复合衬布漂染装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及布料漂染设备技术领域，具体涉及一种复合衬布漂染装置及其堆垛方法，包括机体和染箱，所述染箱内部灌注有染液并安装在机体的中部，其一侧设有供衬布进入的开口，所述染箱内布置有两根可沿衬布宽度方向活动的夹辊，两根夹辊均位于染液液面之下且分别挤紧在衬布的上下端面上。本发明专利技术通过将衬布送入染箱内后，通过让夹辊夹住衬布，让衬布处于一个压缩恢复形变的状态下进入到染液中，在没入染液液面之下后，通过上下往复运动的聚液板增加衬布上下端的染液液体流速，使得染液会以一种速度较快的状态冲向衬布，提高衬布内纤维的上染效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
复合衬布漂染装置


[0001]本专利技术涉及布料漂染设备
，具体涉及一种复合衬布漂染装置及其堆垛方法。

技术介绍

[0002]复合衬布是由多层布料复合而成，对于复合衬布的漂染手段与衬布的漂染手段较为相似，都是通过将布料浸渍在染液中，经一段时间后，染料上染在纤维并固着在纤维中的染色方法。
[0003]而当衬布基布层数较多时，现有技术中这种漂染手段对于这种衬布的漂染效果便大为降低，由于衬布较厚，染液进入到衬布内面的速率就会变低，纵使将衬布完全没入在静置的染液液面，衬布依旧靠着自身纤维的汲取进行上色，间歇性的生产以及上色方式导致整体漂染效率较低。
[0004]因此，提出一种复合衬布漂染装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种复合衬布漂染装置，能够有效地解决现有技术中对层数较多的复合衬布漂染效率较低的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本专利技术提供一种复合衬布漂染装置，包括机体和染箱，所述染箱内部灌注有染液并安装在机体的中部，其一侧设有供衬布进入的开口，所述染箱内布置有两根可沿衬布宽度方向活动的夹辊，两根夹辊均位于染液液面之下且分别挤紧在衬布的上下端面上。
[0010]其中，所述染箱内还设有两块均位于染液液面之下的聚液板，两块聚液板分别设在衬布的上下两端，并可同时沿衬布的垂直方向导向活动，以对染箱内的染液形成扰动。
[0011]进一步地，所述聚液板为弧面朝向衬布方向的弧形板体状，并以衬布为中心对称设置。
[0012]进一步地，所述染箱内还包括有挤压板，所述挤压板设在聚液板和衬布之间，其整体呈凹面朝向聚液板一端的弧形板体状，位于挤压板的端面上开设有多个通孔，其中，所述挤压板可沿衬布厚度方向导向活动并贴在衬布的端面上。
[0013]进一步地，所述染箱包括有活动架，所述活动架设在染箱的一侧并可沿染箱竖直方向往复活动，两块聚液板分别安装在活动架上并可随活动架移动而移动，其中，位于染箱的一侧安装有一驱动板，所述驱动板通过其外部连接的驱动机构在活动架的一侧上下往复运动，其一端延伸进活动架内并带动活动架移动，所述挤压板的一端连接有一个支架，所述支架活动安装在染箱的一侧并先于活动架与驱动板相接触。
[0014]进一步地，所述染箱的一侧竖直安装有一根滑杆，所述支架套在滑杆上导向活动，
其中，所述支架朝向驱动板的一端活动安装有一个滑块，所述滑块与驱动板的移动路径相交且与支架之间设有阻力件。
[0015]进一步地，所述活动架朝向滑块的一端设有两个抵触凸起，两个抵触凸起分别设在滑块的上下端。
[0016]进一步地，所述支架朝向驱动板的一端沿支架长度方向开设有一供滑块在内滑动的导向槽，所述阻力件包括设在导向槽和滑块之间的阻力弹簧。
[0017]进一步地，所述通孔呈上宽下窄圆台状，且较窄的一端朝向衬布一侧。
[0018]进一步地，所述滑杆上套有两个复位弹簧，两个复位弹簧分别抵触在支架的上下端面上。
[0019]进一步地，所述夹辊设有四根，上下分布的两根夹辊成组，且两组夹辊分别对称分布在染箱的两侧，其中，同组的两根夹辊之间的距离可调。