一种负极片和锂金属电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种负极片和锂金属电池，锂金属电池包括钢壳；电芯，所述电芯设置在所述钢壳内，所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕形成，所述负极片采用金属锂制成，所述负极片中嵌设有金属加强结构；负极极耳，所述负极极耳的一端与所述负极片连接，所述负极极耳的另一端与所述钢壳内壁焊接；正极极耳，所述正极极耳的一端与所述正极片连接；盖帽，所述盖帽设置在所述钢壳的开口处，所述正极极耳的另一端与所述盖帽焊接；绝缘组件，所述绝缘组件设置在所述电芯的两端。本实用新型专利技术能够解决了负极片的部分位置和负极极耳与负极片连接处的薄弱点断裂失效的问题，保证极片在电池中的稳定，提高电池放电的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种负极片和锂金属电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种负极片和锂金属电池。

技术介绍

[0002]锂金属电池由于能量/功率密度高、低自放电率、长寿命等优点，在5G、安防、智能表计等领域得到广泛应用。一般卷绕式或叠片式锂金属电池，为了保证放电过程的稳定性，正极片上点焊金属极耳进行集流，负极片上点焊或铆接金属极耳进行集流，可以保证电池在常规状态下正常使用。但是，当遇到较小电流应用时，负极极耳的部分位置或负极极耳与负极片连接处的薄弱点均容易发生优先反应或过反应，导致电池提前失效，而且锂金属负极的厚度越薄，失效越容易发生。
[0003]因此，需要一种负极片和锂金属电池来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种负极片和锂金属电池，能够解决了负极片的部分位置和负极极耳与负极片连接处的薄弱点断裂失效的问题，保证极片在电池中的稳定，提高电池放电的稳定性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种负极片，所述负极片采用金属锂制成，所述负极片中嵌设有金属加强结构。
[0007]进一步地，所述金属加强结构包括金属丝、金属网和/或金属箔。
[0008]进一步地，所述金属加强结构的厚度小于所述负极片的厚度。
[0009]一种锂金属电池，包括：
[0010]钢壳，所述钢壳具有中空的容置腔；
[0011]电芯，所述电芯设置在所述钢壳内，所述电芯由正极片、隔膜和如上所述的负极片卷绕形成；
[0012]负极极耳，所述负极极耳的一端与所述负极片连接，所述负极极耳的另一端与所述钢壳内壁焊接；
[0013]正极极耳，所述正极极耳的一端与所述正极片连接；
[0014]盖帽，所述盖帽设置在所述钢壳的开口处，所述正极极耳的另一端与所述盖帽焊接；
[0015]绝缘组件，所述绝缘组件设置在所述电芯的两端，用于隔离所述电芯与所述钢壳。
[0016]进一步地，所述盖帽的截面呈T形，包括相互连接的定位部和连接部，所述定位部相对所述钢壳伸出，所述连接部与所述正极极耳焊接。
[0017]进一步地，所述绝缘组件包括第一绝缘环，所述第一绝缘环设置在所述钢壳中，且位于所述容置腔的底部，用于将所述电芯与所述钢壳隔离。
[0018]进一步地，所述绝缘组件包括第二绝缘环，所述第二绝缘环设置在所述电芯与所述盖帽之间，用于将所述钢壳与所述电芯隔离。
[0019]进一步地，所述第二绝缘环上开设有通孔，所述正极极耳穿过所述通孔与所述盖帽焊接。
[0020]进一步地，所述正极极耳包括相互连接的导电部和焊接部，所述导电部与所述正极片连接，所述焊接部相对所述通孔伸出，且与所述盖帽焊接。
[0021]进一步地，所述焊接部呈U形。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术所述提供的一种负极片，通过在金属锂制成的负极片上嵌设金属加强结构，能够提升负极片的强度，从而避免负极片发生断裂失效。
