一种具有自动脱糖功能的糖块成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动脱糖功能的糖块成型装置，包括机架，机架内部的传动滚子链条，滚子链条上的成糖模板，成糖模板中设有若干模腔，模腔底部开设有通孔，通孔中滑动插设有顶柱，顶柱一端处于通孔中，另一端连接有用于将顶柱顶入模腔和从模腔中抽出的顶复机构，机架两侧板之间还设有用于触发顶复机构顶入顶柱的触发机构，触发机构正下方还设有用于收集糖块的收集台，收集台具有防跌，防聚集，以及排序功能。通过设置斜面抵顶式自动脱模结构和与之匹配的收集台配合使用，在完成糖块自动脱模的同时让糖块掉入收集台后能避免掉落后堆积在一起，避免磕碰，还能有序地流入下一个工艺环节中。降低了废品率，也提高了整体生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动脱糖功能的糖块成型装置


[0001]本技术涉及糖块加工设备领域，具体涉及一种具有自动脱糖功能的糖块成型装置。

技术介绍

[0002]椰子糖是以椰子为主要原料，采用科学的工艺精心加工而成，保留了椰子的原香味及营养成分。其制作方法是利用椰子果肉的新鲜乳汁为主要原料，配以白砂糖等熬制而成。熬制而成的糖液需要浇注到模具中，待冷却后再脱模而出，便可成为香甜可口的椰子糖。目前对于小作坊来说，会将糖液浇注到一大板的模具中，再由人工脱模，这样效率较低。对于大规模的生产，需要将糖液浇注到流水线上的模具中，流水线上的模具运转到脱模处后会进行自动脱模，糖块也在重力作用下顺势掉落到收集处，并流转到后续的包装线上。但是目前的自动脱糖成型装置在糖块脱落后会任由糖块杂序无章地掉落到收集平台上，这一过程中糖块会相互之间磕碰导致糖块破损，并且会杂乱地堆积到一起，不利于流转到后续加工程序中的计数器计数和封装工作。因此需要结合自动脱糖成型装置本身结构特点来设计一种糖块成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种具有自动脱糖功能的糖块成型装置，解决现有技术中的问题，通过设置斜面抵顶式自动脱模结构和与之匹配的收集台配合使用，在完成糖块自动脱模的同时让糖块掉入收集台后能避免堆积在一起，避免磕碰，还能有序地流入下一个工艺环节中。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种具有自动脱糖功能的糖块成型装置，包括机架，机架包括两侧板和支撑脚，机架中部转动安装有两组支撑在机架两侧板之间的传动齿轮，每组传动齿轮包括两个同轴连接的传动齿轮，两组传动齿轮中处于同一平面的两个传动齿轮通过滚子链条连接，滚子链条的内链板上固装有安装板，两条滚子链条之间设有固装在安装板上且垂直于两条滚子链条的成糖模板，成糖模板中设有若干模腔，模腔底部开设有通孔，通孔中滑动插设有顶柱，顶柱一端处于通孔中，另一端连接有用于将顶柱顶入模腔和从模腔中抽出的顶复机构，机架两侧板之间还设有用于触发顶复机构顶入顶柱的触发机构，所述触发机构正下方还设有用于收集糖块的收集台，收集台的上表面为斜面，斜面最高处设有软垫且软垫处于触发机构正下方，软垫下方的斜面上设有垂直于斜面并沿斜面方向延伸的隔板，隔板将斜面隔成与模腔数量相同的滑道，滑道内的斜面上设有阻挡条，各滑道内的阻挡条数量各不相同，隔板下方的斜面上设有将斜面逐渐收口的两夹板。
[0006]进一步的技术方案是，顶复机构包括套在顶柱外侧的弹簧和固装在顶柱末端的顶块，弹簧上端固装在模腔底部外壁，下端固装在顶块朝向模腔的一面，顶块背离模腔的一面为斜面，顶块朝向模腔一面的两端还向模腔方向凸伸形成两滑壁，模腔相对的两外侧壁上
开设有滑槽，两滑壁上均设有用于插入滑槽的滑条，顶块朝模腔移动时顶柱进入模腔，弹簧被压缩，模腔嵌入两滑壁之间。
[0007]进一步的技术方案是，触发机构包括斜面板和支杆，两支杆设置在两滚子链条的外侧，一端固定在地面上，另一端延伸至传动齿轮中间高度处，斜面板固定在两支杆之间并处于两滚子链条之间，斜面板的斜面朝下，斜面板的斜面方向与顶块的斜面方向相配合，当滚子链条带着顶块经过斜面板时，顶块随着滚子链条移动被斜面板顶向模腔。
[0008]进一步的技术方案是，所述软垫上方铺设有油纸。
[0009]进一步的技术方案是，设N为滑道数量，则第一个滑道中设有一个阻挡条，第二个滑道中设有两个阻挡条，以此类推第N个滑道中设有N个阻挡条，并且这些阻挡条垂直于隔板，最上方的各滑道内的阻挡条为共线设置，依次往下的阻挡条均为同等距离间隔设置。
[0010]进一步的技术方案是，机架外侧还设有电机，电机与一个传动齿轮驱接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过设置斜面抵顶式自动脱模结构和与之匹配的收集台配合使用，在完成糖块自动脱模的同时让糖块掉入收集台后能避免掉落后堆积在一起，避免磕碰，还能有序地流入下一个工艺环节中。
