本实用新型专利技术涉及减薄机领域，公开了一种减薄机的气浮主轴装置，包括：轴承座，所述轴承座的内部设有转子，所述轴承座的上方和下方分别设有上制动盘和下制动盘，所述上制动盘、下制动盘分别与所述转子连接，所述轴承座内设有输气通道，所述输气通道与所述轴承座的顶面、底面和内侧连通，通过给输气通道输送气体以使所述上制动盘、下制动盘、转子与所述轴承座之间存在间隙，本实用新型专利技术的有益效果是：工作时转子不与上制动盘、下制动盘、轴承座产生机械接触，可以保证砂轮组件在高速运转时不会产生振动，结合第一石墨环、第二石墨环和第三石墨环可以进一步降低磨损，因此不需维护保养，工作过程中能耗更低，寿命更长。寿命更长。寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
一种减薄机的气浮主轴装置
[0001]本技术涉及减薄机领域，尤其涉及一种减薄机的气浮主轴装置。
技术介绍
[0002]减薄机在工业应用中，与高速旋转的砂轮连接的主轴是减薄机的核心部件，直接影响加工件的磨削精度和表面质量。随着动静压主轴结构的发展，对高速旋转的主轴的保护就尤为重要。高速旋转的主轴惯性对主轴动静压轴承的损伤非常大。在减薄机的使用过程中，主轴与轴承之间直接接触，主轴的高速转动带动其他部件的转动，但是在工作过程中不可避免的会造成主轴与轴承结构磨损，造成主轴损伤从而影响产品的磨削精度，砂轮清洁起来也比较麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种减薄机的气浮主轴装置，包括：轴承座，所述轴承座的内部设有转子，所述轴承座的上方和下方分别设有上制动盘和下制动盘，所述上制动盘、下制动盘分别与所述转子连接，所述轴承座内设有输气通道，所述输气通道与所述轴承座的顶面、底面和内侧连通，通过给输气通道输送气体以使所述上制动盘、下制动盘、转子与所述轴承座之间存在间隙；所述轴承座的内侧设有若干个沿竖直方向平行且间隔设置的第一环形凹槽，若干个所述第一环形凹槽之间相连通，所述输气通道与所述第一环形凹槽连通，所述轴承座的内侧设有第一石墨环，所述第一石墨环将所述第一环形凹槽覆盖，所述转子设置在所述第一石墨环内；所述轴承座的顶面设有第二石墨环以及若干个第二环形凹槽，若干个所述第二环形凹槽之间相连通，所述输气通道与所述第二环形凹槽连通，所述第二石墨环将所述第二环形凹槽覆盖；所述轴承座的底面设有第三石墨环以及若干个第三环形凹槽，若干个所述第三环形凹槽之间相连通，所述输气通道与所述第三环形凹槽连通，所述第三石墨环将所述第三环形凹槽覆盖；驱动装置，所述驱动装置与所述上制动盘连接；砂轮组件，所述砂轮组件与所述下制动盘连接。
[0005]作为上述技术方案的改进之一，所述驱动装置包括电机，所述电机的转轴内设有进水管，所述转子内设有紧固管，所述紧固管的一端与所述进水管连接，所述紧固管的另一端与所述砂轮组件连接。
[0006]作为上述技术方案的改进之一，所述砂轮组件包括：砂轮安装盘、砂轮、绝缘凸盘和连接盘，所述砂轮安装盘的顶面与所述下制动盘连接，所述砂轮安装在所述砂轮安装盘的底面四周，所述连接盘安装在所述砂轮安装盘的底面中心，所述绝缘凸盘安装在所述连接盘上，所述绝缘凸盘与所述连接盘之间存在间隙，所述紧固管与所述连接盘连接，所述紧固管的末端设置在所述绝缘凸盘与所述连接盘之间的间隙内，当所述砂轮组件被所述驱动装置驱动旋转时，所述进水管外接水源并将水源输送至所述紧固管内，水源经所述紧固管流入所述绝缘凸盘与所述连接盘之间的间隙并向外甩出以清洗所述砂轮。
[0007]作为上述技术方案的改进之一，还包括壳体，所述驱动装置和所述轴承座安装在所述壳体内，所述壳体的下面设有开口以露出所述砂轮组件，所述轴承座的下端设有挡水圈，所述挡水圈设置在所述轴承座与所述壳体衔接处并可阻挡外界水分。
[0008]作为上述技术方案的改进之一，所述绝缘凸盘的中间设有开孔，所述开孔内安装有可拆离的盖子。
[0009]作为上述技术方案的改进之一，所述转子的材质为陶瓷或者不锈钢。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作时转子不与上制动盘、下制动盘、轴承座产生机械接触，可以保证砂轮组件在高速运转时不会产生振动，结合第一石墨环、第二石墨环和第三石墨环可以进一步降低磨损，因此不需维护保养，工作过程中能耗更低，寿命更长。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的剖视图。
