一种可自动上料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的冲压模具，包括底座，其上自左向右依次设置有取料机构、送料机构与模具主体；所述取料机构包括通过伸缩件上、下运动的用以吸附储料箱内料板的真空吸盘组件，用于带动所述真空吸盘组件移动至所述送料机构上方的平移组件；所述送料机构包括可升降设置在所述底座上的承接台；所述承接台的左侧设有气动推杆，所述气动推杆的右端与推板连接；在所述承接台的前、后侧设置有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板里侧设有多个可转动的转辊；所述模具主体包括可拆卸安装在底座上的下模具及位于所述下模具上方的上模具。本实用新型专利技术提供一种可自动上料的冲压模具，可实现自动上料操作，节约劳动力，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的冲压模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种可自动上料的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是将材料(金属或非金属)加工从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的一种工艺装备。在汽车零配件生产中，需要使用冲压模具对料板进行冲压成型。
[0003]目前，冲压模具一般采用人工送料，即操作工人搬动料板将其放置在冲压工位上，这种送料方式增加了人工劳动强度，上料效率低，耗时长，降低生产效率；而有的冲压模具采用输送带或推动板将料板输送至冲压工位上，料板在输送过程中没有被固定限位而容易发生料板歪斜和位移，导致上料准确度差，影响料板的冲压成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种可自动上料的冲压模具，包括底座，所述底座上自左向右依次设置有取料机构、送料机构与模具主体；
[0006]所述取料机构包括通过伸缩件上、下运动的用以吸附储料箱内料板的真空吸盘组件，用于带动所述真空吸盘组件移动至所述送料机构上方的平移组件；
[0007]所述送料机构包括可升降设置在所述底座上的承接台；所述承接台的左侧设有气动推杆，所述气动推杆的右端与推板连接以用于推送承接台上的料板；在所述承接台的前、后侧设置有限位组件，所述限位组件包括可沿所述承接台宽度方向移动的限位板，所述限位板里侧沿其长度方向设有多个可转动的转辊；
[0008]所述模具主体包括可拆卸安装在底座上的下模具及位于所述下模具上方且可上、下运动的上模具。
[0009]优选的是，所述平移组件包括安装在所述底座上方的框架、运动板、螺杆与正反转电机，所述框架延伸至所述承接台上方，所述螺杆可转动设置在所述框架的前侧且其一端与所述正反转电机传动连接，所述螺杆上螺纹连接有运动座，所述运动座固定在所述运动板前侧侧面上，所述运动板的后侧设有导向套，所述导向套滑动穿设在所述框架后侧的导向杆上，且所述运动板通过所述伸缩件与所述真空吸盘组件连接。
[0010]优选的是，所述真空吸盘组件包括吸盘、伸缩软管与抽气装置，所述吸盘顶端与所述伸缩件连接，所述抽气装置的进气端通过所述伸缩软管与所述吸盘连接。
[0011]优选的是，所述吸盘内安装有滤网。
[0012]优选的是，所述底座上凹陷有承接槽，所述承接台活动安装在所述承接槽内，所述承接槽左、右两侧均设置有由电机驱动旋转的齿轮，所述承接台的左、右两侧侧壁上均安装有与所述齿轮啮合的齿条。
[0013]优选的是，还包括位于所述下模具右侧的定位板，所述定位板的右侧与第一气缸
的活塞杆连接以实现沿所述底座长度方向运动。
[0014]优选的是，所述上模具顶部与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸固定在支撑板上，所述支撑板通过支架与所述底座连接。
[0015]本技术至少包括以下有益效果：
[0016]1、本技术的取料机构通过真空吸盘组件吸附储料箱内的料板，通过平移组件将料板运送至承接台上方，真空吸盘组件向下运动将料板放置在承接台上，真空吸盘组件松开料板从而解除对料板的吸附，以此实现对料板的转运及取放操作；再通过送料机构将料板输送至下模具上，完成自动上料操作，无需操作工人搬送料板，大大降低了人工劳动力，节省上料时间，提高了整体加工生产效率；
[0017]2、气动推杆推动推板运动从而推动料板朝向下模具运动，在此过程中承接台前、后两侧的限位板对料板的前、后侧进行限位固定，使得料板的前、后侧及左侧均受到限制，有效地防止料板在被推送过程中出现偏斜和位移的情况，提高送料的稳定性，使得料板被准确推送到下模具上的冲压工位上，有利于提高上料准确度，提高冲压加工精准度，保证料板的冲压成型质量，从而利于保证冲压件的精度；并且限位板里侧可转动的转辊在对料板起到限位的作用的同时利于料板顺利运动；
[0018]3、承接台可升降设置在底座上的设置便于调节承接台的高度，使得承接台可适用于不同高度的下模具，通过调节承接台使其上表面与下模具上表面持平，保证料板平稳地移动到下模具上，提高送料机构的适用性。
附图说明
[0019]图1是本技术的可自动上料的冲压模具结构示意图。
[0020]图2是本技术的可自动上料的冲压模具俯视结构示意图。
[0021]图3是本技术的图3中A的局部放大结构示意图。
[0022]图4是本技术的真空吸盘组件结构示意图。
[0023]图5是本技术的承接台结构示意图。
[0024]附图标记：1
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底座，11
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承接槽，2
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取料机构，21
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伸缩件，22
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真空吸盘组件，221
