本实用新型专利技术公开一种石英内管的激光清洗装置，属于清洗设备技术领域，其包括：升降驱动组件，其具有第一固定端和第一活动端，第一活动端能相对第一固定端上下移动；平移驱动组件，其具有第二固定端和第二活动端，第二活动端能相对第二固定端左右移动，第二固定端与第一活动端连接；旋转驱动组件，其具有第三固定端和第三活动端，第三活动端能相对第三固定端绕左右延伸的轴线旋转，第三固定端与第二活动端连接；激光照射组件，其与第三固定端连接，激光照射组件的激光照射方向垂直于激光照射组件的旋转轴向。本实用新型专利技术能有效清除石英内管上的有机小分子材料。上的有机小分子材料。上的有机小分子材料。
【技术实现步骤摘要】
一种石英内管的激光清洗装置
[0001]本技术涉及清洗设备
，特别涉及一种石英内管的激光清洗装置。
技术介绍
[0002]用于有机电致发光(OLED)显示器制造的有机小分子材料，其性能对制造环境的洁净度、生产过程的稳定性有很高要求。现有技术中，对有机电致发光小分子材料的纯化，一般采用将有机小分子原材料放入管内并在高真空下加热纯化的方式，同时提纯过程及相关设备在洁净车间中进行。
[0003]此高真空加热纯化的方式采用的设备一般采用最少两层管的结构。外层管为设备固定管，其作用为提供相对密闭的空间，避免高真空时出现明显漏气现象，因此外层管一般采用一体成型的结构，尽可能地减少连接处，同时为了避免反复拆卸安装导致泄漏等情况发生，一般在设备安装后尽可能地减少拆卸。内层管具有作为纯化材料的载具和区分不同纯度含量的材料等作用，因此一般采用多段式组合而成，放入到外层管内使用。
[0004]在生产过程中，操作人员需要把原料放入内层管中，再将内层管放入外层管内部进行纯化，生产结束后把内层管从外层管内部取出，并进行下料、清洗、载料等操作。外层管因固定安装一般采用烘烧、溶剂擦拭等方式，而内层管是取出单独清洗。
[0005]对于内层管清洗，一般采用溶剂浸泡、刷子刷洗、高温烘烤等方式进行。但是，有机电致发光小分子材料一般不易溶于有机溶剂和水，因此溶剂浸泡仅能相对的把少部分材料溶出，效率低，同时清洗后，需处理废溶剂，对环境不友好，且增加成本。
[0006]内层管一般采用石英玻璃材质，在制造显示器时采用的基底为玻璃，有机电致发光小分子材料需要紧密地附着在基底上，因此小分子材料也会紧密地附着在内层管上，不容易被刷洗干净；而且，内层管需要区分不同纯度含量的材料，一般设计为异型结构(如授权公告号为CN215841704U的专利所提及的石英内管结构)，因此在刷洗过程中仍会存在死角。
[0007]常规的高温烘烤清洁石英内管的方式，仅能将管壁表面附着的有机小分子材料变为蒸汽后，从一个空间位置移动到另一个空间位置，对于烘箱仍有清洗的要求，且装有不同材料的内层管在烘箱中烘烤会产生一定的交叉污染，对于后续生产的产品品质产生明显且不明原因的波动。
技术实现思路
[0008]本技术目的在于提供一种石英内管的激光清洗装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
[0009]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0010]本技术公开了一种石英内管的激光清洗装置，其包括：
[0011]升降驱动组件，其具有第一固定端和第一活动端，所述第一活动端能相对第一固定端上下移动；
[0012]平移驱动组件，其具有第二固定端和第二活动端，所述第二活动端能相对第二固定端左右移动，所述第二固定端与所述第一活动端连接；
[0013]旋转驱动组件，其具有第三固定端和第三活动端，所述第三活动端能相对第三固定端绕左右延伸的轴线旋转，所述第三固定端与所述第二活动端连接；
[0014]激光照射组件，其与所述第三固定端连接，所述激光照射组件的激光照射方向垂直于所述激光照射组件的旋转轴向。
[0015]本技术至少具有如下的有益效果：将石英内管水平放置后，升降驱动组件调整激光照射组件的高度位置，平移驱动组件带动激光照射组件移动至石英内管的内腔，启用激光照射组件，激光照射组件发出的激光束照射至石英内管的管壁，然后通过旋转驱动组件带动激光照射组件绕左右延伸的轴线旋转，以对石英内管的内周壁面进行激光照射，促使附着在石英内管管壁的有机小分子材料在激光的集中照射作用下吸收能量发生物理反应和化学反应，有机小分子材料能和空气中的氧气发生化学反应而产生二氧化碳，可以通过尾气处理装置将二氧化碳快速抽出，从而达到清除石英内管上的有机小分子材料的效果，有效解决纯化设备的石英内管的清洗问题。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，石英内管的激光清洗装置还包括激光接收器、箱体和控制器；所述箱体具有用于容纳石英内管的腔体，所述腔体的开口朝左或朝右设置，所述腔体的内周壁面为反射面，所述激光接收器设在所述激光照射组件的一侧以用于接收反射的激光束，所述激光接收器和所述旋转驱动组件分别与所述控制器电性连接。
