一种阀门铸造方法技术

本发明专利技术涉及阀门技术领域，尤其是一种阀门铸造方法，包括如下步骤：S1、造型制芯、选取型砂并根据阀体、阀体、阀板及阀瓣形状，制备所需的型芯，并在型芯的内侧涂刷涂料，室温放置1

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造方法


[0001]本专利技术涉及阀门
，尤其涉及一种阀门铸造方法。

技术介绍

[0002]中国专利公开号“CN105003709A”公开了一种阀门铸件生产工艺，其生产方法如下：原材料进行采购，并对原料进行检测；阀门的生产：将原材料放入铸造模具中，用高温铁水将部件进行高温浇铸定型，定型后取出后用超声波进行检测，将检测后的部件进行二次加热处理，并对部件进行精加工，并对密封面进行研磨后对密封面的硬度；
[0003]该技术方案中虽然简化了制备步骤，但是由于相应的零件没有得到加强处理，在实际使用时，若各零件承受的力较大亦出现断裂损坏的问题，因此实用性不强，值得继续提出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种阀门铸造方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种阀门铸造方法，包括如下步骤：
[0007]S1、造型制芯、选取型砂并根据阀体、阀体、阀板及阀瓣形状，制备所需的型芯，并在型芯的内侧涂刷涂料，室温放置1
‑
3H后备用；
[0008]S2、浇筑成型、将高温铁水浇铸至S1中对应的型芯内，进行浇筑定型；
[0009]S3、落砂处理，将S2中的型芯进行落砂处理，取出内部的成型件，对其浇冒后进行切割打磨处理；
[0010]S4、热处理，将得到的各零部件放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为800
‑
850℃，保温1
‑
3H后再送入到冷却箱内冷却；
[0011]S5、成品制备，将热处理后的各零件进行总装，总装完成后进行水压测试及外观尺寸检验，将合格品即可进行打包入库以待交付。
[0012]优选的，所述S4中在保温前先将淬火温度降低至250
‑
300℃,保温结束后在5
‑
15min内将零件移送至冷却箱的内部。
[0013]优选的，所述冷却箱内侧的冷却介质为水，冷却箱通过水泵及水管与水箱连通，其中，水箱上设置有降温扇。
[0014]优选的，还包括探伤步骤，在热处理后，通过超声波仪器对各零件的内部进行探伤，将存在缺陷的产品剔除。
[0015]优选的，所述S2步骤中浇铸后室温放置1
‑
3H。
[0016]优选的，所述S1中的型砂可采用树脂砂或覆膜砂。
[0017]优选的，所述S2中高温铁水的反应温度为1000
‑
1300℃。
[0018]本专利技术提出的一种阀门铸造方法，有益效果在于：本专利技术中通过在对零件浇筑成
型后，将其放置在淬火炉中进行淬火，淬火完成后快速的放入冷却箱的内侧，以实现对零件的热处理操作，能够进一步增强零件的强度以及硬度，以增强该阀门的耐用能力及使用寿命，其次，本专利技术中冷却箱内的冷却介质为水，通过排风扇对水箱进行冷却后，能够实现对冷却箱进行循环供水，保证了降温效果及降温稳定性，本专利技术整体流程简单易懂，能够提升企业的生产速度及产品质量。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]一种阀门铸造方法，包括如下步骤：
[0022]S1、造型制芯、选取型砂并根据阀体、阀体、阀板及阀瓣形状，制备所需的型芯，并在型芯的内侧涂刷涂料，室温放置1H后备用，型砂可采用树脂砂或覆膜砂；
[0023]S2、浇筑成型、将高温铁水浇铸至S1中对应的型芯内，进行浇筑定型，其中，在本实施中高温铁水再浇铸后室温放置1H，高温铁水的反应温度为1000℃；
[0024]S3、落砂处理，将S2中的型芯进行落砂处理，取出内部的成型件，对其浇冒后进行切割打磨处理；
[0025]S4、热处理，将得到的各零部件放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为800℃，保温1H后再送入到冷却箱内冷却，其中，在保温前先将淬火温度降低至250℃,保温结束后在5min内将零件移送至冷却箱的内部；
