蓄热式氧化焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉本体、换热器、旋风除尘器和集尘器，所述燃烧炉本体的底部设有燃烧室，燃烧炉本体的两侧壁分别设置有燃烧器和助燃液喷口，燃烧炉本体的顶部设有气体出口，所述换热器的一侧壁下部设有进气口，其另一侧壁上部设有出气口，所述进气口通过管道与气体出口连通，所述旋风除尘器的上部侧壁设有尘气入口，其顶部侧壁设有净气出口，其底部设有灰尘出口，所述尘气入口与出气口通过管道连通，所述灰尘出口伸入集尘器中，所述净气出口连接风机及烟囱。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，占地面积较小，可保证燃烧充分的同时能回用一部分热水，适合企业每天少量工业垃圾的焚烧，尤其是小型企业。尤其是小型企业。尤其是小型企业。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式氧化焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，尤其是一种蓄热式氧化焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。
[0003]目前的焚烧炉设备占地面积较大，对于小型企业每天少量工业垃圾的焚烧有点太浪费，所以急需一种适合小型企业用来焚烧有机物垃圾等的焚烧炉，且同时可以回用一部分热水。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种蓄热式氧化焚烧炉。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉本体、换热器、旋风除尘器和集尘器，所述燃烧炉本体的底部设有燃烧室，燃烧炉本体的两侧壁分别设置有燃烧器和助燃液喷口，燃烧炉本体的顶部设有气体出口，所述换热器的一侧壁下部设有进气口，其另一侧壁上部设有出气口，所述进气口通过管道与气体出口连通，所述旋风除尘器的上部侧壁设有尘气入口，其顶部侧壁设有净气出口，其底部设有灰尘出口，所述尘气入口与出气口通过管道连通，所述灰尘出口伸入集尘器中，所述净气出口连接风机及烟囱。
[0006]燃烧炉本体通过燃烧器和助燃液实现燃烧，燃烧后的热气经管道到达换热器，经换热器换热后的带尘气体进入旋风除尘器内，洁净气体由风机引进烟囱后进入大气，灰尘落入下方集尘器中。
[0007]进一步地，所述燃烧炉本体包括由下至上依次设置的底板、炉壁和上盖，所述炉壁由内向外依次设置有重质浇注层、轻质浇注层、保温层和钢板，炉壁的前侧下部依次设有进料口和进风排渣口，所述进料口上安装有炉门。
[0008]重质浇注层耐磨、耐高温、耐侵蚀；轻质浇注层避免炉壁的热量流失，有隔热的作用，而且因为钢板温度低，还能节省燃料。
[0009]更进一步地，所述燃烧炉本体内由下至上依次设置有支撑架、炉箅子、第一燃烧室和第二燃烧室，所述炉壁上对应第一燃烧室下部设有第一燃烧器，炉壁上对应第一燃烧室中部设有助燃液喷口，炉壁上对应第二燃烧室中部设有第二燃烧器。
[0010]如此设置，保证充分燃烧，且节省占地面积。
[0011]更进一步地，所述炉壁上对应第一燃烧室上部设有第一测温口，炉壁上对应第二燃烧室上部设有第二测温口。
[0012]如此设置，能实时监控各燃烧室的温度。
[0013]更进一步地，所述上盖的中间设有气体出口。
[0014]进一步地，所述换热器包括下底板、中空壳体、上盖板和冷却盘管，所述下底板、中空壳体和上盖板构成一个供热空气通过的腔室，所述中空壳体由外向内依次设有支撑板、保温层和浇注层，所述冷却盘管设置在浇注层中，其一端连接进水管，所述进水管位于中空壳体的上部，冷却盘管的另一端连接出水管，所述出水管位于中空壳体的下部。
[0015]如此设置，保证冷却盘管的安装牢固性，且更好地保证热水的回用。
[0016]进一步地，所述集尘器包括支架和收集斗，所述收集斗活动安装在支架上，其上端连接风琴管，其下端设置出灰口，所述风琴管的顶部设有密封盖，所述密封盖上开设有通孔，沿所述通孔外沿设置有支撑架。
[0017]风琴管可以伸缩，便于与旋风除尘器下端的连接，支撑架更一步保证连接可靠。
[0018]更进一步地，所述支架的底部设置有刹万向轮。
[0019]设置有刹万向轮，使得集尘器可移动，便于移动至垃圾堆处排放灰尘。
[0020]本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，占地面积较小，可保证燃烧充分的同时能回用一部分热水，适合企业每天少量工业垃圾的焚烧，尤其是小型企业。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术蓄热式氧化焚烧炉一个实施例的结构示意图。
