一种沉管端封门止水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉管端封门止水结构，包括若干端封门、安装组件、封门间隙止水组件和封门边缘止水组件；若干端封门并列设置并通过安装组件拉合固定于沉管端口，所述封门边缘止水组件垫设于端封门与沉管端口之间，所述封门间隙止水组件拉合固定于相邻两端封门之间的安装间隙中。该止水结构以封门间隙止水组件填充相邻两端封门之间的安装间隙，再以封门边缘止水组件填充端封门与沉管端口之间的缝隙，替代传统的焊接工艺，既保障了沉管的密封效果，又提升了密封施工效率。特别是拆卸下来的两种止水组件均可重复使用，端封门不需要对密封部位大修可直接重复使用，相较于密封贴板焊接工艺，可节约材料和修复的人工成本。可节约材料和修复的人工成本。可节约材料和修复的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种沉管端封门止水结构


[0001]本技术属于沉管端封门密封止水
，尤其涉及一种沉管端封门止水结构。

技术介绍

[0002]沉管主要用于模块化构建隧道，可在便于施工的区域制作单节沉管，再将沉管逐节运输至隧道施工区域进行组合拼装。在建设海底沉管隧道时，需要安装端封门对沉管的两端口进行密封，待两沉管在海底对接完毕后再拆除端封门，使沉管构筑的隧道畅通。
[0003]目前，装配式端封门结构由钢梁牛腿、钢梁、外侧牛腿、封门、密封贴板组成。其止水受力采用层叠结构逐层传力，为钢梁牛腿抵住钢梁，钢梁和外侧牛腿抵住封门，封门接受水压力并向封门背面的钢梁、钢梁牛腿、外侧牛腿逐层传力，钢牛腿通过沉管内壁上的预埋件钢板传给沉管内壁；封门水密结构为多块端封门并列安装在沉管端口的内壁上，沉管端口内壁周向预埋有平面钢板，端封门与沉管端口之间的缝隙采用圆弧贴板焊接密封，端封门与端封门之间的缝隙采用平面贴板焊接密封。
[0004]由于沉管的体积庞大，层叠构件多，拼装工作繁重，密封焊接工作量多，严重影响隧道施工效率；且焊接工艺为一次性结构，无法反复利用，焊接材料耗量大，拆除工作繁重；对重复利用的封门需要修复，且工作量大。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种沉管端封门止水结构，通过安装组件将端封门拉合固定于沉管端口，并以拉合固定的方式将止水组件分别安装于端封门与沉管端口之间的缝隙和两端封门之间的缝隙，替代层叠结构和焊接固定的方式提升拆装效率并节省材料。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：<br/>[0007]一种沉管端封门止水结构，包括若干端封门、安装组件、封门间隙止水组件和封门边缘止水组件；若干端封门并列设置，并通过安装组件拉合固定于沉管端口，所述封门边缘止水组件垫设于端封门与沉管端口之间，所述封门间隙止水组件拉合固定于相邻两端封门之间的安装间隙中。
[0008]通过上述方案，本技术至少得到以下技术效果：
[0009]多块端封门并列排布于沉管端口，并且每块端封门均通过安装组件拉合固定。相邻两封门之间形成安装间隙。相比于现有的装配式端封门密封结构，本技术的止水结构不再采用密封贴板焊接密封安装间隙，而是采用封门间隙止水组件填充于端封门与端封门之间，并以拉合固定的方式进行密封。采用封门边缘止水组件填充于端封门与沉管端口之间，通过沉管与端封门的拉合固定作用挤压封门边缘止水组件实现密封。无需再进行焊接密封，减少装拆工作量，提升施工效率，并且采用拉合固定的方式便于封门拆卸和重复利用，避免了焊接后拆除的材料浪费和增加重复使用构件的修复工作。
[0010]优选的，所述封门间隙止水组件由护面钢板、紧固螺栓、橡胶体、紧固板和螺母构
成；所述橡胶体从沉管外侧嵌入相邻两端封门之间的安装间隙，所述紧固板从沉管内侧横跨安装间隙并抵于相邻两端封门的背面，所述护面钢板覆盖于橡胶体朝向沉管外侧的表面，所述紧固螺栓一端贯穿橡胶体并与护面钢板垂直连接，另一端穿过安装间隙和紧固板并与螺母配合。
[0011]优选的，所述安装组件由拉耳和拉杆构成；所述拉耳固定于沉管内壁，所述拉杆一端固定于端封门，另一端与拉耳连接，以拉耳为支点将端封门的顶部和底部分别拉合固定于沉管端口。
[0012]优选的，所述封门边缘止水组件由预埋件钢板、承压垫和V型止水条构成；所述预埋件钢板固定安装于沉管端口，所述承压垫与V型止水条均安装于端封门的边缘；通过拉杆与拉耳对端封门的拉合固定，使安装有承压垫和V型止水条的端封门边缘与预埋件钢板相抵密封。
[0013]优选的，所述端封门的截面为梯形，使安装间隙在端封门正面的宽度大于其在端封门背面的宽度。