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吸盘，2211
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滤网，222
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伸缩软管，223
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抽气装置，3
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送料机构，31
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承接台，32
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气动推杆，33
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推板，34
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限位板，341
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转辊，4
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模具主体，41
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下模具，42
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上模具，421
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第二气缸，43
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支撑板，431
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支架，5
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储料箱，6
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平移组件，61
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框架，62
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运动板，621
‑
导向套，63
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螺杆，631
‑
运动座，64
‑
正反转电机，65
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导向杆，7
‑
齿轮，71
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齿条，8
‑
定位板，81
‑
第一气缸，100
‑
料板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0026]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0027]图1～5示出了本技术的一种可自动上料的冲压模具，包括底座1，所述底座1上自左向右依次设置有取料机构2、送料机构3与模具主体4；
[0028]所述取料机构2包括通过伸缩件21上、下运动的用以吸附储料箱5内料板100的真
空吸盘组件22，用于带动所述真空吸盘组件22移动至所述送料机构3上方的平移组件6；
[0029]所述送料机构3包括可升降设置在所述底座1上的承接台31；所述承接台31的左侧设有气动推杆32，所述气动推杆32的右端与推板33连接以用于推送承接台31上的料板100；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的冲压模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上自左向右依次设置有取料机构(2)、送料机构(3)与模具主体(4)；所述取料机构(2)包括通过伸缩件(21)上、下运动的用以吸附储料箱(5)内料板(100)的真空吸盘组件(22)，用于带动所述真空吸盘组件移动至所述送料机构(3)上方的平移组件(6)；所述送料机构(3)包括可升降设置在所述底座(1)上的承接台(31)；所述承接台(31)的左侧设有气动推杆(32)，所述气动推杆(32)的右端与推板(33)连接以用于推送承接台(31)上的料板(100)；在所述承接台(31)的前、后侧设置有限位组件，所述限位组件包括可沿所述承接台(31)宽度方向移动的限位板(34)，所述限位板(34)里侧沿其长度方向设有多个可转动的转辊(341)；所述模具主体(4)包括可拆卸安装在底座(1)上的下模具(41)及位于所述下模具(41)上方且可上、下运动的上模具(42)。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的冲压模具，其特征在于，所述平移组件(6)包括安装在所述底座(1)上方的框架(61)、运动板(62)、螺杆(63)与正反转电机(64)，所述框架(61)延伸至所述承接台(31)上方，所述螺杆(63)可转动设置在所述框架(61)的前侧且其一端与所述正反转电机(64)传动连接，所述螺杆(63)上螺纹连接有运动座(631)，所述运动座(631)固定在所述运动板(62)前侧侧面上，所述运动板(62)的后侧设有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥兵，
申请(专利权)人：四川博萨汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：