一种彩钢板加工用折板器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩钢板加工用折板器，包括底座，所述底座的顶部且靠近两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部中间固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有固定块，所述基座的内部两侧固定安装有转动箱，所述转动箱的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有转动块，所述转动块的顶部固定安装有翻折板，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了对彩钢板两侧的自动翻折，降低了工作人员的劳动强度，提高了折板的效率，并且在折板过后能够防止彩钢板粘连在基座上，进而降减少了工作人员操作的负担。操作的负担。操作的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板加工用折板器


[0001]本技术涉及彩钢板加工
，具体为一种彩钢板加工用折板器。

技术介绍

[0002]彩钢板一般指彩涂钢板,彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢 (电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材，传统的彩钢板无法对彩钢板进行自动翻折，这样不仅导致了工作人员的劳动强度较高，并且还大大降低了折板的效率，并且在折板过后彩钢板容易粘连在基座上，这时需要人工将彩钢板从基座上取下，从而加重了工作人员的操作负担，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种彩钢板加工用折板器，具备的翻折装置实现了对彩钢板两侧的自动翻折，降低了工作人员的劳动强度，提高了折板的效率，具备的防粘装置能够防止彩钢板粘连在基座上，进而降减少了工作人员操作的负担，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩钢板加工用折板器，包括底座，所述底座的顶部且靠近两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部中间固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端穿过顶板传动连接有传动带，所述传动带的两侧传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端转动连接有轴承，所述轴承的底部与底座的顶部固定连接，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内侧固定安装有升降板，所述升降板的底部设有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定块，所述底座的上方且位于固定块的下方设有基座，所述基座的内部两侧固定安装有转动箱，所述转动箱的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部且靠近其两端滑动连接连接有限位板，所述限位板的底部与转动箱的内底壁固定连接，所述第二螺纹杆的外部且位于限位板的内侧螺纹连接有转动块，所述转动块的顶部固定安装有翻折板，所述翻折板的另一侧贯穿并延伸至转动箱的外部。
[0005]优选的，所述螺纹块的外侧固定安装有滑块，所述支撑柱的内侧固定安装有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接且适配。
[0006]优选的，所述固定块的内壁两侧固定安装有电磁块，所述连接杆的顶端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部与升降板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述固定块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有加热板，所述加热板的两侧固定安装有限位块，所述加热板的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与凹槽的顶壁固定连接。
[0008]优选的，所述基座的顶部固定安装有防滑板，所述防滑板为耐热橡胶材料。
[0009]优选的，所述基座的底部且靠近其两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底座的顶部固定连接，所述伸缩杆的外部固定套设有第二弹簧。
[0010]优选的，所述限位板和转动块之间设有滚珠，所述限位板的内侧和转动块的外侧开设有环形滚槽，所述环形滚槽与滚珠滑动连接且适配。
[0011]优选的，所述第二螺纹杆的一端固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与转动箱的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：液压杆启动能够带动第二螺纹杆进行移动，第二螺纹杆能够带动转动块进行转动，转动块能够带动翻折板进行转动，翻折板转动实现了对彩钢板两侧的自动翻折，进而降低了工作人员的劳动强度，提高了折板的效率，电机启动能够带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆能够带动升降板进行移动，升降板能够带动连接杆向下移动，连接杆能够带动固定块对彩钢板进行挤压固定，同时连接杆能够对压力传感器进行挤压，压力传感器受到挤压能够启动电磁块，电磁块能够对彩钢板进行吸附，从而能够能够防止彩钢板粘连在基座上，进而降减少了工作人员操作的负担。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的转动箱结构示意图；
[0015]图3为本技术的固定块结构示意图；
[0016]图4为本技术的A处放大图
[0017]图5为本技术的B处放大图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、电机；5、传动带；6、第一螺纹杆；7、螺纹块；8、升降板；9、连接杆；10、固定块；11、基座；12、转动箱；13、液压杆；14、第二螺纹杆；15、限位板；16、转动块；17、翻折板；18、滑块；19、滑槽；20、电磁块；21、压力传感器；22、加热板； 23、限位块；24、第一弹簧；25、防滑板；26、伸缩杆；27、第二弹簧；28、滚珠；29、环形滚槽；30、第三弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种彩钢板加工用折板器，包括底座1，底座1的顶部且靠近两侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶部中间固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有转轴，转轴的底端穿过顶板3传动连接有传动带5，传动带5的两侧传动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的底端转动连接有轴承，轴承的底部与底座1的顶部固定连接，第一螺纹杆6的外部螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的内侧固定安装有升降板8，升降板8的底部设有连接杆 9，连接杆9的底端固定连接有固定块10，底座1的上方且位于固定块10的下方设有基座11，基座11的内部两侧固定安装有转动箱12，转动箱12的内部固定安装有液压杆13，液压杆13的输出端固定安装
有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的外部且靠近其两端滑动连接连接有限位板15，限位板15的底部与转动箱12的内底壁固定连接，第二螺纹杆14的外部且位于限位板15的内侧螺纹连接有转动块16，转动块16的顶部固定安装有翻折板17，翻折板 17的另一侧贯穿并延伸至转动箱12的外部。
[0021]进一步的，螺纹块7的外侧固定安装有滑块18，支撑柱2的内侧固定安装有滑槽19，滑槽19与滑块18滑动连接且适配，在滑块18与滑槽19的滑动作用下，固定块10能够稳定的向下对彩钢板进行固定。
[0022]进一步的，固定块10的内壁两侧固定安装有电磁块20，连接杆9的顶端固定安装有压力传感器21，压力传感器21的顶部与升降板8的底部固定连接，压力传感器21受到挤压能够启动电磁块20，电磁块20能够对彩钢板进行吸附，从而能够能够防止彩钢板粘连在基座11上，进而降减少了工作人员操作的负担。
[0023]进一步的，固定块10的底部开设有凹槽，凹槽的内部设有加热板22，加热板22的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板加工用折板器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近两侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中间固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端穿过顶板(3)传动连接有传动带(5)，所述传动带(5)的两侧传动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的底端转动连接有轴承，所述轴承的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述第一螺纹杆(6)的外部螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的内侧固定安装有升降板(8)，所述升降板(8)的底部设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端固定连接有固定块(10)，所述底座(1)的上方且位于固定块(10)的下方设有基座(11)，所述基座(11)的内部两侧固定安装有转动箱(12)，所述转动箱(12)的内部固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的输出端固定安装有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的外部且靠近其两端滑动连接有限位板(15)，所述限位板(15)的底部与转动箱(12)的内底壁固定连接，所述第二螺纹杆(14)的外部且位于限位板(15)的内侧螺纹连接有转动块(16)，所述转动块(16)的顶部固定安装有翻折板(17)，所述翻折板(17)的另一侧贯穿并延伸至转动箱(12)的外部。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工用折板器，其特征在于：所述螺纹块(7)的外侧固定安装有滑块(18)，所述支撑柱(2)的内侧固定安装有滑槽(19)，所述滑槽(19)与滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾传超，
申请(专利权)人：青岛亿恒特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：