一种焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧炉技术领域，具体为一种焚烧炉，包括机箱，所述机箱的外表面安装有机架，所述机箱的内部设置有陶瓷蓄热体，所述机箱的一端连通有废气进管，所述废气进管与机箱之间安装有风机，所述机箱的下表面安装有风管，所述风管的一端连通有排气管，所述机箱的顶端设置有燃烧腔，所述机箱的顶端安装有燃烧器，所述机箱的上表面安装有连接架，所述连接架的上表面安装有马达。本实用新型专利技术，通过设置该连接架、马达、转轴、连接板以及网板等结构，可以在排气管的顶端提供遮挡作用，既可以保证排气管的正常使用，又可以确保排气管的顶部不会轻易落入杂物，进而可以保证整个设备的正常使用，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，尤其涉及一种焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉，是利用燃烧将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，在许多领域均有所应用，尤其在化工行业，化工行业在进行生产活动时，会由于各类反应而产生大量的混合废气，而目前废气催化焚烧炉在对化学废气处理时，有着很好的处理效果，但是在实际使用时，其排气管处是不带遮蔽结构，导致排气管的内部容易出现，甚至会反馈到燃烧室的内部，影响使用，需要加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焚烧炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焚烧炉，包括机箱，所述机箱的外表面安装有机架，所述机箱的内部设置有陶瓷蓄热体，所述机箱的一端连通有废气进管，所述废气进管与机箱之间安装有风机，所述机箱的下表面安装有风管，所述风管的一端连通有排气管，所述机箱的顶端设置有燃烧腔，所述机箱的顶端安装有燃烧器，所述机箱的上表面安装有连接架，所述连接架的上表面安装有马达，所述马达的输出端安装有转轴，所述转轴的外表面套设有连接板，所述连接板远离转轴的一端安装有网板，所述网板与排气管的上表面相贴合。
[0005]为了方便连接板和马达的正常安装，本技术改进有，所述连接板与转轴的连接处安装有连接环，所述连接架的形状为L形。
[0006]为了提高对网板的定位效果，本技术改进有，所述网板的外表面安装有橡胶块，所述排气管的顶端安装有对接板，所述橡胶块与对接板的外表面相贴合。
[0007]为了方便对排气管内部的脏污进行处理，本技术改进有，所述排气管的底部开设有除尘口，所述除尘口的外表面套设有套盖。
[0008]为了方便套壳的取装，本技术改进有，所述套盖的外表面安装有把手。
[0009]为了提高燃烧腔的保温效果，本技术改进有，所述机箱靠近燃烧腔一端的外表面安装有外罩，所述外罩的内部开设有真空腔。
[0010]为了进一步提高对燃烧腔的保温效果，本技术改进有，所述真空腔的内壁安装有隔热板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该连接架、马达、转轴、连接板以及网板等结构，可以在排气管的顶端提供遮挡作用，既可以保证排气管的正常使用，又可以确保排气管的顶部不会轻易落入杂物，进而可以保证整个设备的正常使用，结构简单，实用性强。
[0013]2、本技术中，通过设置该外罩以及真空腔等结构，可以在该焚烧炉使用的过程中，利用真空腔的作用，可以进一步提高对燃烧腔的保温效果，进而减少热量的流失，从
而可以提高对热量的利用率，以此来达到节能的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种焚烧炉的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种焚烧炉的局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种焚烧炉图2中A处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、机箱；2、机架；3、废气进管；4、风机；5、风管；6、排气管；7、燃烧腔；8、燃烧器；9、连接架；10、马达；11、转轴；12、连接板；13、网板；14、连接环；15、橡胶块；16、对接板；17、套盖；18、外罩；19、真空腔；20、陶瓷蓄热体。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种焚烧炉，包括机箱1，机箱1的外表面安装有机架2，机箱1的内部设置有陶瓷蓄热体20，机箱1的一端连通有废气进管3，废气进管3与机箱1之间安装有风机4，机箱1的下表面安装有风管5，风管5的一端连通有排气管6，机箱1的顶端设置有燃烧腔7，机箱1的顶端安装有燃烧器8，本技术中所提及的焚烧炉，与现有市面上所使用的RTO蓄热式焚烧炉结构原理一致，属于本领域技术人员的公知常识，因此在文中并未做过多的赘述，机箱1的上表面安装有连接架9，连接架9的上表面安装有马达10，马达10的输出端安装有转轴11，转轴11的外表面套设有连接板12，连接板12远离转轴11的一端安装有网板13，网板13与排气管6的上表面相贴合，通过设置该连接架9、马达10、转轴11、连接板12以及网板13等结构，可以在排气管6的顶端提供遮挡作用，既可以保证排气管6的正常使用，又可以确保排气管6的顶部不会轻易落入杂物，进而可以保证整个设备的正常使用，结构简单，实用性强。
[0023]请参阅图2和图3，连接板12与转轴11的连接处安装有连接环14，连接环14可以加强连接板12与转轴11的连接效果，连接架9的形状为L形，L形连接架9不会与连接板12的转动产生干涉，网板13的外表面安装有橡胶块15，排气管6的顶端安装有对接板16，橡胶块15与对接板16的外表面相贴合，橡胶块15和对接板16主要起到限位作用，方便网板13与排气管6的顶端进行结合，排气管6的底部开设有除尘口，除尘口的外表面套设有套盖17，除尘口可以方便工作人员清理排气管6内部的脏污，套盖17的外表面安装有把手，把手主要方便套
壳的取装。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1和图2，机箱1靠近燃烧腔7一端的外表面安装有外罩18，外罩18的内部开设有真空腔19，通过设置该外罩18以及真空腔19等结构，可以在该焚烧炉使用的过程中，利用真空腔19的作用，可以进一步提高对燃烧腔7的保温效果，进而减少热量的流失，从而可以提高对热量的利用率，以此来达到节能的效果，真空腔19的内壁安装有隔热板，隔热板可以进一步提高保温效果。
[0026]工作原理：当工作人员在使用该焚烧炉时，此时工作人员可以打开马达10，马达10会带着转轴11进行转动，此时连接板12会会带着网板13随着转轴11一起进行转动，当转动到一定位置时，此时橡胶块15会贴在对接板16的外表面，此时网板13会与排气管6的顶端贴合在一起，可以在排气管6的顶端提供遮挡作用，既可以保证排气管6的正常使用，又可以确保排气管6的顶部不会轻易落入杂物，进而可以保证整个设备的正常使用，结构简单，实用性强，然后工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的外表面安装有机架(2)，所述机箱(1)的内部设置有陶瓷蓄热体(20)，所述机箱(1)的一端连通有废气进管(3)，所述废气进管(3)与机箱(1)之间安装有风机(4)，所述机箱(1)的下表面安装有风管(5)，所述风管(5)的一端连通有排气管(6)，所述机箱(1)的顶端设置有燃烧腔(7)，所述机箱(1)的顶端安装有燃烧器(8)，所述机箱(1)的上表面安装有连接架(9)，所述连接架(9)的上表面安装有马达(10)，所述马达(10)的输出端安装有转轴(11)，所述转轴(11)的外表面套设有连接板(12)，所述连接板(12)远离转轴(11)的一端安装有网板(13)，所述网板(13)与排气管(6)的上表面相贴合。2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁珍珍，黄旭辉，
申请(专利权)人：晁珍珍，
类型：新型
国别省市：