一种电池包下壳体压铆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电池包加工设备技术领域，具体涉及一种电池包下壳体压铆工装，所述压铆工装包括下模体，所述下模体的上端面的中部开设有容置孔，所述下模体的上端面开设有沉孔，所述容置孔与所述沉孔同心设置，所述沉孔用于容纳所述盲孔压铆螺母的外法兰，压铆工作时，所述盲孔压铆螺母的外法兰的上表面与所述下模体的上端面相平齐，本实用新型专利技术通过在下模体上开设用于容纳盲孔压铆螺母的外法兰的沉孔，在压铆时电池包下壳体的钣金面与下模体的上端面相接触，减少了虚压的情况，进而减少了压铆变形的情况，提高了电池包下壳体压铆工序的产品良率；弹性件的设置使压铆完成后盲孔压铆螺母与工件向上抬起，便于工件与下模体的脱离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包下壳体压铆工装


[0001]本技术涉及电池包加工设备
，尤其涉及一种电池包下壳体压铆工装。

技术介绍

[0002]汽车电池包外壳体在加工过程中，需要将电池包下壳体的MCU插件安装孔与三合一插件安装孔压铆标准件(通常为M4/M5的盲孔压铆螺母)进行压铆，具体的说，将两种规格标准件放置在压铆机配套的专用压铆下模上，再通过气动压铆机进行压铆作业；
[0003]现有的压铆工艺如图1所示，由于盲孔压铆螺母放入压铆下模时，其上法兰面与压铆下模法兰面有个1.4mm台阶，致使盲孔压铆螺母的法兰区域突出专用压铆下模，下壳体压铆作业完成时，压铆所在区域钣金面与盲孔压铆螺母的上法兰面接触，压铆力还要继续向下施压，由于有1.4mm台阶存在，就存在压铆所在区域钣金面变形，不符合装配的要求，造成产品的良率下降。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种电池包下壳体压铆工装，以解决电池包下壳体在压铆时钣金变形的问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种电池包下壳体压铆工装，用于下壳体与盲孔压铆螺母的连接，所述压铆工装包括下模体，所述下模体的上端面的中部开设有容置孔，所述下模体的上端面开设有沉孔，所述容置孔与所述沉孔同心设置，所述沉孔用于容纳所述盲孔压铆螺母的外法兰，压铆工作时，所述盲孔压铆螺母的外法兰的上表面与所述下模体的上端面相平齐。
[0006]可选的，所述沉孔的深度等于所述盲孔压铆螺母的外法兰的厚度。
[0007]可选的，所述沉孔内安装有弹性件，所述弹性件的厚度小于所述沉孔的深度，所述弹性件的厚度与所述盲孔压铆螺母的外法兰的厚度之和大于所述沉孔的深度。
[0008]可选的，所述弹性件为弹性橡胶圈。
[0009]可选的，所述弹性件包括隔圈，所述隔圈安装在所述沉孔内，所述隔圈与所述沉孔的底端之间安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述沉孔相连接，所述弹簧的另一端与所述隔圈相连接。
[0010]可选的，所述容置孔的直径与所述盲孔压铆螺母的下部相匹配，所述沉孔与所述下模体的上端面之间开设有第一倒角，所述沉孔与所述容置孔之间开设有第二倒角。
[0011]本技术的有益效果：通过在下模体上开设用于容纳盲孔压铆螺母的外法兰的沉孔，在压铆时电池包下壳体的钣金面与下模体的上端面相接触，减少了虚压的情况，进而减少了压铆变形的情况，提高了电池包下壳体压铆工序的产品良率；
[0012]弹性件的设置使压铆完成后盲孔压铆螺母与工件向上抬起，便于工件与下模体的脱离。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有技术的压铆工艺的示意图；
[0015]图2为本技术的一种实施例的示意图；
[0016]图3为本技术的一种实施例工作时的示意图；
[0017]图4为本技术的弹性件的一种实施方式的示意图；
[0018]图5为本技术的弹性件的另一种实施方式的示意图；
[0019]图中标记为：