[0013]2、通过设置软垫和油纸，糖块掉落到软垫上后，被卸去冲击力，也避免弹起，在油纸的润滑下，滑入各自对应的滑道中，避免了糖块脱模后全都掉落堆积到一起，发生碰撞破损。
[0014]3、通过设置各滑道内不同数量的阻挡条，致使糖块滑出滑道的时间不同，这就让糖块能够按顺序逐个依次滑向两夹板的收口处，并逐个按顺序进入到后续的传输带中。避免了转移时杂乱地堆积到一起，有利于后续加工程序中的计数器计数和封装工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的总体局部剖视示意图；
[0016]图2为图1中B处的A向视图；
[0017]图3为图2中成糖模板的C向视图；
[0018]图4为模腔、顶柱和顶复机构的组合结构剖面图；
[0019]图5为收集台的立体结构图。
[0020]图中，1、侧板，2、支撑脚，3、传动齿轮，4、滚子链条，5、内链板，6、安装板，7、成糖模板，8、模腔，9、顶复机构，10、斜面板，11、支杆，12、收集台，13、通孔，14、顶柱，15、弹簧，16、顶块，17、滑壁，18、滑槽， 19、滑条，20、油纸，21、软垫，22、隔板，23、滑道，24、阻挡条，25、夹板，26、电机。
具体实施方式
[0021]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0022]参见图1至图4，一种具有自动脱糖功能的糖块成型装置，包括机架，机架包括两侧板1和支撑脚2，机架中部转动安装有两组支撑在机架两侧板1之间的传动齿轮3，每组传动齿轮3包括两个同轴连接的传动齿轮3，两组传动齿轮3 中处于同一平面的两个传动齿轮3
通过滚子链条4连接，滚子链条4的内链板5 上焊接有安装板6，两条滚子链条4之间设有螺接在安装板6上且垂直于两条滚子链条4的成糖模板7，若干成糖模板7沿着滚子链条4设置，从而形成了类似于传送带的结构。
[0023]成糖模板7中设有若干模腔8，模腔8底部开设有通孔13，通孔13中滑动插设有顶柱14，顶柱14一端处于通孔13中，另一端连接有用于将顶柱14顶入模腔8和从模腔8中抽出的顶复机构9。顶复机构9包括套在顶柱14外侧的弹簧15和胶接在顶柱14末端的顶块16，弹簧15上端胶接在模腔8底部外壁，下端胶接在顶块16朝向模腔8的一面，顶块16背离模腔8的一面为斜面。顶块 16朝向模腔8一面的两端还向模腔8方向凸伸形成两滑壁17，模腔8相对的两外侧壁上开设有滑槽18，两滑壁17上均设有用于插入滑槽18的滑条19，顶块16朝模腔8移动时顶柱14进入模腔8，弹簧15被压缩，模腔8嵌入两滑壁17 之间。
[0024]机架两侧板1之间还设有用于触发顶复机构9顶入顶柱14的触发机构。触发机构包括斜面板10和支杆11，两支杆11设置在两滚子链条4的外侧，一端固定在地面上，另一端延伸至传动齿轮3中间高度处，斜面板10固定在两支杆 11之间并处于两滚子链条4之间，斜面板10的斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱糖功能的糖块成型装置，其特征在于：包括机架，机架包括两侧板和支撑脚，机架中部转动安装有两组支撑在机架两侧板之间的传动齿轮，每组传动齿轮包括两个同轴连接的传动齿轮，两组传动齿轮中处于同一平面的两个传动齿轮通过滚子链条连接，滚子链条的内链板上固装有安装板，两条滚子链条之间设有固装在安装板上且垂直于两条滚子链条的成糖模板，成糖模板中设有若干模腔，模腔底部开设有通孔，通孔中滑动插设有顶柱，顶柱一端处于通孔中，另一端连接有用于将顶柱顶入模腔和从模腔中抽出的顶复机构，机架两侧板之间还设有用于触发顶复机构顶入顶柱的触发机构，所述触发机构正下方还设有用于收集糖块的收集台，收集台的上表面为斜面，斜面最高处设有软垫且软垫处于触发机构正下方，软垫下方的斜面上设有垂直于斜面并沿斜面方向延伸的隔板，隔板将斜面隔成与模腔数量相同的滑道，滑道内的斜面上设有阻挡条，各滑道内的阻挡条数量各不相同，隔板下方的斜面上设有将斜面逐渐收口的两夹板。2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱糖功能的糖块成型装置，其特征在于：顶复机构包括套在顶柱外侧的弹簧和固装在顶柱末端的顶块，弹簧上端固装在模腔底部外壁，下端固装在顶块朝向模腔的一面，顶块背离模腔的一面为斜面，顶块朝向模腔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄儒藩，莫齐燕，符海建，
申请(专利权)人：海南品香园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：