本实用新型专利技术公开了一种自动拆包输送装置，包括有输送机架和出料机架，输送机架上设有辊道输送机构、辊道称重机构、升降机构，出料机架上设有出料斗和废料斗，出料斗上方排列设有割刀和振动筛，振动筛上方设有抓包滑动机构，装有粉粒状物料的纸箱通过辊道输送机构输送、通过辊道称重机构称重后到达升降机构处，提升至割刀处进行切割，切割后的粉粒状物料掉落至下方出料斗内，切割后的纸箱废料通过振动筛传送至抓包滑动机构处，并滑动到废料斗上方后进行废料下料，本实用新型专利技术可兼容不同种类大小的纸箱，对纸箱进行多方位拆包，使得物料能够下料完全，避免残留在纸箱内，各操作均自动化完成，无需人工参与，减少人工成本和时间成本，提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动拆包输送装置
[0001]本技术涉及一种输送装置，特别是一种自动拆包输送装置。
技术介绍
[0002]现有的应用于化工、塑料、橡胶、医药、食品等行业中粉粒状物料的拆包卸料输送作业中，通常还需要人工进行纸箱的拆包作业，人工进行拆箱后，去包装后将粉粒状物料分送至各箱体中再运送到各需求点，人工成本和时间成本均较高，经济效益较低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动化较高、降低人工成本的自动拆包输送装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动拆包输送装置，包括有输送机架和出料机架，所述输送机架上设有辊道输送机构，所述辊道输送机构后侧设有辊道称重机构，所述辊道称重机构靠近所述出料机架的一侧上方设有升降机构，所述出料机架上沿物料出料方向依次设有出料斗和废料斗，所述出料斗上方排列设有割刀和振动筛，所述振动筛上方设有能够在所述出料机架上滑动至所述废料斗上方的抓包滑动机构。
[0006]所述升降机构包括升降机架，所述升降机架一侧设有第二电机，所述升降机架中滑动连接有受所述第二电机带动而上下滑动传送物料至所述割刀前侧的物料架。
[0007]所述割刀包括安装在所述出料机架上的第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外套设排列有若干环形刀片。
[0008]所述振动筛包括安装在所述出料机架上的筛架和安装在所述筛架一侧的第四电机，所述筛架上排列有若干第一限位条。
[0009]所述抓包滑动机构包括带有动力装置的抓包机架，所述抓包机架两侧设有若干能够在所述出料机架上滑动的轮子，所述抓包机架下方设有限位架，所述限位架上排列有若干第二限位条，所述抓包机架一侧设有气缸，所述气缸的输出端与所述限位架铰接连接。
[0010]所述废料斗下端设有废料出料机，所述废料出料机包括废料机架，所述废料机架上开设有与所述废料斗连通的进料口，所述废料机架一侧设有第五电机，所述第五电机的输出端伸入所述废料机架内并连接有位于所述进料口下方的螺旋叶，所述废料机架内远离所述进料口的一端下方设有出料口。
[0011]所述辊道称重机构的末端设有托盘回收机构，所述升降机构和辊道称重机构之间形成供托盘通过的通道，所述托盘回收机构包括回收机架，所述回收机架上设有第六电机，所述第六电机的输出端连接有用于传送托盘的皮带传送组件。
[0012]所述辊道输送机构和辊道称重机构上分别连接有带动其转动以便传送物料的第一电机，所述辊道称重机构上设有重力传感器。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供一种自动拆包输送装置，包括辊道输送机构、辊道称重机构、升降机构、割刀、振动筛，装有粉粒状物料的纸箱通过辊道输送机构输送、通过辊道称重机构称重后到达升降机构处，然后提升至上方割刀处进行切割，切割后的粉粒状物料掉落至下方出料斗内，切割后的纸箱废料通过振动筛传送至抓包滑动机构处，并滑动传送到废料斗上方后进行废料下料，本技术可兼容不同种类大小的纸箱，对纸箱进行多方位拆包，使得物料能够下料完全，避免残留在纸箱内，拆包、粉粒状物料下料和纸箱废料下料的操作均自动化完成，无需人工参与，减少人工成本和时间成本，提高工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的割刀的结构示意图；
[0018]图3是本技术的振动筛的结构示意图；
[0019]图4是本技术的抓包滑动机构的结构示意图；
[0020]图5是本技术的废料出料机的结构示意图；
[0021]图6是本技术的升降机构的结构示意图；
