一种系泊钩及转环的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种系泊钩及转环的铸造模具，系泊钩铸造模具的砂箱内填充的铸造砂内设置有系泊钩型腔；所述型腔两侧钩尖之间的铸造砂内设置有连通两个钩尖的浇道，与该浇道对位的铸造砂内设置浇口管；所述型腔两侧的铸造砂内设置横流道，与每个横流道外侧端部对位的铸造砂内设置有冒口；浇口管和冒口旁侧的铸造砂内设置有气眼。本实用新型专利技术中，成品经过超声波探伤检测，避免了缩孔/缩松的缺陷，保证了铸件的强度，使废品率降低到1

【技术实现步骤摘要】
一种系泊钩及转环的铸造模具


[0001]本技术属于系泊钩及转环制造
，尤其是一种系泊钩及转环的铸造模具。

技术介绍

[0002]系泊钩及转环用于船舶的码头停泊，系泊钩的结构如图5所示，系泊钩具有两个钩尖14 和15以及一个连接两个钩尖的A部，转环的结构如图6所示，包括一个弧形端部16和用于卡住系泊钩的另一侧端部。在停船时，转环转动一定方向后，将系泊钩钩住，由此使船舶不能随意移动。由于系泊钩受力较大，传统工艺采用铸造工艺进行制造，该工艺中存在以下问题：1.横浇口在侧面，浇口温度比较高，铸件在浇注位置比较厚，温度叠加，使该处容易产生缩孔/缩松缺陷；2.系泊钩尖端之间在浇铸时没有加强结构，铸件容易变形；3.原有的面砂采用石英砂，沙子中含泥量比较高，铸件表面容易包砂；4.原有的气眼比较随意，有的扎的深，有的扎的浅，下面的砂子不硬化，间距也常常大于220毫米，容易造成局部吹不硬，个别地方过吹，使砂子强度降低，浇注时易产生冲砂、皮下气孔等铸造缺陷。同样的，转环也存在上述第1、3、4的问题。在实际生产制造中，由于上述问题的存在，在经过超声波探伤检测后，废品率达到10
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20％，不仅提高了生产成本，还导致工作效率的低下，急需一种能够解决上述问题的铸造模具以及铸造方法。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种系泊钩及转环的铸造模具及铸造方法。该方法中，在模具上增加的浇道可以起到拉筋的作用，有利于顺序凝固，降低缩孔倾向；面砂采用纯度更高的石英砂，水玻璃加入量小于现有配方，防止铸件产生气孔的缺陷；气眼间距和深度合理，既能使砂子完全硬化，又保证了铸造的表面质量。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种系泊钩及转环的铸造模具，其特征在于：包括系泊钩铸造模具，系泊钩铸造模具的砂箱内填充的铸造砂内设置有系泊钩型腔；
[0006]所述型腔两侧钩尖之间的铸造砂内设置有连通两个钩尖的浇道，与该浇道对位的铸造砂内设置浇口管；
[0007]所述型腔两侧的铸造砂内设置横浇道，与每个横浇道外侧端部对位的铸造砂内设置有冒口；
[0008]浇口管和冒口旁侧的铸造砂内设置有气眼。
[0009]进一步的：转环铸造模具的砂箱内填充的铸造砂内设置有转环型腔；
[0010]所述型腔一侧的弧形端部对位的铸造砂内设置有冒口；所述型腔的另一侧端部旁侧的铸造砂内设置横浇道，该横浇道外侧端部对位的铸造砂内设置有浇口管；
[0011]浇口管和冒口旁侧的铸造砂内设置有气眼。
[0012]进一步的：所述浇口管的内径为40
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50毫米；
[0013]所述系泊钩铸造模具的冒口为内径在160
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200毫米的圆形；
[0014]所述转环铸造模具的冒口为长轴200
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220毫米且短轴160
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180毫米的椭圆形。
[0015]进一步的：相邻的两个气眼的圆心的间距为180
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220毫米。
[0016]进一步的：所述气眼距离型腔30
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50毫米。
[0017]本技术取得的技术效果是：
[0018]本技术中，系泊钩铸造模具内设置的浇道形成了铸件的拉筋，保证系泊钩的两个钩尖端部不易变形，新的浇口的位置和浇道相互结合，有利于顺序凝固，降低了缩孔的倾向；面砂使用纯度更高的石英砂，而且减少了水玻璃的添加量，解决了因系泊钩和转环铸件较厚出现的包砂的问题；气眼采用了一定的间距和深度，保证了吹碳气硬化时的均匀硬化，提高了砂子的强度，避免了冲砂、皮下气孔等铸造缺陷。成品经过超声波探伤检测，避免了缩孔/ 缩松的缺陷，保证了铸件的强度，使废品率降低到1
