本实用新型专利技术提供一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，涉及液态饲料酶解发酵技术领域，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部中心安装有套杆，所述发酵罐顶侧在套杆安装处设有安装箱，所述套杆的顶端穿入安装箱内部，所述套杆的底端穿入发酵罐内部，所述套杆穿入安装箱内部的一端表面固定连接有第一锥齿轮，所述套杆穿入发酵罐内部的一端表面固定连接有连接杆，所述连接杆两端的底侧均固定连接有安装板，一对所述安装板靠近发酵罐内壁的一侧均设有刮板。本装置能有效避免发酵罐中的固体底料在发酵罐内壁上堆积影响发酵速度下以及造成后期清洗的困难，且可以对发酵罐内残渣中的残留液体进行回收。体进行回收。体进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置
[0001]本技术属于液态饲料酶解发酵
，更具体地说，特别涉及一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置。
技术介绍
[0002]液体饲料广义上可以包括常温下任何形式的液态饲料原料和产品，例如废糖蜜、液态油脂、液体蛋氨酸类似物、液体代乳品以及用于养猪的全价液体饲料。典型的液体饲料通常是指水与饲料的混合物或者食品工业液体副产品与常规饲料原料的混合物，干物质含量在20％～30％。如果水和饲料按照1.5∶1～4∶1的比例混合后即刻饲喂，或者发酵时间很短，就叫液体饲料或非发酵液体饲料。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的液态饲料酶解发酵需要用到搅拌发酵罐，现有的搅拌发酵罐在使用时，由于搅拌头大多只能够朝一个方向旋转，容易使液体跟着搅拌头一起旋转，在离心作用下密度较大的固体底料会被甩至发酵罐内壁上，影响发酵的速度，时间一长会堆积在内壁上后期难以清理，另外，发酵完成后废渣内仍含有大量的液体，如果不进行处理会造成大量的浪费。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，以解决现在的发酵液中的底料容易在发酵罐内壁上堆积造成清洗困难，且发酵废渣无法回收造成浪费的问题。
[0006]本技术液态饲料酶解发酵的生物反应装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部中心安装有套杆，所述发酵罐顶侧在套杆安装处设有安装箱，所述套杆的顶端穿入安装箱内部，所述套杆的底端穿入发酵罐内部，所述套杆穿入安装箱内部的一端表面固定连接有第一锥齿轮，所述套杆穿入发酵罐内部的一端表面固定连接有连接杆，所述连接杆两端的底侧均固定连接有安装板，一对所述安装板靠近发酵罐内壁的一侧均设有刮板，一对所述安装板远离一对刮板的一侧皆均匀安装有若干扰流叶片，所述套杆的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两端从套杆的两端穿出，所述搅拌轴顶端穿出套杆外部分的表面固定安装有第二锥齿轮，且所述搅拌轴的顶侧与安装箱转动连接，所述搅拌轴底端穿出套杆外的部分的表面均匀安装有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片与若干扰流叶片在发酵罐内部交错分布。
[0008]进一步的，所述安装箱外部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿入安装箱内部，且输出端通过联轴器连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
[0009]进一步的，所述搅拌轴的底侧设固定连接有第一绞龙。
[0010]进一步的，所述发酵罐的底侧中心安装有出料管道，所述发酵罐在出料管道安装处开设有出料口，且所述出料口与出料管道的内部相通。
[0011]进一步的，所述发酵罐外部的一侧通过支架安装有分离管道，所述分离管道在发酵罐外斜向设置，且底端贯穿出料管道，所述分离管道与出料管道的内部相通，所述分离管道远离出料管道一端的底侧开设有排渣口。
[0012]进一步的，所述分离管道内部安装有第二绞龙，所述分离管道的一端固定安装有第二电机，所述第二电机与第二绞龙传动连接。
