一种陶瓷芯高压喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷芯高压喷嘴，其包括喷嘴主体，喷嘴主体的内部设置有陶瓷喷头，陶瓷喷头的后端设置有陶瓷锁扣，陶瓷喷头与陶瓷锁扣贴靠拼合组成陶瓷芯，陶瓷芯的内部形成有自喷嘴主体的内腔流道向外且口径渐小的喷射流道，陶瓷喷头的端面上开设有喷口槽，喷口槽呈长条扩口状，且与喷射流道连通。上述陶瓷芯高压喷嘴采用两段式的陶瓷喷头结构，保证喷头精准安装到位，流道通畅、喷射压力大、喷射面广，使用效果好，且该陶瓷芯采用碳化硅材料烧结而成，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀等特点，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷芯高压喷嘴


[0001]本技术涉及喷嘴
，尤其涉及一种陶瓷芯高压喷嘴。

技术介绍

[0002]喷嘴的失效形式主要是冲蚀磨损，喷射加工中料体颗粒对喷嘴的冲蚀磨损比较严重，喷嘴的磨损率通常比较高，导致喷嘴口径迅速增大、喷射速度下降，从而导致喷嘴寿命减短，料体喷射量增大，成本高。
[0003]陶瓷喷嘴较金属、硬质合金喷嘴的寿命、加工效率均有较大幅度提高。现有陶瓷喷嘴主流采用氧化锆陶瓷，但在水压大于250公斤的高压、快速流动下，其表面的纤维组织容易碳化而剥落，仍会影响使用寿命，且常规流道结构的喷射面、压力较小，使用效果不够理想，希望进一步优化。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种陶瓷芯高压喷嘴，提高喷嘴使用寿命和喷射效果。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种陶瓷芯高压喷嘴，其包括喷嘴主体，喷嘴主体的内部设置有陶瓷喷头，陶瓷喷头的后端设置有陶瓷锁扣，陶瓷喷头与陶瓷锁扣贴靠拼合组成陶瓷芯，陶瓷芯的内部形成有自喷嘴主体的内腔流道向外且口径渐小的喷射流道，陶瓷喷头的端面上开设有喷口槽，喷口槽呈长条扩口状，且与喷射流道连通。
[0007]特别地，喷口槽为60
°
V形槽，且槽底设置为圆柱曲面。
[0008]特别地，陶瓷喷头与陶瓷锁扣的贴合面的间隙中采用纯铝空心密封圈粘连密封。
[0009]特别地，陶瓷锁扣上开设有装嵌纯铝空心密封圈的凹槽。
[0010]特别地，陶瓷喷头、陶瓷锁扣均由碳化硅材料烧结而成，其硬度为莫氏92～95，抗弯强度为350～600Mpa，密度为3.2g/cm3。
[0011]特别地，陶瓷喷头、陶瓷锁扣的喷射流道之间顺滑衔接。
[0012]综上，本技术的有益效果为，所述陶瓷芯高压喷嘴采用两段式的陶瓷喷头结构，保证喷头精准安装到位，流道通畅、喷射压力大、喷射面广，使用效果好，且该陶瓷芯采用碳化硅材料烧结而成，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀等特点，使用寿命长。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的陶瓷芯高压喷嘴的内部结构示意图；
[0014]图2是图1中A处放大图；
[0015]图3是本技术实施例提供的陶瓷芯高压喷嘴中陶瓷喷头的端面视图。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种陶瓷芯高压喷嘴，其包括喷嘴主体1，喷嘴主体1的内部设置有陶瓷喷头2，陶瓷喷头2的后端设置有陶瓷锁扣3，陶瓷喷头2与陶瓷锁扣3贴靠拼合组成陶瓷芯，采用喷嘴内陶瓷芯分为两段的结构，可以使其在安装中精准到位。
[0021]此处的陶瓷芯优选用碳化硅陶瓷，其综合物理性能胜于氧化锆陶瓷，使用时不受外界条件的相对限制，因而寿命远超于氧化锆陶瓷。制作碳化硅材料的烧结，不采用传统的气压烧结的方法，而使用热等静压烧结的先进工艺，其硬度为莫氏92～95，仅次于钻石，抗弯强度为350～600Mpa，密度为3.2g/cm3，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀等特点。
[0022]陶瓷芯的内部形成有自喷嘴主体1的内腔流道向外且口径渐小的喷射流道4，且陶瓷喷头2、陶瓷锁扣3的喷射流道4之间顺滑衔接，降低动能损耗，增大喷射压力。
[0023]陶瓷喷头2的端面上开设有喷口槽5，喷口槽5呈长条扩口状，且与喷射流道4连通。
[0024]此处的喷口槽5优选为60
°
V形槽，且槽底设置为圆柱曲面，由此水喷出后成扇形，喷射出水的覆盖面与水力可达最大，达到了使用中的理想效果。
[0025]进一步地，陶瓷喷头2与陶瓷锁扣3的贴合面的间隙中采用纯铝空心密封圈6粘连密封，陶瓷锁扣3上开设有装嵌纯铝空心密封圈6的凹槽7。在一定外力作用下，纯铝空心密封圈6会很快在力向、变形导向，完全填入间隙中，既不损伤两段陶瓷面，又能起粘连与密封的良好作用。
[0026]综上，上述的陶瓷芯高压喷嘴采用两段式的陶瓷喷头结构，保证喷头精准安装到位，流道通畅、喷射压力大、喷射面广，使用效果好，且该陶瓷芯采用碳化硅材料烧结而成，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀等特点，使用寿命长。
[0027]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变
化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷芯高压喷嘴，其特征在于，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的内部设置有陶瓷喷头，所述陶瓷喷头的后端设置有陶瓷锁扣，所述陶瓷喷头与所述陶瓷锁扣贴靠拼合组成陶瓷芯，所述陶瓷芯的内部形成有自喷嘴主体的内腔流道向外且口径渐小的喷射流道，所述陶瓷喷头的端面上开设有喷口槽，所述喷口槽呈长条扩口状，且与所述喷射流道连通。2.根据权利要求1所述的陶瓷芯高压喷嘴，其特征在于：所述喷口槽为60
°
V形槽，且槽底设置为圆柱曲面。3.根据权利要求1所述的陶瓷芯高压喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗岗，
申请(专利权)人：罗岗，
类型：新型
国别省市：