本实用新型专利技术提供饲料酶生产用物料粉碎装置，涉及物料粉碎机技术领域，解决了现在的水滴型物料粉碎机破碎时间偏慢，筛选效率低以及出料不方便的问题，包括支撑架，支撑架的顶端焊接有方环平台，方环平台的内侧壁焊接有机壳，机壳内侧壁焊接有锥形灰斗，锥形灰斗的下方设有破碎滚筒，破碎滚筒的一端安装有旋转轴，旋转轴的两端分别通过轴承与机壳连接,机壳内部安装有分流板，分流板的下方安装有筛板，筛板的下方连接有筛筒，筛筒的顶部设置有与筛板连接的开口，筛筒的内部设有仿锤传动机构，机壳内部在靠近筛筒的下方设有固定板，固定板的下方安装有磨辊，机壳的底端连接有绞龙输送机。本装置粉碎效率较高，收取加工好的物料便捷。料便捷。料便捷。
【技术实现步骤摘要】
饲料酶生产用物料粉碎装置
[0001]本技术属于物料粉碎机
，更具体地说，特别涉及饲料酶生产用物料粉碎装置。
技术介绍
[0002]饲料酶制剂是为了提高动物对饲料的消化、利用或改善动物体内的代谢效能而加入饲料中的酶类物质，在生产饲料酶制剂工艺中，需要用到物料粉碎机对原材料和添加酶剂加工成粉末颗粒状，以便在发酵工艺中物料之间充分混合，粉碎物料的方式一般有击碎、质碎、压碎和锯切碎。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在生产饲料酶制剂的物料粉碎机大部分都是水滴型粉碎机，该粉碎机属于击碎类型，在对物料进行初步粉碎时需要一定的时间，并且连续的进料会影响已经锤成粉末颗粒状的物料通过筛网，同时该机种的出料口在机器的正下方底端，很受使用限制，不够方便。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供饲料酶生产用物料粉碎装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供饲料酶生产用物料粉碎装置，以解决现在的水滴型物料粉碎机破碎时间偏慢，筛选效率低以及出料不方便的问题。
[0006]本技术饲料酶生产用物料粉碎装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]饲料酶生产用物料粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定焊接有方环平台，所述方环平台的内侧壁固定焊接有机壳，所述机壳内侧壁固定焊接有锥形灰斗，所述锥形灰斗的下方设有八组破碎滚筒，八组所述破碎滚筒的一端均固定安装有旋转轴，所述旋转轴的两端分别通过轴承与机壳连接,所述机壳内部在靠近破碎滚筒的下方安装有分流板，并在分流板的下方安装有两块筛板，两块所述筛板的下方共同连接有筛筒，且所述筛筒的顶部设置有与筛板连接的开口，所述筛筒的内部设有仿锤传动机构，所述机壳内部在靠近筛筒的下方设有两块固定板，并在两块所述固定板的下方安装有两个磨辊，所述机壳的底端固定连接有绞龙输送机。
[0008]进一步的，所述机壳在靠近旋转轴连接处的外部两侧均安装有四组蜗轮，且处于机壳两侧的四组所述蜗轮间隔设置，四组所述蜗轮均通过轴与相邻的旋转轴连接，处于机壳同侧的四组所述蜗轮的底侧共同连接有蜗杆，且所述蜗杆的两端均连接有固定座，且所述固定座均与方环平台固定连接，所述蜗杆的一端均传动连接有第一电机，且所述第一电机的一端与固定座固定安装。
[0009]进一步的，所述机壳的一侧安装有一对相互啮合的齿轮，且一对所述齿轮均通过轴与磨辊的一端连接，所述机壳的一侧固定安装有支架，且所述支架的一侧固定安装有第
二电机，且所述第二电机的输出轴与一对所述齿轮的其中一个传动连接。
[0010]进一步的，所述机壳的顶端开设有进料口，且所述机壳的底端开设有卸料口；所述绞龙输送机的外侧分别开设有接料口和出料口，所述卸料口的口径和所述接料口的口径相同。
[0011]进一步的，两块所述筛板相互呈“V”字型设置在机壳的内部，且其中一块筛板的底端延伸至筛筒的内部。
[0012]进一步的，所述仿锤传动机构包括传动轴，所述传动轴的外侧壁均布固定安装有若干转子盘，若干转子盘之间贯穿连接有多组转子轴，多组所述转子轴的外侧均套有若干锤头，所述锤头分布于每个转子盘之间。