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0022]本专利技术通过将衬布送入染箱内后，通过让夹辊夹住衬布，让衬布处于一个压缩恢复形变的状态下进入到染液中，在没入染液液面之下后，通过上下往复运动的聚液板增加衬布上下端的染液液体流速，使得染液会以一种速度较快的状态冲向衬布，提高衬布内纤维的上染效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例中整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中染箱侧视分解结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中染液液面位置示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例中聚液板和挤压板运动状态平面示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例中聚液板和挤压板运动状态立体示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例中的挤压板内通孔结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例中夹辊结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例中支架结构示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例中驱动板驱动结构侧视示意图；
[0033]图10为本专利技术实施例中图9中A处结构放大示意图；
[0034]图11为本专利技术实施例中滑块俯视结构示意图；
[0035]图12为本专利技术实施例中驱动板运动状态结构示意图。
[0036]图中的标号分别代表：1、机体；11、开口；12、驱动板；13、滑动杆；131、复位弹簧；14、丝杆；141、紧固螺丝；2、染箱；21、夹辊；22、聚液板；23、挤压板；231、支架；2311、导向槽；2312、阻力弹簧；2313、滑杆；232、滑块；233、通孔；24、活动架；241、导杆；242、抵触凸起。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0039]实施例：
[0040]衬布作为一种服饰的辅料，在服装的制作过程中，需要用衬布的造型、补强、保形等效果才能作为服装的骨架，而保暖防风质量是服装质量好坏的其中一个衡量标准，而复合衬布相较于普通衬布的突出特点便为至少采用两层面料复合在一起，比传统的单层衬布更具有防风保暖等效果。
[0041]在复合衬布投入使用之前，往往会对衬布进行漂染，让衬布的颜色更加多彩鲜艳，传统的衬布漂染方法是简单的将衬布放入染池内摆动片刻便提出，当复合衬布的层数较多时，染液难以及时的穿透整块衬布，导致衬布内部染色不均，纵使在收卷后，染液会渗透至未染匀的部位处，但会导致局部区域颜色变淡，影响整体视觉效果。
[0042]为此，请结合附图1
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12，本专利技术提供了一种复合衬布漂染装置，主要通过两个步骤来提高复合衬布的漂染效果，首先采用两根上下分布的夹辊21在衬布进入漂染池之前进行挤压，让衬布朝中间挤压，由于布料自身具有一定的韧性和弹性，进入到染液内时会提高一定的汲液速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合衬布漂染装置，其特征在于，包括：机体；染箱，所述染箱内部灌注有染液并安装在机体的中部，其一侧设有供衬布进入的开口，所述染箱内布置有两根可沿衬布宽度方向活动的夹辊，两根夹辊均位于染液液面之下且分别挤紧在衬布的上下端面上；其中，所述染箱内还设有两块均位于染液液面之下的聚液板，两块聚液板分别设在衬布的上下两端，并可同时沿衬布的垂直方向导向活动，以对染箱内的染液形成扰动。2.根据权利要求1所述的一种复合衬布漂染装置，其特征在于，所述聚液板为弧面朝向衬布方向的弧形板体状，并以衬布为中心对称设置。3.根据权利要求2所述的一种复合衬布漂染装置，其特征在于，所述染箱内还包括有：挤压板，所述挤压板设在聚液板和衬布之间，其整体呈凹面朝向聚液板一端的弧形板体状，位于挤压板的端面上开设有多个通孔；其中，所述挤压板可沿衬布厚度方向导向活动并贴在衬布的端面上。4.根据权利要求3所述的一种复合衬布漂染装置，其特征在于，所述染箱包括有：活动架，所述活动架设在染箱的一侧并可沿染箱竖直方向往复活动，两块聚液板分别安装在活动架上并可随活动架移动而移动；其中，位于染箱的一侧安装有一驱动板，所述驱动板通过其外部连接的驱动机构在活动架的一侧上下往复运动，其一端延伸进活动架内并带...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，
申请(专利权)人：江苏苏骏纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：