一种吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊具，包括框架、升降板和传动板，框架内部中空，框架设有若干第一滑槽和第二滑槽，框架的两端滑动安装有夹持部，升降板的左、右侧设有斜向滑槽，升降板滑动安装在框架上，传动板安装在框架内部，传动板的一端用第一连接件与升降板、框架相连，传动板的另一端用第二连接件与对应的夹持部相连，第一连接件滑动安装在第一滑槽和斜向滑槽上，第二连接件滑动安装在第二滑槽上，升降板上下移动时通过传动板带动夹持部左右移动实现夹持部的松夹状态控制。本实用新型专利技术具有夹持部的松夹控制省力，夹持部移动过程中不会产生位移偏差或松动等优点。偏差或松动等优点。偏差或松动等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吊具


[0001]本技术属于起重设备的
，尤其涉及一种吊具。

技术介绍

[0002]吊具是常用的起重工具。现有的吊具存在夹持部的松夹控制较为费力，夹持部移动过程中会产生位移偏差或松动，影响装夹效果和使用安全性等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决
技术介绍
中的问题，提出一种吊具，能够使夹持部的松夹控制省力，夹持部移动过程中不会产生位移偏差或松动。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种吊具，包括：
[0005]框架，所述框架内部中空，框架设有若干第一滑槽和第二滑槽，框架的两端滑动安装有夹持部；
[0006]升降板，所述升降板的左、右侧设有斜向滑槽，升降板滑动安装在框架上；
[0007]传动板，所述传动板安装在框架内部，传动板的一端用第一连接件与升降板、框架相连，传动板的另一端用第二连接件与对应的夹持部相连，所述第一连接件滑动安装在第一滑槽和斜向滑槽上，所述第二连接件滑动安装在第二滑槽上，所述升降板上下移动时通过传动板带动夹持部左右移动实现夹持部的松夹状态控制。
[0008]作为优选，吊具还包括自锁机构，所述自锁机构包括第一限位板、第二限位板和连杆，所述第一限位板、第二限位板均安装在框架内壁上，所述连杆的一端转动安装在升降板上，连杆的另一端设有凸台，所述第一限位板内部设有靠近连杆一端开放的空腔，空腔底部设有凸起，所述第二限位板底部相对凸起的位置设有凹口，第二限位板安装在空腔内，并与空腔内壁之间形成有供凸台滑行的滑道，当升降板向下移动至预定位置时，连杆的凸台沿滑道移动至凹口下方位置使得升降板在第二限位板的阻挡作用下无法上升完成吊具的自锁，当升降板继续向下移动时，连杆的凸台继续沿滑道移动远离凹口下方位置使得升降板可重新上升完成解锁。
[0009]作为优选，所述连杆的中部用磁吸件通过磁吸方式与升降板相连。
[0010]作为优选，所述磁吸件为强磁。
[0011]作为优选，所述凸台为滚动轴承，滚动轴承通过紧固件安装在升降板上。
[0012]作为优选，所述空腔的上端开放，空腔的内壁呈W形状。
[0013]作为优选，所述升降板通过线性模组安装在吊具的框架上。
[0014]作为优选，所述线性模组为导轨滑块模组，导轨滑块模组的导轨安装在框架的内壁，导轨滑块模组的滑块安装在升降板上。
[0015]作为优选，所述升降板设有吊环。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过将框架的前后端水平方向设置第一滑槽和第二滑槽，升降板的左右侧沿纵向设置斜向滑槽，传动板的两端分别用第一连接件和第
二连接件与升降板、夹持部相连，第一连接件配合穿设在斜向滑槽和第一滑槽上，第二连接件配合穿设在第二滑槽上，用户仅需上下移动升降板即可控制两个夹持部的松夹状态，夹持部沿第二滑槽平稳移动保证夹持部使用过程中不会产生位移偏差和松动；通过设置自锁机构，使得夹持部、升降板在使用过程中锁紧，在吊具收到顶的情况下保证下面的夹持部不会向外被拉开，保证吊装的安全性。
[0017]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例的主视图。
[0020]图3是本技术实施例的图2中B
‑
B面剖视图。
[0021]图4是本技术实施例的俯视图。
[0022]图5是本技术实施例的局部示意图。