[0026]再者就是说，在本实施例中，所述冷却箱内侧的冷却介质为水，冷却箱通过水泵及水管与水箱连通，其中，水箱上设置有降温扇，通过设置的排风扇以实现对水箱内的水进行降温；
[0027]S5、成品制备，将热处理后的各零件进行总装，总装完成后进行水压测试及外观尺寸检验，将合格品即可进行打包入库以待交付。
[0028]实施例二
[0029]一种阀门铸造方法，包括如下步骤：
[0030]S1、造型制芯、选取型砂并根据阀体、阀体、阀板及阀瓣形状，制备所需的型芯，并在型芯的内侧涂刷涂料，室温放置2H后备用，型砂可采用树脂砂或覆膜砂；
[0031]S2、浇筑成型、将高温铁水浇铸至S1中对应的型芯内，进行浇筑定型，其中，在本实施中高温铁水再浇铸后室温放置2H，高温铁水的反应温度为1150℃；
[0032]S3、落砂处理，将S2中的型芯进行落砂处理，取出内部的成型件，对其浇冒后进行切割打磨处理；
[0033]S4、热处理，将得到的各零部件放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为825℃，保温2H后再送入到冷却箱内冷却，其中，在保温前先将淬火温度降低至275℃,保温结束后在10min内将零件移送至冷却箱的内部；
[0034]再者就是说，在本实施例中，所述冷却箱内侧的冷却介质为水，冷却箱通过水泵及水管与水箱连通，其中，水箱上设置有降温扇，通过设置的排风扇以实现对水箱内的水进行降温；
[0035]S5、成品制备，将热处理后的各零件进行总装，总装完成后进行水压测试及外观尺寸检验，将合格品即可进行打包入库以待交付。
[0036]实施例三
[0037]一种阀门铸造方法，包括如下步骤：
[0038]S1、造型制芯、选取型砂并根据阀体、阀体、阀板及阀瓣形状，制备所需的型芯，并在型芯的内侧涂刷涂料，室温放置3H后备用，型砂可采用树脂砂或覆膜砂；
[0039]S2、浇筑成型、将高温铁水浇铸至S1中对应的型芯内，进行浇筑定型，其中，在本实施中高温铁水再浇铸后室温放置3H，高温铁水的反应温度为1300℃；
[0040]S3、落砂处理，将S2中的型芯进行落砂处理，取出内部的成型件，对其浇冒后进行切割打磨处理；
[0041]S4、热处理，将得到的各零部件放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为850℃，保温3H后再送入到冷却箱内冷却，其中，在保温前先将淬火温度降低至300℃,保温结束后在15min内将零件移送至冷却箱的内部；
[0042]再者就是说，在本实施例中，所述冷却箱内侧的冷却介质为水，冷却箱通过水泵及水管与水箱连通，其中，水箱上设置有降温扇，通过设置的排风扇以实现对水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、造型制芯、选取型砂并根据阀体、阀体、阀板及阀瓣形状，制备所需的型芯，并在型芯的内侧涂刷涂料，室温放置1
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3H后备用；S2、浇筑成型、将高温铁水浇铸至S1中对应的型芯内，进行浇筑定型；S3、落砂处理，将S2中的型芯进行落砂处理，取出内部的成型件，对其浇冒后进行切割打磨处理；S4、热处理，将得到的各零部件放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为800
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850℃，保温1
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3H后再送入到冷却箱内冷却；S5、成品制备，将热处理后的各零件进行总装，总装完成后进行水压测试及外观尺寸检验，将合格品即可进行打包入库以待交付。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造方法，其特征在于：所述S4中在保温前先将淬火温度降低至250...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜奕群，
申请(专利权)人：惠州市惠阳协力精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：