述底板(10)内上方设置有可拆卸式的液压滑模栈桥(2)，所述液压滑模栈桥(2)的左右两侧均设有边模(1)，所述边模(1)用于底板(10)浇筑混凝土，所述液压滑模栈桥(2)用于在弧形断面推动混凝土初步成型，成型后撤出。2.如权利要求1所述的一种液压滑模栈桥结合底板保护垫层的结构，其特征在于，所述液压滑模栈桥(2)包括桥体、滑模(9)、电控系统和液压平衡系统，所述桥体的下方设置有可左右、前后、上下往返运动的滑模(9)，所述液压平衡系统用于控制滑模(9)移动和液压滑模栈桥(2)的高度，所述电控系统用于控制液压滑模栈桥(2)的整体走向。3.如权利要求1所述的一种液压滑模栈桥结合底板保护垫层的结构，其特征在于，向成型后的底板(10)中部上方依次放...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹黔，郝俊锁，柳昆，刘浩，刘俊峰，李勇，张英旭，袁亮，刘鑫，肖建，胡正波，
申请(专利权)人：中铁十八局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：