一种圆形铸钢件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形铸钢件模具，包括倒模箱和砂箱，倒模箱内设置有铸齿轮模具，倒模箱由铸钢支撑，其横切面为圆环形，铸齿轮模具外径小于倒模箱内径，砂箱设置于倒模箱顶侧并密封性扣接，砂箱顶部设置有连通至其内侧的浇口杯。本实用新型专利技术结构合理，节约钢水。节约钢水。节约钢水。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形铸钢件模具


[0001]本技术属于铸造模具
，特别涉及一种圆形铸钢件模具。

技术介绍

[0002]现有技术中一般的圆形铸钢件都是由模具直接一体成型进行铸造，例如圆形的齿轮或者带轮，铸造模具基本都是由箱体和铸钢件模具组成，上方由砂箱进行覆盖，在砂箱上设置有浇口和用于排气的出气口。
[0003]但是现有的铸钢件模具因由箱体填砂配合砂箱组成，会用到大量的型砂，并且在啥向上设置有出气孔，这样在浇筑钢水成型圆形铸钢件后会因为出气孔的存在钢水会延伸形成有凸块，会浪费钢水并且在铸造完成后需要对凸块进行切割，造成人力的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种圆形铸钢件模具，结构合理，节约钢水。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种圆形铸钢件模具，包括倒模箱和砂箱，所述倒模箱配合砂箱用于对齿轮进行倒模成型，所述倒模箱内设置有铸齿轮模具，所述倒模箱由铸钢支撑，其横切面为圆环形，所述铸齿轮模具外径小于倒模箱内径，并且倒模箱内径与铸齿轮模具外径之差即所铸齿轮的厚度，所述砂箱设置于倒模箱顶侧并密封性扣接，所述砂箱顶部设置有连通至其内侧的浇口杯，在进行对将砂箱扣接在倒模箱上方，然后通过砂箱顶部的浇口杯向内浇筑钢水，在进行浇筑钢水保持缓慢的频率，钢水会沿浇口杯先流进倒模箱内然后蔓延充斥，之后会充满倒模箱和砂箱内部，最后冷却成型，因砂箱顶部只设置有一个口径稍大的浇口杯，一个浇口杯同时起到进钢水和排气的作用，从而可以摒弃出气口，不需要在砂箱开设有其他用于出气的孔，从而在浇筑完成厚的圆形铸钢件并不会因出气孔而延伸有凸块，而且避免了在倒模成型后需要对凸块进行切割，增加工作量和浪费铁水，同时也不会影响铸钢件的美观，增加了实用效果。
[0007]进一步地，所述铸齿轮模具由若干模具凸块组成，所述模具凸块依次排列整体呈圆形，并且依次之间存有间隙，以便于在浇筑钢水的内部气体的流向顺畅不会在内部形成气孔，在浇筑时内部气体会沿各模具凸块之间的缝隙向中部汇聚再通过浇口杯排出，在各个模具凸块的配合下钢水可以有效地通过各缝隙顺畅流向模具凸块外侧，因缝隙具有多个，因此也不会导致钢水因压强问题堵塞，同时各缝隙由钢水充斥形成铸钢件内侧用于加固支撑的支杆，所述模具凸块底部固定在倒模箱内侧底部，在砂箱扣接在倒模箱上时，模具凸块顶部贴合至砂箱内部顶侧，通过模具凸块作用可以是钢水分流进而形成圆形铸钢件内部各个支杆之间的通孔，以便于减轻铸钢件质量和节约钢水。
[0008]进一步地，所述模具凸块至少设置有四组。
[0009]进一步地，所述倒模箱中部固定有内控柱，所述内控柱直径小于浇口杯进口的口
径，并且内控柱位铸齿轮模具中央位置，所述内控柱主要用于充斥空间，使钢水成型圆形铸钢件中部的内孔。
[0010]进一步地，所述倒模箱两侧均设置有移动把手，方便工作人员把持对模具的移动。
[0011]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0012]本技术只在砂箱顶部设置一个口径稍大浇口杯，摒弃了现有技术中圆形铸件模具中的出气孔，进而在浇筑完成厚的圆形铸钢件并不会因出气孔而延伸有凸块，而且避免了在倒模成型后需要对凸块进行切割，增加工作量和浪费铁水，同时也不会影响铸钢件的美观，增加了实用效果。