[0023]图2是所述实施例中焚烧炉本体的结构示意图。
[0024]图3是所述实施例中换热器的结构示意图。
[0025]图中：1.燃烧炉本体，2.换热器，3.旋风除尘器，4.集尘器，11.阻燃液喷口，12.气体出口，13.底板，14.炉壁，15.上盖，16.支撑架，17.炉箅子，18.第一燃烧室，19.第二燃烧室，110.第一燃烧器，111.第二燃烧器，112.第一测温口，113.第二测温口，141.重质浇注层，142.轻质浇注层，143.保温层，144.钢板，145.进料口，146.进风排渣口,
[0026]20.进气口，21.下底板，22.中空壳体，23.上盖板，24.冷却盘管，25.进水管，26.出水管，27.出气口，221.支撑板，222.保温层，223.浇注层,
[0027]31.尘气入口，32.净气出口，
[0028]41.支架，42.收集斗，411.有刹万向轮，421.风琴管，422.出灰口，423.密封盖。
具体实施方式
[0029]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0030]如图1所示，一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉本体1、换热器2、旋风除尘器3和集尘器4，燃烧炉本体1的底部设有燃烧室，燃烧炉本体1的两侧壁分别设置有燃烧器和助燃液喷口11，燃烧炉本体1的顶部设有气体出口12，换热器2的一侧壁下部设有进气口20，其另一侧壁上部设有出气口27，进气口20通过管道与气体出口12连通，旋风除尘器3的上部侧壁设有尘气入口31，其顶部侧壁设有净气出口32，其底部设有灰尘出口，尘气入口31与出气口27通过管道连通，灰尘出口伸入集尘器4中，净气出口32连接风机及烟囱(图中未示出)。
[0031]其中，集尘器4包括支架41和收集斗42，收集斗42活动安装在支架41上，其上端连接风琴管421，其下端设置出灰口422，风琴管421的顶部设有密封盖423，密封盖423上开设有通孔，沿通孔外沿设置有支撑架424，支架41的底部设置有刹万向轮411。
[0032]如图2所示，燃烧炉本体1包括由下至上依次设置的底板13、炉壁14和上盖15，炉壁14由内向外依次设置有重质浇注层141、轻质浇注层142、保温层143和钢板144，结合图1，炉壁14的前侧下部依次设有进料口145和进风排渣口146，进料口145上安装有(图中未示出)。
[0033]重质浇注层一般采用致密度高的铝矾土颗粒和粉剂，轻质浇注层采用的原料是漂珠、氧化铝空心球等比重低的材料。重质浇注层具有耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性等优点；轻质浇注层导热系数低、隔热效果好。
[0034]其中，燃烧炉本体1内由下至上依次设置有支撑架16、炉箅子17、第一燃烧室18和第二燃烧室19，炉壁14上对应第一燃烧室18下部设有第一燃烧器110，炉壁14上对应第一燃烧室18中部设有助燃液喷口11，炉壁14上对应第二燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：包括燃烧炉本体、换热器、旋风除尘器和集尘器，所述燃烧炉本体的底部设有燃烧室，燃烧炉本体的两侧壁分别设置有燃烧器和助燃液喷口，燃烧炉本体的顶部设有气体出口，所述换热器的一侧壁下部设有进气口，其另一侧壁上部设有出气口，所述进气口通过管道与气体出口连通，所述旋风除尘器的上部侧壁设有尘气入口，其顶部侧壁设有净气出口，其底部设有灰尘出口，所述尘气入口与出气口通过管道连通，所述灰尘出口伸入集尘器中，所述净气出口连接风机及烟囱。2.根据权利要求1所述的蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体包括由下至上依次设置的底板、炉壁和上盖，所述炉壁由内向外依次设置有重质浇注层、轻质浇注层、保温层和钢板，炉壁的前侧下部依次设有进料口和进风排渣口，所述进料口上安装有炉门。3.根据权利要求2所述的蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体内由下至上依次设置有支撑架、炉箅子、第一燃烧室和第二燃烧室，所述炉壁上对应第一燃烧室下部设有第一燃烧器，炉壁上对应第一燃烧室中部设有助燃液喷口，炉壁上对应第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴林，
申请(专利权)人：江苏恩菲环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：