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2％，极大的降低了生产制造成本，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的系泊钩铸造模具的结构示意图；
[0020]图2是图1的截面图；
[0021]图3是本技术的转环铸造模具的结构示意图；
[0022]图4是图3的截面图；
[0023]图5是系泊钩的立体图；
[0024]图6是转环的立体图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0026]一种系泊钩及转环的铸造模具，本技术的创新在于：包括如图1、2所示的系泊钩铸造模具，系泊钩铸造模具的砂箱1内填充的铸造砂2内设置有系泊钩型腔6，型腔两侧钩尖端7和10之间的铸造砂内设置有连通两个钩尖的浇道8，与该浇道对位的铸造砂内设置浇口管9，型腔两侧的铸造砂内分别设置一个横浇道5，与每个横浇道外侧端部对位的铸造砂内设置有冒口4，浇口管和冒口旁侧的铸造砂内设置有气眼3。
[0027]转环铸造模具如图3、4所示，砂箱内填充的铸造砂内设置有转环型腔11，型腔一侧的弧形端部13对位的铸造砂内设置有冒口，型腔的另一侧端部旁侧的铸造砂内设置横浇道12，该横浇道外侧端部对位的铸造砂内设置有浇口管，浇口管和冒口旁侧的铸造砂内设置有气眼。
[0028]系泊钩铸造模具和转环铸造模具使用的浇口管的内径为40
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50毫米，深度为220
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240毫米。系泊钩铸造模具的冒口为内径在160
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200毫米的圆形，转环铸造模具的冒口为长轴 200
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220毫米且短轴160
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180毫米的椭圆形。
[0029]两个铸造模具内的相邻的两个气眼的圆心的间距为180
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220毫米。气眼下端部距离型腔 30
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50毫米。
[0030]上述系泊钩及转环的铸造方法包括以下步骤：
[0031]⑴
在两个砂箱内分别放置系泊钩和转环的模型，放置好浇口管和冒口；
[0032]放好被砂和面砂，用工具捶实，用被砂将浇口管和冒口覆盖好，将表面紧实、刮平；
[0033]面砂的二氧化硅的含量大于等于99％，水玻璃添加量为面砂重量的5
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6％；
[0034]⑵
按照间距和深度扎出吹气的气眼，然后吹碳气使其硬化；
[0035]⑶
硬化后，起出模型，涂刷含锆英粉90％以上的涂料，点燃，喷枪烘烤，时间约为3
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5分钟，使涂料充分干燥；
[0036]清理干净型腔内的砂子，合箱，检查合箱缝隙不大于1毫米，然后锁箱，放置浇口盆；
[0037]⑷
将原材料熔化，炉前加入硅锰铁调整成分，取样，用光谱仪检测炉前成分，确认成分在目标范围内时，调整温度至1580
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1620℃时，扒渣出炉；
[0038]出炉时包内需加入0.2％纯铝丝或纯铝块进行脱氧；
[0039]从浇口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种系泊钩及转环的铸造模具，其特征在于：包括系泊钩铸造模具，系泊钩铸造模具的砂箱内填充的铸造砂内设置有系泊钩型腔；所述型腔两侧钩尖之间的铸造砂内设置有连通两个钩尖的浇道，与该浇道对位的铸造砂内设置浇口管；所述型腔两侧的铸造砂内设置横浇道，与每个横浇道外侧端部对位的铸造砂内设置冒口；浇口管和冒口旁侧的铸造砂内设置有气眼。2.根据权利要求1所述的一种系泊钩及转环的铸造模具，其特征在于：转环铸造模具的砂箱内填充的铸造砂内设置有转环型腔；所述型腔一侧的弧形端部对位的铸造砂内设置有冒口；所述型腔的另一侧端部旁侧的铸造砂内设置横浇道，该横浇道外侧端部对位的铸造砂内设置有浇口管；浇口管和冒口旁侧的铸造砂内设置有气眼。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学旺，
申请(专利权)人：天津得利伟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：