[0013]进一步的，所述机壳的外部一侧固定安装有第三电机，且所述第三电机与传动轴传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过在第一电机的驱动下转动蜗杆，蜗杆传动蜗轮旋转，蜗轮通过旋转轴旋转破碎滚筒，进而对物料进行初步粉碎；初步粉碎的物料由分流板引导向两边流动落至筛板上，再由筛板对初步粉碎的物料进行初步的筛选，经过筛板筛选的物料落至固定板上，固定板集中物料到磨辊上，与此同时在第二电机的驱动下转动齿轮，齿轮通过轴传动磨辊实现同步相向运转，进而磨辊对物料进行细磨粉碎，物料无需进入筛筒进一步粉碎，从而节约了粉碎的时间，未经过筛板筛选的物料流动至筛筒内，第三电机的驱动下转动传动轴，传动轴转动转子盘、转子轴和锤头对物料进一步粉碎，再由筛筒对物料进行筛选落至磨辊上继续细磨，从而物料经过三道粉碎程序，不仅粉碎品质较高，并且粉碎的效率也相应提高；最后加工好的粉碎物料，再由绞龙输送机运输至出料口，便于加工好的物料的收取，本装置有效的解决了目前水滴型粉碎机的粉碎时间偏慢，粉碎效率低以及收取加工好的物料不方便问题。
附图说明
[0016]图1是本技术饲料酶生产用物料粉碎装置的立体图。
[0017]图2是本技术饲料酶生产用物料粉碎装置的立体分区解剖图。
[0018]图3是本技术饲料酶生产用物料粉碎装置的侧视解剖图。
[0019]图4是本技术饲料酶生产用物料粉碎装置的图2中的局部图。
[0020]图5是本技术饲料酶生产用物料粉碎装置的侧面仰视立体图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、支撑架；2、方环平台；3、机壳；31、进料口；32、卸料口； 4、锥形灰斗；5、破碎滚筒；6、旋转轴；7、轴承；8、蜗轮；9、蜗杆；10、固定座；11、第一电机；12、分流板；13、筛板；14、筛筒； 15、仿锤传动机构；151、传动轴；152、转子盘；153、转子轴；154、锤头；155、第三电机；16、固定板；17、磨辊；18、齿轮；19、第二电机；20、支架；21、绞龙输送机；211、接料口；212、出料口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供饲料酶生产用物料粉碎装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定焊接有方环平台2，方环平台2的内侧壁固定焊接有机壳3，机壳3内侧壁固定焊接有锥形灰斗4，锥形灰斗4可集中待粉碎物料到破碎滚筒5上，锥形灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.饲料酶生产用物料粉碎装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定焊接有方环平台(2)，所述方环平台(2)的内侧壁固定焊接有机壳(3)，所述机壳(3)内侧壁固定焊接有锥形灰斗(4)，所述锥形灰斗(4)的下方设有八组破碎滚筒(5)，八组所述破碎滚筒(5)的一端均固定安装有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的两端分别通过轴承(7)与机壳(3)连接,所述机壳(3)内部在靠近破碎滚筒(5)的下方安装有分流板(12)，并在分流板(12)的下方安装有两块筛板(13)，两块所述筛板(13)的下方共同连接有筛筒(14)，且所述筛筒(14)的顶部设置有与筛板(13)连接的开口，所述筛筒(14)的内部设有仿锤传动机构(15)，所述机壳(3)内部在靠近筛筒(14)的下方设有两块固定板(16)，并在两块所述固定板(16)的下方安装有两个磨辊(17)，所述机壳(3)的底端固定连接有绞龙输送机(21)。2.如权利要求1所述饲料酶生产用物料粉碎装置，其特征在于：所述机壳(3)在靠近旋转轴(6)连接处的外部两侧均安装有四组蜗轮(8)，且处于机壳(3)两侧的四组所述蜗轮(8)间隔设置，四组所述蜗轮(8)均通过轴与相邻的旋转轴(6)连接，处于机壳(3)同侧的四组所述蜗轮(8)的底侧共同连接有蜗杆(9)，且所述蜗杆(9)的两端均连接有固定座(10)，且所述固定座(10)均与方环平台(2)固定连接，所述蜗杆(9)的一端均传动连接有第一电机(11)，且所述第一电机(11)的一端与固定座(10)固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海彦，
申请(专利权)人：北京华美源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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