附图说明
[0013]附图1是本技术一种圆形铸钢件模具结构示意图；
[0014]附图2是本技术一种圆形铸钢件模具剖面结构示意图；
[0015]附图3是本技术一种圆形铸钢件模具中倒模箱内部结构示意图；
[0016]图中：1、倒模箱；11、铸齿轮模具；12、内控柱；13、浇口杯；14、模具凸块；2、砂箱；3、移动把手。
具体实施方式
[0017]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
3，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0018]本技术，一种圆形铸钢件模具，包括倒模箱1和砂箱2，所述倒模箱1配合砂箱2用于对齿轮进行倒模成型，所述倒模箱1内设置有铸齿轮模具11，所述倒模箱1由铸钢支撑，其横切面为圆环形，所述铸齿轮模具11外径小于倒模箱1内径，并且倒模箱1内径与铸齿轮模具11外径之差即所铸齿轮的厚度，所述倒模箱1中部固定有内控柱12，所述内控柱12直径小于浇口杯13进口的口径，并且内控柱12位铸齿轮模具11中央位置，所述内控柱12主要用于充斥空间，使钢水成型圆形铸钢件中部的内孔，所述砂箱2设置于倒模箱1顶侧并密封性扣接，所述砂箱2顶部设置有连通至其内侧的浇口杯13，在进行对将砂箱2扣接在倒模箱1上方，然后通过砂箱2顶部的浇口杯13向内浇筑钢水，所述倒模箱1两侧均设置有移动把手3，方便工作人员把持对模具的移动。
[0019]在进行浇筑钢水保持缓慢的频率，钢水会沿浇口杯13先流进倒模箱1内然后蔓延充斥，之后会充满倒模箱1和砂箱2内部，最后冷却成型，因砂箱2顶部只设置有一个口径稍大的浇口杯13，一个浇口杯13同时起到进钢水和排气的作用，从而可以摒弃出气口，不需要在砂箱2开设有其他用于出气的孔，从而在浇筑完成厚的圆形铸钢件并不会因出气孔而延伸有凸块，而且避免了在倒模成型后需要对凸块进行切割，增加工作量和浪费铁水，同时也不会影响铸钢件的美观，增加了实用效果。
[0020]所述铸齿轮模具11由若干模具凸块14组成，所述模具凸块14至少设置有四组，所述模具凸块14依次排列整体呈圆形，并且依次之间存有间隙，以便于在浇筑钢水的内部气体的流向顺畅不会在内部形成气孔，在浇筑时内部气体会沿各模具凸块14之间的缝隙向中部汇聚再通过浇口杯13排出，在各个模具凸块14的配合下钢水可以有效地通过各缝隙顺畅流向模具凸块14外侧，因缝隙具有多个，因此也不会导致钢水因压强问题堵塞，同时各缝隙
由钢水充斥形成铸钢件内侧用于加固支撑的支杆，所述模具凸块14底部固定在倒模箱1内侧底部，在砂箱2扣接在倒模箱1上时，模具凸块14顶部贴合至砂箱2内部顶侧，通过模具凸块14作用可以是钢水分流进而形成圆形铸钢件内部各个支杆之间的通孔，以便于减轻铸钢件质量和节约钢水。
[0021]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形铸钢件模具，其特征在于，包括倒模箱和砂箱，所述倒模箱内设置有铸齿轮模具，所述倒模箱由铸钢支撑，其横切面为圆环形，所述铸齿轮模具外径小于倒模箱内径，所述砂箱设置于倒模箱顶侧并密封性扣接，所述砂箱顶部设置有连通至其内侧的浇口杯。2.根据权利要求1所述的一种圆形铸钢件模具，其特征在于，所述铸齿轮模具由若干模具凸块组成，所述模具凸块依次排列整体呈圆形，并且依次之间存有间隙，所述模具凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁启民，郑德付，李庆雪，
申请(专利权)人：临沂元泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：