本实用新型专利技术公开了高色牢度均匀染色装置，包括染色箱，还包括导料组件和挤料组件，所述导料组件包括U形架、导料电机和传料辊，所述挤料组件包括连杆、组装管、伸缩杆、定位孔、螺栓、中心轴A、挤料辊A、中心轴B和挤料辊B，所述染色箱两侧内壁固定连接有连杆，所述中心轴A外侧壁转动连接有挤料辊A，所述中心轴A两侧固定连接有组装管，所述组装管上端固定连接有连杆。该高色牢度均匀染色装置可根据面料厚度推动伸缩杆沿组装管内槽进行伸缩滑动，调节好间距后将螺栓穿过定位孔并贯穿伸缩杆，从另一端的定位孔穿出并用螺母旋紧固定，且通过启动驱动电机开关，驱动电机工作通过转轴带动拌料桨旋转，对箱内的染料进行快速搅拌。对箱内的染料进行快速搅拌。对箱内的染料进行快速搅拌。
【技术实现步骤摘要】
高色牢度均匀染色装置
[0001]本技术涉及面料染色
，特别涉及高色牢度均匀染色装置。
技术介绍
[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。
[0003]专利号CN202110531786.X公布了一种色牢度化纤面料染色工艺及装置，包括以下步骤：S1.预处理；S2.制备染色液；S3.染色；S4.还原皂洗；S5.固色；S6.成型；本专利技术还公开了一种高色牢度化纤面料染色装置，包括升降机构和方形固定架，所述升降机构包括底座，所述底座的内部开设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴通过轴承与所述底座的顶部转动连接，所述转轴的顶部固定设置有顶板，所述顶板的下表面焊接有两组固定板，两组所述固定板设置在所述顶板的两侧。本专利技术的染色工艺，染色处理后的化纤织物具有良好的色牢度和化学稳定性，使化纤具有高效防脱色性能。
[0004]目前，针对各类纺织品的染色装置存在以下弊端：以往纺织品的染色装置无法根据实际需要对挤压间距进行调节，导致整体染色不匀，且染料容易出现粉料沉淀状况。为此，我们提出高色牢度均匀染色装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供高色牢度均匀染色装置，可根据面料厚度推动伸缩杆沿组装管内槽进行伸缩滑动，调节好间距后将螺栓穿过定位孔并贯穿伸缩杆，从另一端的定位孔穿出并用螺母旋紧固定，且通过启动驱动电机开关，驱动电机工作通过转轴带动拌料桨旋转，对箱内的染料进行快速搅拌，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]高色牢度均匀染色装置，包括染色箱，还包括导料组件和挤料组件，所述导料组件包括U形架、导料电机和传料辊，所述挤料组件包括连杆、组装管、伸缩杆、定位孔、螺栓、中心轴A、挤料辊A、中心轴B和挤料辊B，所述染色箱两侧内壁固定连接有连杆，所述中心轴A外侧壁转动连接有挤料辊A，所述中心轴A两侧固定连接有组装管，所述组装管上端固定连接有连杆，所述中心轴B外侧壁转动连接有挤料辊B，所述组装管下端伸缩滑动有伸缩杆，所述组装管外表面开设有定位孔，所述螺栓穿过定位孔并贯穿伸缩杆。
[0008]进一步地，所述染色箱前后端外壁均固定连接有U形架，所述U形架右侧外壁安装有导料电机；启动U形架一侧的导料电机开关，导料电机工作带动传料辊进行转动。
[0009]进一步地，所述U形架内侧壁转动连接有传料辊，所述传料辊的动力输入端与导料电机的动力输出端相连接；箱体两端端部传料辊对纺织面料进行传导。
[0010]进一步地，所述染色箱底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与拌料
桨的动力输入端相连接；通过启动驱动电机开关，驱动电机工作通过转轴带动拌料桨旋转，对箱内的染料进行快速搅拌。
[0011]进一步地，所述染色箱底部固定连接有支腿；支腿对染色箱进行底部支撑。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：启动U形架一侧的导料电机开关，导料电机工作带动传料辊进行转动，箱体两端端部传料辊对纺织面料进行传导，面料穿过挤料辊A和挤料辊B之间的间隙，根据面料厚度推动伸缩杆沿组装管内槽进行伸缩滑动，调节好间距后将螺栓穿过定位孔并贯穿伸缩杆，从另一端的定位孔穿出并用螺母旋紧固定，且通过启动驱动电机开关，驱动电机工作通过转轴带动拌料桨旋转，对箱内的染料进行快速搅拌，解决了以往纺织品的染色装置无法根据实际需要对挤压间距进行调节、导致整体染色不匀、且染料容易出现粉料沉淀状况的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术高色牢度均匀染色装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术高色牢度均匀染色装置的染色箱剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术高色牢度均匀染色装置的挤料组件结构示意图。
