片式多路阀铸造工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及一种片式多路阀铸造工艺及设备，属于阀体加工制造加工领域。正火热处理：将经S4处理后的铸件在＜250

【技术实现步骤摘要】
片式多路阀铸造工艺及设备


[0001]本专利技术涉及一种片式多路阀铸造工艺及设备，属于阀体加工制造加工领域。

技术介绍

[0002]片式多路阀是一种开式多路阀，主要用于农业机械、建筑机械、矿山机械等移动机械。分片式多路阀模块化设计，可以根据需求搭配不同模块。目前，片式多路阀的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。
[0003]另外，现有技术中实型铸造在浇注时所释放的烟尘没有良好的收集系统，致使车间环境差，所排入大气的气体并没有达到国家标准。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种片式多路阀铸造工艺及设备。
[0005]本专利技术所述片式多路阀铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1.熔炼：将钢材熔炼为钢水；S2.模具准备：按照图纸尺寸要求制得阀体模具，将阀体模具放入型砂盒中，得到砂型；S3.浇注阀体：将S1中的钢水浇注到S2中的砂型中，浇注温度为1380
‑
1400℃，浇注时间为26
‑
30s，浇注完成后，保温静置40
‑
50min，降温至340
‑
380℃取出，得到铸件；S4.热割冒口：将S3中的铸件升温至630
‑
650℃并保温7
‑
8h，接着降温至350
‑
380℃，出炉进行热割冒口，热割冒口结束后铸件的温度＞220℃；S5.正火热处理：将经S4处理后的铸件在＜250
°
C装炉，按升温速度≤300
°
C/h升温到940
‑
950
°
C，保温2.5
‑
3h，出炉水冷至≤300
°
；S6.回火处理：将经S5处理后的铸件升温至640
‑
700℃，保温3.5
‑
4h，再出炉水冷至≤300
°
，然后自然冷却到室温；S7.表面处理：将经S6处理后的铸件经打磨，抛光后得到成品阀体铸件。
[0006]进一步地，所述钢材由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.20
‑
0.28％，Si≤0.6％，Mn：0.8
‑
1％，P≤0.04％，S≤0.03％，Cr≤0.4％，Ni：0.35
‑
0.4％，Mo≤0.15％，Cu≤0.3％，V≤0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。
[0007]进一步地，所述钢材由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.28％，Si：0.5％，Mn：1％，P：0.04，S：0.02％，Cr:0.35％，Ni：0.35％，Mo：0.15％，Cu：0.3％，V：0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。
[0008]一种片式多路阀铸造生产设备，用于上述的片式多路阀铸造工艺，其特征在于：包括钢材熔炼装置，并利用钢材熔炼装置将钢材熔炼为钢水。
[0009]进一步地，所述钢材熔炼装置包括熔炼炉以及罩设在熔炼炉上方的除尘集气罩本体、与除尘集气罩本体连通的除尘集气管道，所述除尘集气管道的末端具有尾气处理装置，
所述尾气处理装置包括与除尘集气管道连接的初级除尘组件和与初级除尘组件连接的二级除尘组件，所述初级除尘组件和二级除尘组件之间的管道上安装有风机，风机将初级除尘组件内的空气输送至二级除尘组件中，所述二级除尘组件包括内部为空腔的烟尘处理塔塔身，所述烟尘处理塔塔身近底部具有与初级除尘组件连通的管道，所述烟尘处理塔塔身的顶部具有排气口，所述烟尘处理塔塔身内自上而下依次依次设置有除雾器、上层填料层及中层填料层，所述除雾器、上层填料层及中层填料层之间均具有预留间隙，所述上层填料层的上方设置有与上层填料层配合的上层喷洒管，所述中层填料层的上方设置有与中层填料层配合的下层喷洒管，所述上层喷洒管和下层喷洒管的分别通过管道与循环泵的进水端连接，所述烟尘处理塔塔身的内底部为存液腔室，所述下层喷洒管的进水管连通至存液腔室，将存液腔室内的液体经循环泵泵入上层喷洒管和下层喷洒管中，上层喷洒管和下层喷洒管排出的处理液最终落入存液腔室存液腔室中，形成循环。
[0010]进一步地，所述除尘集气罩本体包括包括左部罩体和右部罩体，所述左部罩体和右部罩体均为半弧形，所述左部罩体的右端和右部罩体的左端固定连接在一起，所述集气罩本体顶端中间设置有排气管。
[0011]进一步地，所述除尘集气管道包括耐热不锈钢板、耐火纤维层和外壳体，所述耐热不锈钢板设置于内层，所述耐火纤维层位于耐热不锈钢板和外壳体之间。
[0012]进一步地，所述除尘集气管道包括耐热不锈钢板、耐火纤维层和外壳体，所述耐热不锈钢板设置于内层，所述耐火纤维层位于耐热不锈钢板和外壳体之间。
[0013]进一步地，所述耐火纤维层为硅酸铝纤维毡或陶瓷纤维毡。
[0014]进一步地，所述除尘集气管道的出气端的烟气流速为3.5
‑
5.5m/s；所述初级除尘组件为旋风除尘器。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的片式多路阀铸造工艺及设备，正火热处理：将经S4处理后的铸件在＜250
°
C装炉，按升温速度≤300
°
C/h升温到940
‑
950
°
C，保温2.5
‑
3h，出炉水冷至≤300
°
；回火处理：将经S5处理后的铸件升温至640
‑
700℃，保温3.5
‑
4h，再出炉水冷至≤300
°
，然后自然冷却到室温，生产成本低，周期短，生产的铸件产品质量稳定，性能高。
[0016]本专利技术所述的片式多路阀铸造工艺及设备，钢材熔炼装置包括熔炼炉以及罩设在熔炼炉上方的除尘集气罩本体、与除尘集气罩本体连通的除尘集气管道，所述除尘集气管道的末端具有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括与除尘集气管道连接的初级除尘组件和与初级除尘组件连接的二级除尘组件，所述初级除尘组件和二级除尘组件之间的管道上安装有风机，有效吸收浇注烟雾及清理粉尘，无明显外溢，提升车间环境质量。可大大改善工人的工作条件，从高温辐射，噪音及烟尘的污染中解脱出来。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为除尘集气管道的截面图。
[0020]其中，图中：1、熔炼炉
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2、除尘集气罩本体
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3、除尘集气管道
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4、尾气处理装置
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4.1、初级除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片式多路阀铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1.熔炼：将钢材熔炼为钢水；S2.模具准备：按照图纸尺寸要求制得阀体模具，将阀体模具放入型砂盒中，得到砂型；S3.浇注阀体：将S1中的钢水浇注到S2中的砂型中，浇注温度为1380
‑
1400℃，浇注时间为26
‑
30s，浇注完成后，保温静置40
‑
50min，降温至340
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380℃取出，得到铸件；S4.热割冒口：将S3中的铸件升温至630
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650℃并保温7
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8h，接着降温至350
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380℃，出炉进行热割冒口，热割冒口结束后铸件的温度＞220℃；S5.正火热处理：将经S4处理后的铸件在＜250
°
C装炉，按升温速度≤300
°
C/h升温到940
‑
950
°
C，保温2.5
‑
3h，出炉水冷至≤300
°
；S6.回火处理：将经S5处理后的铸件升温至640
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭政，李卫胜，郭卫，杨勇，许玉龙，张翠芳，
申请(专利权)人：曲阜市正成机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：