[0020]1、下模体；2、容置孔；3、沉孔；4、盲孔压铆螺母；5、弹性橡胶圈、；6、隔圈；7、弹簧；8、下壳体。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0022]需要说明的是，除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]一种电池包下壳体压铆工装，用于下壳体8与盲孔压铆螺母4的连接，如图2和图3所示，所述压铆工装包括下模体1，所述下模体1的上端面的中部开设有容置孔2，所述下模体1的上端面开设有沉孔3，所述容置孔2与所述沉孔3同心设置，所述沉孔3用于容纳所述盲孔压铆螺母4的外法兰，在进行压铆工作时，将盲孔压铆螺母4放置在下模体1上，盲孔压铆螺母4的下端容纳进容置孔2内，盲孔压铆螺母4的外法兰容纳于沉孔3内，并在工作时使所述盲孔压铆螺母4的外法兰的上表面与所述下模体1的上端面相平齐，这样电池包下壳体压铆完成时其钣金面与下模体1的上端面相接触，减少了虚压的情况，进而减少了压铆变形的情况，提高了电池包下壳体压铆工序的产品良率。
[0024]在一种实施方式中，所述沉孔3的深度等于所述盲孔压铆螺母4的外法兰的厚度。这样盲孔压铆螺母4的外法兰完全容纳于沉孔3内。
[0025]在另一种实施方式中，所述沉孔3内安装有弹性件，所述弹性件的厚度小于所述沉孔3的深度，所述弹性件的厚度与所述盲孔压铆螺母4的外法兰的厚度之和大于所述沉孔3的深度。当盲孔压铆螺母4放置进下模体1上时，盲孔压铆螺母4的外法兰露出下模体1的上端面，压铆机进行压铆，在压力的作用下，逐步压缩弹性件，最终使盲孔压铆螺母4的外法兰
完全进行至沉孔3内，电池包下壳体工件的钣金面与下模体1的上端面相接触，压铆机撤销压力时，在弹性件的作用下带动盲孔压铆螺母4与工件向上抬起一些，便于工件与下模体1的脱离。
[0026]具体的说，如图4所示，所述弹性件为弹性橡胶圈5。
[0027]在另一种实施方式中，如图5所示，所述弹性件还可以包括隔圈，隔圈可以是金属材质，所述隔圈安装在所述沉孔3内，所述隔圈与所述沉孔3的底端之间安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述沉孔3相连接，所述弹簧的另一端与所述隔圈相连接。
[0028]在压铆的过程中，会产生一些热量，弹性橡胶圈5在多次作业后会受热失效，进而影响使用寿命，隔圈与弹簧的配合相较于弹性橡胶圈5的寿命更长，进而能够提高压铆工装的使用寿命。
[0029]在一种实施方式中，所述容置孔2的直径与所述盲孔压铆螺母4的下部相匹配，所述沉孔3与所述下模体1的上端面之间开设有第一倒角，所述沉孔3与所述容置孔2之间开设有第二倒角。第一倒角与第二倒角的设置便于盲孔压铆螺母4放置进下模体1内。
[0030]具体使用时，将盲孔压铆螺母4放置进下模体1上，压铆机进行压铆，在压力的作用下，逐步压缩弹性件，最终使盲孔压铆螺母4的外法兰完全进行至沉孔3内，电池包下壳体工件的钣金面与下模体1的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包下壳体压铆工装，用于下壳体(8)与盲孔压铆螺母(4)的连接，其特征在于，所述压铆工装包括下模体(1)，所述下模体(1)的上端面的中部开设有容置孔(2)，所述下模体(1)的上端面开设有沉孔(3)，所述容置孔(2)与所述沉孔(3)同心设置，所述沉孔(3)用于容纳所述盲孔压铆螺母(4)的外法兰，压铆工作时，所述盲孔压铆螺母(4)的外法兰的上表面与所述下模体(1)的上端面相平齐。2.根据权利要求1所述的电池包下壳体压铆工装，其特征在于，所述沉孔(3)的深度等于所述盲孔压铆螺母(4)的外法兰的厚度。3.根据权利要求1所述的电池包下壳体压铆工装，其特征在于，所述沉孔(3)内安装有弹性件，所述弹性件的厚度小于所述沉孔(3)的深度，所述弹性件的厚度与所述盲孔压铆螺母(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小玉，张美，齐永忠，
申请(专利权)人：安徽瑞露科技有限公司，
类型：新型
国别省市：