高安全性服装缝合生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高安全性服装缝合生产设备，包括两个对称设置的缝合结构以及固定连接于两个缝合结构间的张紧组件，所述张紧组件包括上端面对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆件伸出并延展穿出承载板，所述电动伸缩杆杆件穿出承载板的一端固定连接有安装板，所述安装板远离承载板的一面两侧均固定安装有耳板，固定安装于所述安装板远离承载板一面的耳板之间可旋转连接有张紧辊，所述缝合结构包括上端面两侧均固定安装有侧挡板的缝合加工台，所述缝合加工台朝向张紧组件的一侧底部固定安装有引导结构，该高安全性服装缝合生产设备，结构合理，便于在面料缝合生产的过程中进行张紧，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
高安全性服装缝合生产设备


[0001]本技术属于服装生产设备
，具体涉及高安全性服装缝合生产设备。

技术介绍

[0002]服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的衣服用以护身，人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早织物用麻类纤维和草制成，穿于人体起保护和装饰作用产品，又称衣服，对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。
[0003]目前的服装在进行生产时为了提升美观性，通常在布料的表面缝合彩色缝线，以达到装饰的效果，可现有的布料在进行缝合时，通常需要人工手动摊平张紧布料，以防止布料褶皱出现缝合错误的情况，通过人工手动配合生产效率较低，且存在一定的安全性问题，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高安全性服装缝合生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]高安全性服装缝合生产设备，包括两个对称设置的缝合结构以及固定连接于两个缝合结构间的张紧组件；
[0007]所述张紧组件包括上端面对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆件伸出并延展穿出承载板，所述电动伸缩杆杆件穿出承载板的一端固定连接有安装板，所述安装板远离承载板的一面两侧均固定安装有耳板，固定安装于所述安装板远离承载板一面的耳板之间可旋转连接有张紧辊。
[0008]进一步地，所述缝合结构包括上端面两侧均固定安装有侧挡板的缝合加工台，所述缝合加工台朝向张紧组件的一侧底部固定安装有引导结构。
[0009]进一步地，所述引导结构包括两块对称设置并固定连接于缝合加工台的U型板，两块所述U型板之间可旋转连接有转向引导辊。
[0010]进一步地，所述缝合加工台下端面远离张紧组件的一端对称构造有两块支撑板，两块所述支撑板之间居中固定连接有连接板，所述缝合加工台远离张紧组件的一面底部对称固定安装有两块连接耳，两块所述连接耳之间可旋转连接有卷集辊。
[0011]进一步地，所述承载板的两端均固定安装有连接侧板，所述连接侧板的两端均固定连接于缝合加工台。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于承载板、连接侧板、电动伸缩杆、安装板、耳板以及张紧辊的设置，在对面料的表面进行缝线处理时，可通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的杆件伸出，从而推动安装板移动，进而使得张紧辊抵接于面料
的表面并滚动，实现对面料的张紧，无需人工张紧，提升安全性的同时还可提升生产效率，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术张紧组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0016]图中：1、缝合加工台；2、侧挡板；3、支撑板；4、连接板；5、连接耳；6、卷集辊；7、U型板；8、转向引导辊；9、张紧组件；901、承载板；902、连接侧板；903、电动伸缩杆；904、安装板；905、耳板；906、张紧辊。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，高安全性服装缝合生产设备，包括两个对称设置的缝合结构以及固定连接于两个缝合结构间的张紧组件9；
[0019]张紧组件9包括上端面对称固定安装有电动伸缩杆903，电动伸缩杆903的杆件伸出并延展穿出承载板901，电动伸缩杆903杆件穿出承载板901的一端固定连接有安装板904，安装板904远离承载板901的一面两侧均固定安装有耳板905，固定安装于安装板904远离承载板901一面的耳板905之间可旋转连接有张紧辊906，得益于承载板901、连接侧板902、电动伸缩杆903、安装板904、耳板905以及张紧辊906的设置，在对面料的表面进行缝线处理时，可通过启动电动伸缩杆903，使得电动伸缩杆903的杆件伸出，从而推动安装板904移动，进而使得张紧辊906抵接于面料的表面并滚动，实现对面料的张紧，无需人工张紧，提升安全性的同时还可提升生产效率，实用性强。
[0020]其中，缝合结构包括上端面两侧均固定安装有侧挡板2的缝合加工台1，缝合加工台1朝向张紧组件9的一侧底部固定安装有引导结构。
[0021]其中，引导结构包括两块对称设置并固定连接于缝合加工台1的U型板7，两块U型板7之间可旋转连接有转向引导辊8。
[0022]其中，缝合加工台1下端面远离张紧组件9的一端对称构造有两块支撑板3，两块支撑板3之间居中固定连接有连接板4，缝合加工台1远离张紧组件9的一面底部对称固定安装有两块连接耳5，两块连接耳5之间可旋转连接有卷集辊6。
[0023]其中，承载板901的两端均固定安装有连接侧板902，连接侧板902的两端均固定连接于缝合加工台1。
[0024]工作原理：该高安全性服装缝合生产设备，使用时，面料实现卷集于卷集辊6的外缘面上，将卷集于卷集辊6外缘面上的面料一端抽出，使其底面抵接于两个缝合结构中缝合加工台1的上端面，并依次自两个缝合结构上的转向引导辊8外缘面上绕过，并将端部固定于另一个缝合结构的卷集辊6外缘面上，面料可自缝合加工台1的表面进行缝合加工，可通过启动电动伸缩杆903，使得电动伸缩杆903的杆件伸出，从而推动安装板904移动，进而使得张紧辊906抵接于面料的表面并滚动，实现对面料的张紧，降低其表面褶皱而影响缝合加
工的情况出现，该高安全性服装缝合生产设备，结构合理，便于在面料缝合生产的过程中进行张紧，实用性强。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高安全性服装缝合生产设备，包括两个对称设置的缝合结构以及固定连接于两个缝合结构间的张紧组件(9)；其特征在于：所述张紧组件(9)包括上端面对称固定安装有电动伸缩杆(903)，所述电动伸缩杆(903)的杆件伸出并延展穿出承载板(901)，所述电动伸缩杆(903)杆件穿出承载板(901)的一端固定连接有安装板(904)，所述安装板(904)远离承载板(901)的一面两侧均固定安装有耳板(905)，固定安装于所述安装板(904)远离承载板(901)一面的耳板(905)之间可旋转连接有张紧辊(906)。2.根据权利要求1所述的高安全性服装缝合生产设备，其特征在于：所述缝合结构包括上端面两侧均固定安装有侧挡板(2)的缝合加工台(1)，所述缝合加工台(1)朝向张紧组件(9)的一侧底部固定安装有引导结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：封磊，
申请(专利权)人：嘉兴市良友制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：