本实用新型专利技术公开一种用于组装电机转子的轴承压合装置，包括工作台、第一送料机构、第二送料机构和压合机构，压合机构安装在工作台上，工作台设有分别与第一送料机构和第二送料机构配合的第一承载架和第二承载架，压合机构包括底座、主动压紧组件、固定压紧件和承载台，底座设有支撑座和安装座，主动压紧组件包括液压缸和主动压紧件，液压缸与支撑座法兰连接，主动压紧件与液压缸固定连接，固定压紧件与安装座固定连接，主动压紧件与固定压紧件均设有放料槽，底座上设有滑轨，承载台底部设有与滑轨配合的滑块，承载台顶部设有与放料槽配合的放置台，承载台顶部设有从动件，从动件与主动压紧件之间连接有连接杆。本实用新型专利技术应用压轴承机技术领域。承机技术领域。承机技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于组装电机转子的轴承压合装置
[0001]本技术涉及压轴承机
，尤其涉及一种用于组装电机转子的轴承压合装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，转子是一个科技名词，指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子，在利用转子对轴承进行支撑时，需利用相关的设备进行轴承与转子之间的挤压装配。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、工作效率高、安全性好的用于组装电机转子的轴承压合装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括工作台和第一送料机构和第二送料机构以及压合机构，所述压合机构安装在所述工作台上，所述工作台设有分别与所述第一送料机构和第二送料机构配合的第一承载架和第二承载架，所述压合机构包括底座和主动压紧组件和固定压紧件以及承载台，所述底座设有支撑座和安装座，所述主动压紧组件包括液压缸和主动压紧件，所述液压缸与所述支撑座法兰连接，所述主动压紧件与所述液压缸固定连接，所述固定压紧件与所述安装座固定连接，所述主动压紧件与所述固定压紧件均开设有放料槽，所述底座上还设有滑轨，所述承载台底部设有与所述滑轨配合滑块，所述承载台顶部设有与所述放料槽配合的放置台，所述承载台顶部开设有从动件，所述从动件与所述主动压紧件之间连接有连接杆。
[0005]通过所述第一送料机构和所述第二送料结构向所述压合机构运送轴承到所述放料槽中，所述放置台上放置好中轴，所述液压缸启动以所述支撑座为支点推动所述主动压紧件向所述固定压紧件移动，所述承载台通过所述连接杆与所述主动压紧件连接，带动所述从动件，从而实现所述承载台随所述主动压紧件向所述固定压紧件移动，所述主动压紧件的放料槽中的轴承和所述放置台上防止的中轴以及所述固定压紧件放料槽中的轴承逐渐靠拢，依靠所述液压缸提供的压紧力，使三者压合，完成压合后，所述液压缸收缩带会所述主动压紧件和所述放置台复位。
[0006]优化地，所述第一送料机构包括储料架和第一电机以及送料槽，所述储料架底部连接有托台并开设有与所述托台配合的活动槽，所述托台连接有第一气缸，所述第一气缸与所述储料架固定连接，所述储料架设有安装板，所述安装板开设有滑槽，所述滑槽设有推板，所述第一电机安装在所述安装板上并连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述推板，所述储料架还设有与所述推板配合的挡板，所述托台一侧设有下料口，所述下料口与所述送料槽连接，所述送料槽底部设有与所述主动压紧件配合的上料组件，所述上料组件包括上料块和第二
气缸，所述上料块与所述第二气缸固定连接，所述第二气缸与所述工作台固定连接。
[0007]轴承放置在所述储料架中，所述挡板避免轴承滑出所述储料架，所述第一气缸启动，推动所述托台，所述托台将第一排轴承抬起，所述第一电机启动，带动所述推板沿所述滑槽移动将轴承推向所述下料口，轴承经过所述下料口进入所述送料槽中，通过所述送料槽后进入所述上料块中，所述第二气缸启动，推动所述上料块携带着轴承向所述主动压紧件开设的所述放料槽移动，直到轴承落入所述放料槽后气缸反转将所述上料块复位。
[0008]优化地，所述第二送料机构包括储料架和第二电机以及送料槽，所述储料架底部连接有托台并开设有与所述托台配合的活动槽，所述托台连接有第一气缸，所述第一气缸与所述储料架固定连接，所述储料架设有安装板，所述安装板开设有滑槽，所述滑槽设有推板，所述第二电机安装在所述安装板上并连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述推板，所述储料架还设有与所述推板配合的挡板，所述托台一侧设有下料口，所述下料口与所述送料槽连接，所述送料槽底部设有与所述固定压紧件配合的上料组件，所述上料组件包括上料块和第二气缸，所述上料块与所述第二气缸固定连接，所述第二气缸与所述工作台固定连接。
