【技术实现步骤摘要】
一种具有底部冷却功能的铸件模具
[0001]本技术涉及金属铸造装置
,尤其涉及一种具有底部冷却功能的铸件模具。
技术介绍
[0002]将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件叫铸造件,在铸造件加工的过程中,刚从生产线上生产出来的毛坯铸造件的温度一般在700℃以上,所以铸造件在进入下一环节前必须要经过冷却,现有对铸件进行冷却的方式一般有风冷和水冷两种,风冷的冷却效率较低但不会对铸件造成损伤,而水冷的冷却效率较高但高温铸件直接进入冷却水中会有一定概率导致铸件的表面出现裂痕及内部疏松灯问题,影响铸件的成功率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有对铸件进行冷却的方式一般有风冷和水冷两种,风冷的冷却效率较低但不会对铸件造成损伤,而水冷的冷却效率较高但高温铸件直接进入冷却水中会有一定概率导致铸件的表面出现裂痕及内部疏松灯问题,影响铸件的成功率等缺点,而提出的一种具有底部冷却功能的铸件模具。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0005]设计一种具有底部冷却功能的铸件模具,包括主体和冷却盒,所述主体外部设置有冷却盒,所述主体包括铸件模具、导热板、导热柱和导热支腿,所述铸件模具的下端设置有导热板,所述铸件模具的外壁设置有两组导热柱,所述导热柱的另一端与导热板连接,所述导热板的下端设置有若干导热支腿,所述导热支腿的下端设置有散热柱,所述导热支腿的内部设置有空腔,所述散热柱为空心圆柱且与空腔连通。
[0006 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有底部冷却功能的铸件模具,包括主体(1)和冷却盒(2),其特征在于,所述主体(1)外部设置有冷却盒(2),所述主体(1)包括铸件模具(3)、导热板(4)、导热柱(5)和导热支腿(6),所述铸件模具(3)的下端设置有导热板(4),所述铸件模具(3)的外壁设置有两组导热柱(5),所述导热柱(5)的另一端与导热板(4)连接,所述导热板(4)的下端设置有若干导热支腿(6),所述导热支腿(6)的下端设置有散热柱(7),所述导热支腿(6)的内部设置有空腔(8),所述散热柱(7)为空心圆柱且与空腔(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有底部冷却功能的铸件模具,其特征在于,所述冷却盒(2)和空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员:颜奕群,
申请(专利权)人:惠州市惠阳协力精密铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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