[0023]图6是本技术实施例的升降板和自锁机构安装示意图。
[0024]图7是本技术实施例的升降板和自锁机构安装主视图。
[0025]图8是本技术实施例的升降板和自锁机构安装左视图。
[0026]图9是本技术实施例的自锁机构局部示意图。
[0027]图中：1
‑
框架、2
‑
夹持部、3
‑
传动板、4
‑
升降板、5
‑
连杆、6
‑
第一连接件、7
‑
第二连接件、8
‑
第一限位板、9
‑
第二限位板、41
‑
斜向滑槽、42
‑
、51
‑
凸台、81
‑
滑道、82
‑
凸起、91
‑
凹口。
具体实施方式
[0028]参阅图1至图4，本实施例提供了一种吊具，包括：
[0029]框架1，框架1内部中空，框架1的前、后端相对位置沿水平方向均设有两个第一滑槽和第二滑槽，框架1的左、右端均滑动安装有夹持部2，框架1的上端设有阻挡传动板3用的挡板；
[0030]升降板4，升降板4的左、右侧纵向均设有斜向滑槽41，升降板4滑动安装在框架1上；
[0031]四块传动板3，四块传动板3安装在框架1内部，并按两两对称分布在框架1内部，同侧的两块传动板3分别位于升降板1的前、后端，传动板3的一端用第一连接件6与升降板4、框架1相连，传动板3的另一端用第二连接件7与对应的夹持部2相连，第一连接件6滑动安装在第一滑槽和斜向滑槽41上，第二连接件7滑动安装在第二滑槽上，升降板4上下移动时通过传动板3带动夹持部2左右移动实现夹持部2的松夹状态控制，第一连接件6和第二连接件7均包括螺杆和螺母。
[0032]参阅图5至图9，吊具还包括自锁机构，自锁机构包括第一限位板8、第二限位板9和连杆5，第一限位板8、第二限位板9均用螺钉安装在框架1前端内壁上，连杆5的一端转动安装在升降板4的前端，连杆5的另一端设有凸台51，第一限位板8内部设有靠近连杆5一端开放的空腔，空腔底部设有凸起82，第二限位板9底部相对凸起的位置设有凹口91，第二限位板9安装在空腔内，并与空腔内壁之间形成有供凸台51滑行的滑道81，当升降板4向下移动至预定位置时，连杆5的凸台51沿滑道81移动至凹口91下方位置使得升降板4在第二限位板
9的阻挡作用下无法上升完成吊具的自锁，当升降板4继续向下移动时，连杆5的凸台51继续沿滑道81移动远离凹口91下方位置使得升降板4可重新上升完成解锁，通过设置自锁机构，能够对夹持部2、升降板4进行锁紧，保证吊具工作过程中的安全性，自锁与解锁状态切换方便。
[0033]连杆5的中部用磁吸件通过磁吸方式与升降板4相连，磁吸件为强磁，强磁能够为连杆5在转动过程中提供一定阻尼作用，避免连杆5因自重而导致其相对滑道81的入口出现位置偏差，保证连杆5使用前后位置基本相同。
[0034]凸台51为滚动轴承，滚动轴承通过螺钉安装在升降板4上，滚动轴承能够沿滑道81内壁滚动，减少摩擦和阻力，使得升降板4和连杆5在移动过程中较为平滑顺畅。
[0035]空腔的上端开放，空腔的内壁呈W形状，在保证升降板4向下移动至预定位置时，连杆5的凸台51沿滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊具，其特征在于，包括：框架，所述框架内部中空，框架设有若干第一滑槽和第二滑槽，框架的两端滑动安装有夹持部；升降板，所述升降板的左、右侧设有斜向滑槽，升降板滑动安装在框架上；传动板，所述传动板安装在框架内部，传动板的一端用第一连接件与升降板、框架相连，传动板的另一端用第二连接件与对应的夹持部相连，所述第一连接件滑动安装在第一滑槽和斜向滑槽上，所述第二连接件滑动安装在第二滑槽上，所述升降板上下移动时通过传动板带动夹持部左右移动实现夹持部的松夹状态控制。2.如权利要求1所述的吊具，其特征在于：还包括自锁机构，所述自锁机构包括第一限位板、第二限位板和连杆，所述第一限位板、第二限位板均安装在框架内壁上，所述连杆的一端转动安装在升降板上，连杆的另一端设有凸台，所述第一限位板内部设有靠近连杆一端开放的空腔，空腔底部设有凸起，所述第二限位板底部相对凸起的位置设有凹口，第二限位板安装在空腔内，并与空腔内壁之间形成有供凸台滑行的滑道，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：杭州契卡拉起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：