[0013]进一步的，所述出料管道内部在分离管道下方位置安装有滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第一电机通过第三锥齿轮与套杆以及搅拌轴传动连接，当第一电机转动时，在锥齿轮的作用下，套杆与搅拌轴的转动方向相反，使得搅拌叶片在罐内对进行搅拌的同时，扰流叶片反向对罐内进行干扰使其无法形成稳定的水流，从而避免将罐内的固体底料甩至发酵罐内壁上堆积，同时安装板另一侧设置的刮板在扰流叶片转动的同时，可以将内壁上的固体底料刷下，而搅拌轴底侧连接的第一绞龙可以将罐底沉积的固体底料旋起，使其在原液中扩散开，进而加快发酵的速度。
[0015]本技术中的，当完成发酵时，第二电机启动，带动第二绞龙对残渣进行挤压，以将残渣内发酵完成的液体分离，分离完后的残渣有排渣口流出，液体则从较低处的出料管道经过滤网的过滤排除，完成对残渣内的液体的回收。
附图说明
[0016]图1是本技术立体图。
[0017]图2是本技术侧剖图。
[0018]图3是本技术机箱内部传动结构图。
[0019]图4是本技术图2的结构放大图示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、发酵罐；2、套杆；3、安装箱；4、第一锥齿轮；5、连接杆；6、安装板；7、刮板；8、扰流叶片；9、搅拌轴；10、第二锥齿轮；11、搅拌叶片；12、第一电机；13、第三锥齿轮；14、第一绞龙；15、出料管道；16、分离管道；17、排渣口；18、第二绞龙；19、第二电机；20、滤网。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，包括发酵罐1，发酵罐1的顶部中心安装有套杆2，发酵罐1顶侧在套杆2安装处设有安装箱3，套杆2的顶端穿入安装箱3内部，套杆2的底端穿入发酵罐1内部，套杆2穿入安装箱3内部的一端表面固定连接有第一锥齿轮4，套杆2穿入发酵罐1内部的一端表面固定连接有连接杆5，连接杆5两端的底侧均固定连接有安装板6，一对安装板6靠近发酵罐1内壁的一侧均设有刮板7，一对安装板6远离一对刮板7的一侧皆均匀安装有若干扰流叶片8，套杆2的内部安装有搅拌轴9，搅拌轴9的两端从套杆2的两端穿出，搅拌轴9顶端穿出套杆2外部分的表面固定安装有第二锥齿轮10，且搅拌轴9的顶侧与安装箱3转动连接，搅拌轴9底端穿出套杆2外的部分的表面均匀安装有若干搅拌叶片11，若干搅拌叶片11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的顶部中心安装有套杆(2)，所述发酵罐(1)顶侧在套杆(2)安装处设有安装箱(3)，所述套杆(2)的顶端穿入安装箱(3)内部，所述套杆(2)的底端穿入发酵罐(1)内部，所述套杆(2)穿入安装箱(3)内部的一端表面固定连接有第一锥齿轮(4)，所述套杆(2)穿入发酵罐(1)内部的一端表面固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)两端的底侧均固定连接有安装板(6)，一对所述安装板(6)靠近发酵罐(1)内壁的一侧均设有刮板(7)，一对所述安装板(6)远离一对刮板(7)的一侧皆均匀安装有若干扰流叶片(8)，所述套杆(2)的内部安装有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的两端从套杆(2)的两端穿出，所述搅拌轴(9)顶端穿出套杆(2)外部分的表面固定安装有第二锥齿轮(10)，且所述搅拌轴(9)的顶侧与安装箱(3)转动连接，所述搅拌轴(9)底端穿出套杆(2)外的部分的表面均匀安装有若干搅拌叶片(11)，若干所述搅拌叶片(11)与若干扰流叶片(8)在发酵罐(1)内部交错分布。2.如权利要求1所述液态饲料酶解发酵的生物反应装置，其特征在于：所述安装箱(3)外部的一侧固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端穿入安装箱(3)内部，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉欣，
申请(专利权)人：北京华美源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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