[0015]图3是本技术的轴承座的结构示意图。
[0016]图4是本技术的轴承座的另一种结构示意图。
[0017]图中：1、轴承座，2、上制动盘，3、下制动盘，4、输气通道，5、第一石墨环，6、第二石墨环，7、第三石墨环，8、驱动装置，9、砂轮组件，10、进水管，11、紧固管，12、盖子，13、壳体，14、挡水圈，21、第一螺栓，31、第二螺栓，101、转子，91、砂轮安装盘，92、砂轮，93、绝缘凸盘，94、连接盘，111、第一环形凹槽，112、第二环形凹槽，113、第三环形凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4,本技术实施例中，一种减薄机的气浮主轴装置,包括：轴承座1，所述轴承座1的内部设有转子101，所述轴承座1的上方和下方分别设有上制动盘2和下制动盘3，所述上制动盘2、下制动盘3分别与所述转子101连接，具体的说，所述上制动盘2和所述下制动盘3分别设有第一圆孔和第二圆孔，所述转子101的两端端面分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一圆孔内设有第一螺栓21，所述第一螺栓21穿过所述第一圆孔与所述第一螺纹孔连接，所述第二圆孔内设有第二螺栓31，所述第二螺栓31穿过所述第二圆孔与所述第二螺纹孔连接，所述轴承座1内设有输气通道4，所述输气通道4与所述轴承座1的顶
面、底面和内侧连通，所述输气通道4外接气泵，通过气泵给输气通道4输送气体以使所述上制动盘2、下制动盘3、转子101与所述轴承座1之间存在间隙，所述轴承座1的内侧设有若干个沿竖直方向平行且间隔设置的第一环形凹槽111，若干个所述第一环形凹槽111之间相连通，所述输气通道4与所述第一环形凹槽111连通，所述轴承座1的内侧设有第一石墨环5，所述第一石墨环5将所述第一环形凹槽111覆盖，所述转子101设置在所述第一石墨环5内；所述轴承座1的顶面设有第二石墨环6以及若干个第二环形凹槽112，若干个所述第二环形凹槽112之间相连通，所述输气通道4与所述第二环形凹槽112连通，所述第二石墨环6将所述第二环形凹槽112覆盖；所述轴承座1的底面设有第三石墨环7以及若干个第三环形凹槽113，若干个所述第三环形凹槽113之间相连通，所述输气通道4与所述第三环形凹槽113连通，所述第三石墨环7将所述第三环形凹槽113覆盖；驱动装置8，所述驱动装置8与所述上制动盘2连接；砂轮组件9，所述砂轮组件9与所述下制动盘3连接。
[0020本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减薄机的气浮主轴装置,其特征在于，包括：轴承座，所述轴承座的内部设有转子，所述轴承座的上方和下方分别设有上制动盘和下制动盘，所述上制动盘、下制动盘分别与所述转子连接，所述轴承座内设有输气通道，所述输气通道与所述轴承座的顶面、底面和内侧连通，通过给输气通道输送气体以使所述上制动盘、下制动盘、转子与所述轴承座之间存在间隙；所述轴承座的内侧设有若干个沿竖直方向平行且间隔设置的第一环形凹槽，若干个所述第一环形凹槽之间相连通，所述输气通道与所述第一环形凹槽连通，所述轴承座的内侧设有第一石墨环，所述第一石墨环将所述第一环形凹槽覆盖，所述转子设置在所述第一石墨环内；所述轴承座的顶面设有第二石墨环以及若干个第二环形凹槽，若干个所述第二环形凹槽之间相连通，所述输气通道与所述第二环形凹槽连通，所述第二石墨环将所述第二环形凹槽覆盖；所述轴承座的底面设有第三石墨环以及若干个第三环形凹槽，若干个所述第三环形凹槽之间相连通，所述输气通道与所述第三环形凹槽连通，所述第三石墨环将所述第三环形凹槽覆盖；驱动装置，所述驱动装置与所述上制动盘连接；砂轮组件，所述砂轮组件与所述下制动盘连接。2.根据权利要求1所述的一种减薄机的气浮主轴装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机，所述电机的转轴内设有进水管，所述转子内设有紧固管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正泰，
申请(专利权)人：深圳市晟益机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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