[0009]轴承放置在所述储料架中，所述挡板避免轴承滑出所述储料架，所述第一气缸启动，推动所述托台，所述托台将第一排轴承抬起，所述第二电机启动，带动所述推板沿所述滑槽移动将轴承推向所述下料口，轴承经过所述下料口进入所述送料槽中，通过所述送料槽后进入所述上料块中，所述第二气缸启动，推动所述上料块携带着轴承向所述固定压紧件开设的所述放料槽移动，直到轴承落入所述放料槽后气缸反转将所述上料块复位。
[0010]优化地，所述承载台上还设有转动电机，所述转动电机连接有与所述放置台配合的固定件，轴承放置在所述放置台后，所述转动电机启动，通过所述固定件与所述放置台配合进一步的将轴承固定。
[0011]进一步优化地，所述第一承载架和所述储料架之间设有调节铰接座，所述第二承载架和储料架之间设有调节铰接座，可以调节所述储料架和储料架的倾斜角度。
[0012]进一步优化地，所述支撑座和所述安装座之间设有定位杆，所述定位杆贯穿所述主动压紧件和所述固定压紧件，所述承载台水平高度均低于所述主动压紧件和所述固定压紧件，通过定位杆避免所述主动压紧件偏移减少残次品的产生，因所述承载台与所述主动压紧件和所述固定压紧件不再同一水平高度，避免产生碰撞造成设备损伤。
[0013]进一步优化地，所述放置台内部设有磁铁，进一步的提高中轴在所述放置台上放置时的稳定性。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过所述第一送料机构和所述第二送料结构向所述压合机构的相互配合，实现轴承自动上料以及后续自动压合，省去了传统技术中需要人工进行物料的添加，节省了人工成本，并且通过所述压合机构中的所述液压缸和所述主动压紧件和所述固定压紧件以及放置台的配合，保证了设备在运行过程中不会因为人工操作而出现变量，导致产品不合格的情况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术中的放料机构的结构示意图；
[0019]图4为图1中A处放大图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，包括工作台1和第一送料机构2和第二送料机构3以及压合机构4，所述压合机构4安装在所述工作台1上，所述工作台1设有分别与所述第一送料机构2和第二送料机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于组装电机转子的轴承压合装置，包括工作台(1)和第一送料机构(2)和第二送料机构(3)以及压合机构(4)，其特征在于：所述压合机构(4)安装在所述工作台(1)上，所述工作台(1)设有分别与所述第一送料机构(2)和第二送料机构(3)配合的第一承载架(5)和第二承载架(6)，所述压合机构(4)包括底座(7)和主动压紧组件和固定压紧件(9)以及承载台(10)，所述底座(7)设有支撑座(11)和安装座(12)，所述主动压紧组件包括液压缸(36)和主动压紧件(8)，所述液压缸(36)与所述支撑座(11)法兰连接，所述主动压紧件(8)与所述液压缸(36)固定连接，所述固定压紧件(9)与所述安装座(12)固定连接，所述主动压紧件(8)与所述固定压紧件(9)均开设有放料槽(13)，所述底座(7)上还设有滑轨(14)，所述承载台(10)底部设有与所述滑轨(14)配合的滑块(15)，所述承载台(10)顶部设有与所述放料槽(13)配合的放置台(16)，所述承载台(10)顶部开设有从动件(17)，所述从动件(17)与所述主动压紧件(8)之间连接有连接杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于组装电机转子的轴承压合装置，其特征在于：所述第一送料机构(2)包括储料架(19)和第一电机(20)以及送料槽(21)，所述储料架(19)底部连接有托台(22)并开设有与所述托台(22)配合的活动槽，所述托台(22)连接有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)与所述储料架(19)固定连接，所述储料架(19)设有安装板(24)，所述安装板(24)开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)设有推板(26)，所述第一电机(20)安装在所述安装板(24)上并连接有丝杆(27)，所述丝杆(27)贯穿所述推板(26)，所述储料架(19)还设有与所述推板(26)配合的挡板(28)，所述托台(22)一侧设有下料口(29)，所述下料口(29)与所述送料槽(21)连接，所述送料槽(21)底部设有与所述主动压紧件(8)配合的上料组件，所述上料组件包括上料块(30)和第二气缸(31)，所述上料块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵承进，林依团，李鑫期，周欢，黄彩强，
申请(专利权)人：珠海沛烨智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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