[0014]优选的，每相邻两端封门的侧壁倾斜角度相同，使安装间隙的截面呈等腰梯形，所述橡胶体为截面呈等腰三角形的棱柱体结构且等腰三角形顶角所对应的橡胶体侧楞嵌入安装间隙中。
[0015]优选的，所述紧固板与任一端封门的背面之间还设置有垫块，所述垫块与紧固板固定连接。
[0016]优选的，所述护面钢板与橡胶体硫化于一体。
[0017]优选的，相邻两端封门之间还跨设有预紧压板，所述预紧压板通过预紧螺丝固定于相邻两端封门的正面。
[0018]优选的，所述沉管端封门止水结构，其特征在于，所述端封门由封门和钢梁一体构成。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术以一体化的端封门结构形式采用拉合安装于沉管端口，以封门间隙止水组件填充相邻两端封门之间的安装间隙，再以封门边缘止水组件填充端封门与沉管端口之间的缝隙，替代传统的层叠端封门结构和层叠安装、焊接密封工艺，充分利用了叠层结构的冗余量，既保障了端封门的结构受力和密封效果，又提升了端封门的安装施工效率。特别是拆卸下来的两种止水组件均可重复使用，端封门不需要对密封部位修复可直接重复使用，相较于密封贴板焊接工艺，可节约材料和修复的人工成本。
附图说明
[0021]图1为本技术在一实施例中提供的端封门安装于沉管端口的主视图。
[0022]图2为端封门在图1中A
‑
A处的俯视剖面图。
[0023]图3为端封门在图1中B
‑
B处的俯视剖面图。
[0024]图4为端封门在图1中C
‑
C处的侧视剖面图。
[0025]图5为单块端封门背面结构示意图。
[0026]图6为封门间隙止水组件俯视剖面图。
[0027]图7为预紧压板结构示意图。
[0028]图8为单块端封门俯视结构示意图。
[0029]图例：
[0030]1端封门；2安装组件；3封门间隙止水组件；4封门边缘止水组件；
[0031]11安装间隙；
[0032]21拉耳；22拉杆；
[0033]31护面钢板；32紧固螺栓；33橡胶体；34紧固板；35螺母；36垫块；37预紧压板；
[0034]41预埋件钢板；42承压垫；43V型止水条。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0036]实施例1：
[0037]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种沉管端封门止水结构，包括若干端封门1、安装组件2、封门间隙止水组件3和封门边缘止水组件4。若干端封门1并列排布于沉管端口，并通过安装组件2将每块端封门1与沉管口端面拉合固定。相邻两端封门1之间形成有安装间隙11，封门间隙止水组件3填充于安装间隙11中并通过拉合固定的方式实现密封。端封门1与沉管口端面之间的缝隙中垫设封门边缘止水组件4，通过安装组件2对端封门1的拉合作用，使端封门1挤压封门边缘止水组件4实现密封。该止水结构无需焊接固定，全部采用拉合固定，便于拆卸和重复利用。既可提升施工效率，又可节省材料损耗，节约成本。
[0038]如图1和图8所示，端封门1为钢梁与封门的一体化结构，即钢梁直接焊接在封门板背面构成。端封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉管端封门止水结构，其特征在于：包括若干端封门、安装组件、封门间隙止水组件和封门边缘止水组件；若干端封门并列设置并通过安装组件拉合固定于沉管端口，所述封门边缘止水组件垫设于端封门与沉管端口之间，所述封门间隙止水组件拉合固定于相邻两端封门之间的安装间隙中。2.根据权利要求1所述沉管端封门止水结构，其特征在于，所述封门间隙止水组件由护面钢板、紧固螺栓、橡胶体、紧固板和螺母构成；所述橡胶体从沉管外侧嵌入相邻两端封门之间的安装间隙，所述紧固板从沉管内侧横跨安装间隙并抵于相邻两端封门的背面，所述护面钢板覆盖于橡胶体朝向沉管外侧的表面，所述紧固螺栓一端贯穿橡胶体并与护面钢板垂直连接，另一端穿过安装间隙和紧固板并与螺母配合。3.根据权利要求2所述沉管端封门止水结构，其特征在于，所述安装组件由拉耳和拉杆构成；所述拉耳固定于沉管内壁，所述拉杆一端固定于端封门，另一端与拉耳连接，以拉耳为支点将端封门的顶部和底部分别拉合固定于沉管端口。4.根据权利要求3所述沉管端封门止水结构，其特征在于，所述封门边缘止水组件由预埋件钢板、承压垫和V型止水条构成；所述预埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁邦炎，戴双全，黄跃龙，陈猛，李汉渤，王晓东，
申请(专利权)人：中交四航局第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：