[0022]图7是本技术的A处放大图。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]参照图1至图7，一种自动拆包输送装置，其特征在于包括有输送机架1和出料机架11，所述输送机架1上设有辊道输送机构2，所述辊道输送机构2后侧设有辊道称重机构3，所述辊道称重机构3靠近所述出料机架11的一侧上方设有升降机构4，所述出料机架11上沿物料出料方向依次设有出料斗12和废料斗13，所述出料斗12上方排列设有割刀5和振动筛6，所述振动筛6上方设有能够在所述出料机架11上滑动至所述废料斗13上方的抓包滑动机构7。
[0025]本实施例提供一种自动拆包输送装置，包括辊道输送机构2、辊道称重机构3、升降机构4、割刀5、振动筛6，装有粉粒状物料的纸箱通过辊道输送机构2输送、通过辊道称重机构3称重后到达升降机构4处，然后提升至上方割刀5处进行切割，切割后的粉粒状物料掉落至下方出料斗12内，切割后的纸箱废料通过振动筛6传送至抓包滑动机构7处，并滑动传送到废料斗13上方后进行废料下料，本实施例可兼容不同种类大小的纸箱，对纸箱进行多方位拆包，使得物料能够下料完全，避免残留在纸箱内，拆包、粉粒状物料下料和纸箱废料下料的操作均自动化完成，无需人工参与，减少人工成本和时间成本，提高工作效率。
[0026]所述升降机构4包括升降机架41，所述升降机架41一侧设有第二电机42，所述升降
机架41中滑动连接有受所述第二电机42带动而上下滑动传送物料至所述割刀5前侧的物料架43，当纸箱传输到所述物料架43上时，所述第二电机42带动所述物料架43向上滑动至割刀5前方，割刀转动将纸箱带入切割。
[0027]所述割刀5包括安装在所述出料机架11上的第三电机51，所述第三电机51的输出端固定连接有转轴52，所述转轴52外套设排列有若干环形刀片53，所述第三电机51驱动所述转轴52转动，使得所述环形刀片53同步转动，对纸箱进行拆包，多刀片对纸箱进行多方位拆包，使得物料能够下料完全，避免残留在纸箱内。
[0028]所述振动筛6包括安装在所述出料机架11上的筛架61和安装在所述筛架61一侧的第四电机62，所述筛架61上排列有若干第一限位条63，所述第一限位条63可防止纸箱在拆包过程中和粉粒状物料一起掉落至下方出料斗12处。
[0029]所述抓包滑动机构7包括带有动力装置72的抓包机架71，所述抓包机架71两侧设有若干能够在所述出料机架11上滑动的轮子73，所述抓包机架71下方设有限位架74，所述限位架74上排列有若干第二限位条75，所述抓包机架71一侧设有气缸76，所述气缸76的输出端与所述限位架74铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动拆包输送装置，其特征在于包括有输送机架(1)和出料机架(11)，所述输送机架(1)上设有辊道输送机构(2)，所述辊道输送机构(2)后侧设有辊道称重机构(3)，所述辊道称重机构(3)靠近所述出料机架(11)的一侧上方设有升降机构(4)，所述出料机架(11)上沿物料出料方向依次设有出料斗(12)和废料斗(13)，所述出料斗(12)上方排列设有割刀(5)和振动筛(6)，所述振动筛(6)上方设有能够在所述出料机架(11)上滑动至所述废料斗(13)上方的抓包滑动机构(7)。2.根据权利要求1所述的自动拆包输送装置，其特征在于所述升降机构(4)包括升降机架(41)，所述升降机架(41)一侧设有第二电机(42)，所述升降机架(41)中滑动连接有受所述第二电机(42)带动而上下滑动传送物料至所述割刀(5)前侧的物料架(43)。3.根据权利要求1所述的自动拆包输送装置，其特征在于所述割刀(5)包括安装在所述出料机架(11)上的第三电机(51)，所述第三电机(51)的输出端固定连接有转轴(52)，所述转轴(52)外套设排列有若干环形刀片(53)。4.根据权利要求1所述的自动拆包输送装置，其特征在于所述振动筛(6)包括安装在所述出料机架(11)上的筛架(61)和安装在所述筛架(61)一侧的第四电机(62)，所述筛架(61)上排列有若干第一限位条(63)。5.根据权利要求1所述的自动拆包输送装置，其特征在于所述抓包滑动机构(7)包括带有动力装置(72)的抓...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈功文，刘青华，
申请(专利权)人：广州誉诚自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。