一种剥料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥料机构。该机构包括一块底板，底板的后侧安装有一块竖直的主墙板，主墙板的两端一高一低，其中，底板和主墙板低端上共同滑动安装有剥料刀，主墙板高端的前侧上安装有放料卷、传动电机、下胶辊和收料卷，传动电机通过一个传动机构与下胶辊相连接，下胶辊通过传动机构与收料卷相连接，传动机构安装在主墙板高端的后侧上，主墙板的前侧还分布设置有多根过料辊。本实用新型专利技术中的一种剥料机构能够通过自动上料机构以及重力作用对物料进行上料，从而节省了人工，并且设置了预处理机构，能够对物料在上料过程中进行初步剥料，不仅能够提升剥料机的剥料效率，嗨能够避免出现剥料不完全导致漏剥等问题的出现。现剥料不完全导致漏剥等问题的出现。现剥料不完全导致漏剥等问题的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种剥料机构


[0001]本技术涉及剥料设备领域，特别涉及一种剥料机构。

技术介绍

[0002]在一些膜类等产品的加工过程中，经常会经历剥料工序，即将加工后的废料从料带上剥离的工序。而现有的剥料工作一般都是工作人员手动持剥刀进行操作，不仅费时费力，效率低下，并且受到工作人员的熟练度和疲劳度等因素的影响，容易出现失误和漏剥的情况，从而影响加工的质量，提高了产品的生产成本。
[0003]此外，有的加工程序中需要在上料过程中对物料进行初步剥料，而一般的剥料设备难以完成，只能单独另行处理，因此进一步降低了加工的效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种剥料机构。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种剥料机构，包括一块底板，所述底板的后侧安装有一块竖直的主墙板，所述主墙板的两端一高一低，其中，所述底板和所述主墙板低端上共同滑动安装有剥料刀，所述主墙板高端的前侧上安装有放料卷、传动电机、下胶辊和收料卷，所述传动电机通过一个传动机构与所述下胶辊相连接，所述下胶辊通过所述传动机构与所述收料卷相连接，所述传动机构安装在所述主墙板高端的后侧上，所述主墙板的前侧还分布设置有多根过料辊。
[0006]本技术中的一种剥料机构能够通过自动上料机构以及重力作用对物料进行上料，从而节省了人工，并且设置了预处理机构，能够对物料在上料过程中进行初步剥料，不仅能够提升剥料机的剥料效率，嗨能够避免出现剥料不完全导致漏剥等问题的出现。
[0007]在一些实施方式中，所述底板的前侧和所述主墙板低端的后侧上分别设置有两条滑轨，所述剥料刀的两端分别滑动安装在两条所述滑轨上。由此，描述了剥料刀滑动安装的具体方式。
[0008]在一些实施方式中，所述剥料刀的一端连接有一块连接板，所述连接板滑动安装在所述主墙板低端的后侧的所述滑轨上并且与一台压紧气缸相连接，所述压紧气缸安装在所述主墙板低端的后侧上。由此，压紧气缸能够推动剥料刀进行滑动。
[0009]在一些实施方式中，所述剥料刀的底部安装有一根剥料轴，其中，所述剥料轴靠近所述主墙板高端的一侧。由此，设置剥料轴能够通过料带，方便进行剥料。
[0010]在一些实施方式中，各所述过料辊分别安装在主墙板高端和低端上，并且其中一根所述过料辊靠近所述剥料轴。由此，描述了各过料辊的位置分布。
[0011]在一些实施方式中，放料卷位于所述主墙板高端的前侧顶部，所述下胶辊位于所述主墙板高端的前侧底部，所述传动电机和所述收料卷位于于所述主墙板高端的前侧中部。由此，描述了部分机构的位置关系，以方便料带收放和通过。
[0012]在一些实施方式中，所述传动机构包括一个主动轮、一个双层轮、一个从动轮和两
条传动带，所述主动轮和所述双层轮通过其中一条所述传动带相连接，所述双层轮和所述从动轮通过另一条所述传动带相连接；其中，所述主动轮与所述传动电机相连接，所述双层轮与所述下胶辊相连接，所述从动轮与所述收料卷相连接。由此，描述了传动机构的具体结构和安装方式。
[0013]在一些实施方式中，所述下胶辊靠近一根上胶辊，所述上胶辊与一台压料气缸相连接，所述压料气缸安装在所述底板上。由此，上胶辊配合下胶辊能够进行压料。
[0014]在一些实施方式中，所述主墙板高端的前侧顶部安装有废料收料模组。由此，通过废料收料模组能够对剥料产生废料进行收取。
[0015]在一些实施方式中，所述主墙板低端的前侧末端安装有光纤感应器。由此，通过光纤感应器能够对感应物料，以控制剥料的时机。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施方式的一种剥料机构的前侧结构示意图；
[0017]图2为图1所示一种剥料机构的后侧结构示意图；
[0018]图3为图1所示剥料刀的相关结构示意图。