[0017]石英内管设在箱体的腔体内，且激光接收器设在激光照射组件的一侧，激光照射组件所发出的激光束若照射至已清洗干净的石英内管管壁时，激光会穿透石英内管的管壁并经箱体的反射面进行反射，然后被激光接收器所接收，触发激光接收器，让激光接收器发送信号至控制器，控制器产生控制指令并发送至旋转驱动组件，旋转驱动组件带动激光照射组件转动一定角度，以对石英内管的未清洗管壁进行激光照射，以达到自动检测石英内管已清洗干净的目的。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体包括底板、侧板和顶板，所述侧板设有三块，所述侧板设于所述底板的上方，所述顶板设于所述侧板的上方，三块所述侧板、底板和顶板围成所述箱体，所述顶板可拆卸连接于所述侧板，所述侧板、底板和顶板均设有反射膜。
[0019]三块侧板、底板和顶板共同构成箱体，将待清洗的石英内管经箱体的开口置于箱体的腔体内，在采用激光照射组件对石英内管的管壁进行照射时，若石英内管的管壁已被清洗干净，激光束会穿透石英内管的管壁，并被箱体内的反射膜反射至激光接收器，促使激光接收器产生检测信号并发送给控制器，以实现自动检测清洗效果；而且，顶部可拆卸连接于侧板，可将顶板拆除，方便将石英内管放置于或取出于箱体的腔体内。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动组件包括第一伺服电机和旋转平台，所述第一伺服电机具有第一输出轴，所述第一输出轴与所述旋转平台传动连接，以驱使所述旋转平台绕左右延伸的轴线旋转，所述激光照射组件设在所述旋转平台。在旋转驱动组件结构中，第一伺服电机通过第一输出轴驱动旋转平台绕左右延伸的轴线旋转，从而让旋转平台带动激光照射组件转动，促使激光照射组件能够照射石英内管的内周壁面，以充分清除附着于石英内管上的有机小分子材料。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述平移驱动组件包括第二伺服电机和平移杆，所述第二伺服电机具有第二输出轴，所述第二输出轴与所述平移杆传动连接，以驱使所述平移杆沿左右方向移动。在平移驱动组件结构中，第二伺服电机在工作时能驱动平移杆沿左右方向来回移动，从而调整激光照射组件在左右方向上的位置，可让激光照射组件能对石英内管的不同区域完成清洗工作。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动组件包括第三伺服电机和升降杆，所述第三伺服电机具有第三输出轴，所述第三输出轴与所述升降杆传动连接，以驱使所述升降杆沿上下方向移动。
[0023]在升降驱动组件结构中，第三伺服电机能驱使升降杆往上或往下移动，以调节激光照射组件相对石英内管管壁的高度位置，以使激光照射组件所发出的激光束对附着于石英内管管壁的有机小分子材料进行有效照射，让有机小分子材料能够吸收能量而发生物理反应和化学反应，从而离开石英内管管壁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英内管的激光清洗装置，其特征在于，包括：升降驱动组件，其具有第一固定端和第一活动端，所述第一活动端能相对第一固定端上下移动；平移驱动组件，其具有第二固定端和第二活动端，所述第二活动端能相对第二固定端左右移动，所述第二固定端与所述第一活动端连接；旋转驱动组件，其具有第三固定端和第三活动端，所述第三活动端能相对第三固定端绕左右延伸的轴线旋转，所述第三固定端与所述第二活动端连接；激光照射组件，其与所述第三固定端连接，所述激光照射组件的激光照射方向垂直于所述激光照射组件的旋转轴向。2.根据权利要求1所述的石英内管的激光清洗装置，其特征在于，还包括激光接收器、箱体和控制器；所述箱体具有用于容纳石英内管的腔体，所述腔体的开口朝左或朝右设置，所述腔体的内周壁面为反射面，所述激光接收器设在所述激光照射组件的一侧以用于接收反射的激光束，所述激光接收器和所述旋转驱动组件分别与所述控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的石英内管的激光清洗装置，其特征在于，所述箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡健，赵伟明，戴雷，蔡丽菲，
申请(专利权)人：四川阿格瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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