[0016]图中：1、染色箱；2、支腿；3、导料组件；301、U形架；302、导料电机；303、传料辊；4、驱动电机；5、拌料桨；6、挤料组件；601、连杆；602、组装管；603、伸缩杆；604、定位孔；605、螺栓；606、中心轴A；607、挤料辊A；608、中心轴B；609、挤料辊B。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，高色牢度均匀染色装置，包括染色箱1，还包括导料组件3和挤料组件6，所述导料组件3包括U形架301、导料电机302和传料辊303，所述挤料组件6包括连杆601、组装管602、伸缩杆603、定位孔604、螺栓605、中心轴A606、挤料辊A607、中心轴B608和挤料辊B609，所述染色箱1两侧内壁固定连接有连杆601，所述中心轴A606外侧壁转动连接有挤料辊A607，所述中心轴A606两侧固定连接有组装管602，所述组装管602上端固定连接有连杆601，所述中心轴B608外侧壁转动连接有挤料辊B609，所述组装管602下端伸缩滑动有伸缩杆603，所述组装管602外表面开设有定位孔604，所述螺栓605穿过定位孔604并贯穿伸缩杆603。
[0019]其中，所述染色箱1前后端外壁均固定连接有U形架301，所述U形架301右侧外壁安装有导料电机302；启动U形架301一侧的导料电机302开关，导料电机302工作带动传料辊303进行转动。
[0020]其中，所述U形架301内侧壁转动连接有传料辊303，所述传料辊303的动力输入端与导料电机302的动力输出端相连接；箱体两端端部传料辊303对纺织面料进行传导。
[0021]其中，所述染色箱1底部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的动力输出端与拌料桨5的动力输入端相连接；通过启动驱动电机4开关，驱动电机4工作通过转轴带动拌料桨5旋转，对箱内的染料进行快速搅拌。
[0022]其中，所述染色箱1底部固定连接有支腿2；支腿2对染色箱1进行底部支撑。
[0023]需要说明的是，本技术为高色牢度均匀染色装置，工作时，工作人员启动U形架301一侧的导料电机302开关，导料电机302工作带动传料辊303进行转动，箱体两端端部传料辊303对纺织面料进行传导，面料穿过挤料辊A607和挤料辊B609之间的间隙，根据面料厚度推动伸缩杆603沿组装管602内槽进行伸缩滑动，调节好间距后将螺栓605穿过定位孔604并贯穿伸缩杆603，从另一端的定位孔604穿出并用螺母旋紧固定，工作人员启动驱动电机4开关，驱动电机4工作通过转轴带动拌料桨5旋转，对箱内的染料进行快速搅拌。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高色牢度均匀染色装置，包括染色箱(1)，其特征在于：还包括导料组件(3)和挤料组件(6)，所述导料组件(3)包括U形架(301)、导料电机(302)和传料辊(303)，所述挤料组件(6)包括连杆(601)、组装管(602)、伸缩杆(603)、定位孔(604)、螺栓(605)、中心轴A(606)、挤料辊A(607)、中心轴B(608)和挤料辊B(609)，所述染色箱(1)两侧内壁固定连接有连杆(601)，所述中心轴A(606)外侧壁转动连接有挤料辊A(607)，所述中心轴A(606)两侧固定连接有组装管(602)，所述组装管(602)上端固定连接有连杆(601)，所述中心轴B(608)外侧壁转动连接有挤料辊B(609)，所述组装管(602)下端伸缩滑动有伸缩杆(603)，所述组装管(602)外表面开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：封磊，
申请(专利权)人：嘉兴市良友制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：
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