[0019]图中：底板1，主墙板2，剥料刀3，放料卷4，传动电机5，下胶辊6，收料卷7，传动机构8，废料收料模组9，光纤感应器10，过料辊11，滑轨31，连接板32，压紧气缸33，剥料轴34，上胶辊61，压料气缸62，主动轮81，双层轮82，从动轮83，传动带84。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种剥料机构的前侧结构，图2显示了图1中的一种剥料机构的后侧结构，图3显示了图1中的剥料刀的相关结构。如图1
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3所示，该机构包括一块水平设置的底板1，在底板1的其中一侧(设为后侧，另一侧设为前侧)上安装有一块竖直的主墙板2，主墙板2的两端一高一低，分别称为高端和底端。其他各主要结构，主要包括剥料刀3、放料卷4、传动电机5、下胶辊6、收料卷7、传动机构8、废料收料模组9、光纤感应器10以及多根过料辊11等，均安装在底板1和主墙板2上。
[0022]剥料刀3的两端分别滑动安装在底板1的前侧和主墙板2低端上。其中，在底板1的前侧和主墙板2低端的后侧上分别设置有两条水平的滑轨31，剥料刀3的其中一端通过一块支撑板安装在底板1前侧的滑轨31上，另一端连接有一块连接板32，连接板32滑动安装在主墙板2低端的后侧的滑轨31上。
[0023]连接板32与一台压紧气缸33相连接，压紧气缸33安装在主墙板2低端的后侧上，则压紧气缸33运作能够带动剥料刀3进行滑动。
[0024]在剥料刀3的底部安装有一根剥料轴34，剥料轴34靠近主墙板2高端的一侧。此外，在剥料刀3上还可以根据需要设挡料块等结构。
[0025]放料卷4、传动电机5、下胶辊6和收料卷7等安装在主墙板2高端的前侧上，传动机构8安装在主墙板2高端的后侧上。其中，放料卷4位于主墙板2高端的前侧顶部，下胶辊6位于主墙板2高端的前侧底部，传动电机5和收料卷7位于于主墙板2高端的前侧中部，并且传动电机5的转子、下胶辊6和收料卷7的轴均穿过主墙板2与传动机构8相连接。
[0026]传动机构8包括一个主动轮81、一个双层轮82、一个从动轮83和两条传动带84，主动轮81和双层轮82通过其中一条传动带84相连接，双层轮82和从动轮83通过另一条传动带84相连接。其中，主动轮81的轮轴与传动电机5的转子同轴连接，双层轮82的轮轴与下胶辊6的轴同轴连接，从动轮83的轮轴与收料卷7的轴相连接，从而使得传动电机5与下胶辊6传动连接，而下胶辊6与收料卷7传动连接。则当传动电机5运作时，能够依次带动下胶辊6和收料卷7进行同步转动。
[0027]在底板1上安装有一台压料气缸62，压料气缸62的活塞杆水平设置并且连接有一根上胶辊61，上胶辊61靠近下胶辊6，则压料气缸62能够使上胶辊61运动以配合下胶辊6进行压料。
[0028]主墙板2的前侧还分布设置有多根过料辊11，其中，各各过料辊11分别安装在主墙板2高端和低端上，并且其中一根过料辊11靠近剥料轴34。
[0029]此外，在过料辊11上设置有多个隔套，以对通过的料带的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥料机构，其特征在于：包括一块底板(1)，所述底板(1)的后侧安装有一块竖直的主墙板(2)，所述主墙板(2)的两端一高一低，其中，所述底板(1)和所述主墙板(2)低端上共同滑动安装有剥料刀(3)，所述主墙板(2)高端的前侧上安装有放料卷(4)、传动电机(5)、下胶辊(6)和收料卷(7)，所述传动电机(5)通过一个传动机构(8)与所述下胶辊(6)相连接，所述下胶辊(6)通过所述传动机构(8)与所述收料卷(7)相连接，所述传动机构(8)安装在所述主墙板(2)高端的后侧上，所述主墙板(2)的前侧还分布设置有多根过料辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种剥料机构，其特征在于：所述底板(1)的前侧和所述主墙板(2)低端的后侧上分别设置有两条滑轨(31)，所述剥料刀(3)的两端分别滑动安装在两条所述滑轨(31)上。3.根据权利要求2所述的一种剥料机构，其特征在于：所述剥料刀(3)的一端连接有一块连接板(32)，所述连接板(32)滑动安装在所述主墙板(2)低端的后侧的所述滑轨(31)上并且与一台压紧气缸(33)相连接，所述压紧气缸(33)安装在所述主墙板(2)低端的后侧上。4.根据权利要求2所述的一种剥料机构，其特征在于：所述剥料刀(3)的底部安装有一根剥料轴(34)，其中，所述剥料轴(34)靠近所述主墙板(2)高端的一侧。5.根据权利要求4所述的一种剥料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪林，范红鹏，肖辉，
申请(专利权)人：苏州领略智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：