[0024]本技术所提供的一种锂金属电池，电芯设置在钢壳内，负极极耳与负极片连接，负极极耳的另一端与钢壳焊接，正极极耳的一端与正极片连接，正极极耳的另一端与盖帽焊接。通过在金属锂制成的负极片上嵌设金属加强结构，能够提升负极片的强度，从而避免负极片发生断裂失效；通过将负极极耳与钢壳焊接，能够对负极极耳进行支撑，从而防止负极极耳与负极片连接处的薄弱点断裂失效；通过将正极极耳与盖帽焊接，保证正极极耳与盖帽连接的稳定性；通过保证正极极耳和负极极耳在电池中的稳定性，从而提高电池放电的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本技术一种锂金属电池的剖视图；
[0026]图2是本技术一种锂金属电池中正极极耳的示意图；
[0027]图3是本技术一种锂金属电池中一种负极片的示意图；
[0028]图4是本技术一种锂金属电池中另一种负极片的示意图。
[0029]图中：
[0030]1、第一绝缘环；2、正极片；3、负极片；4、隔膜；5、钢壳；6、正极极耳；61、导电部；62、焊接部；7、负极极耳；8、第二绝缘环；9、盖帽；91、定位部；92、连接部；10、金属加强结构。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]锂金属电池由于能量/功率密度高、低自放电率、长寿命等优点，在5G、安防、智能表计等领域得到广泛应用。一般卷绕式或叠片式锂金属电池，为了保证放电过程的稳定性，正极片上点焊金属极耳进行集流，负极片上点焊或铆接金属极耳进行集流，可以保证电池在常规状态下正常使用。
[0035]为了保证解决了负极片的部分位置和负极极耳与负极片连接处的薄弱点断裂失效的问题，保证极片在电池中的稳定，锂金属电池放电的稳定性，如图3
‑
图4所示，本技术提供一种负极片。负极片3采用金属锂制成，负极片3中嵌设有金属加强结构10。通过在金属锂制成的负极片3上嵌设金属加强结构10，能够提升负极片3的强度，从而避免负极片3发生断裂失效。
[0036]进一步地，金属加强结构10包括金属丝、金属网和/或金属箔。通过在负极片3中嵌入金属加强结构10，能够提升负极片3的强度。在其他实施例中，金属加强结构10不限于金属丝、金属网、金属箔，可以根据实际的需要设计不行的形状，在此不做过多限制。
[0037]进一步地，金属加强结构10的厚度小于负极片3的厚度。通过上述设置，能够保证金属加强结构10有效嵌入到负极片3中，且不会对负极片3的性能造成过多影响。在本实施例中，金属加强结构10的材料可以为铜、铁、镍等金属；而且金属加强结构10可以在负极片3中设置一个或者多个，在此不做过多限制。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极片，其特征在于，所述负极片(3)采用金属锂制成，所述负极片(3)中嵌设有金属加强结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种负极片，其特征在于，所述金属加强结构(10)包括金属丝、金属网和/或金属箔。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的一种负极片，其特征在于，所述金属加强结构(10)的厚度小于所述负极片(3)的厚度。4.一种锂金属电池，其特征在于，包括：钢壳(5)，所述钢壳(5)具有中空的容置腔；电芯，所述电芯设置在所述钢壳(5)内，所述电芯由正极片(2)、隔膜(4)和如权利要求1
‑
3任一项所述的负极片(3)卷绕形成；负极极耳(7)，所述负极极耳(7)的一端与所述负极片(3)连接，所述负极极耳(7)的另一端与所述钢壳(5)内壁焊接；正极极耳(6)，所述正极极耳(6)的一端与所述正极片(2)连接；盖帽(9)，所述盖帽(9)设置在所述钢壳(5)的开口处，所述正极极耳(6)的另一端与所述盖帽(9)焊接；绝缘组件，所述绝缘组件设置在所述电芯的两端，用于隔离所述电芯与所述钢壳(5)。5.根据权利要求4所述的一种锂金属电池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付洪利，孙佩玲，曹浪，祝媛，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：