一种装配有气浮主轴的减薄机制造技术

本实用新型专利技术涉及减薄机领域，公开了一种装配有气浮主轴的减薄机，包括：机架和打磨组件，所述机架上设有凹槽，所述凹槽的内部中心向上凸起并用安装有可转动的陶瓷吸盘，所述机架上设有用于驱动所述打磨组件做上下往复运动的驱动装置，所述打磨组件设置在所述陶瓷吸盘上方；所述打磨组件包括：砂轮、第一气浮轴承和第一电机，所述第一气浮轴承内设有第一转子，所述砂轮、第一电机分别与所述第一转子连接，由所述第一电机驱动所述第一转子带动所述砂轮转动，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：采用第一气浮轴承和第二气浮轴承替代传统的主轴结构可以降低磨损，在加工过程中可以兼顾清洗砂轮，并配排水管可将废水废料排出。并配排水管可将废水废料排出。并配排水管可将废水废料排出。

【技术实现步骤摘要】
一种装配有气浮主轴的减薄机


[0001]本技术涉及减薄机领域，尤其涉及一种装配有气浮主轴的减薄机。

技术介绍

[0002]减薄机在工业应用中，与高速旋转的砂轮连接的主轴是减薄机的核心部件，直接影响加工件的磨削精度和表面质量。随着动静压主轴结构的发展，对高速旋转的主轴的保护就尤为重要。高速旋转的主轴惯性对主轴动静压轴承的损伤非常大。在减薄机的使用过程中，主轴与轴承之间直接接触，主轴的高速转动带动其他部件的转动，但是在工作过程中不可避免的会造成主轴与轴承结构磨损，造成主轴损伤从而影响产品的磨削精度，工作过程中砂轮清洁起来也比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种装配有气浮主轴的减薄机，包括：机架和打磨组件，所述机架上设有凹槽，所述凹槽的内部中心向上凸起并用安装有可转动的陶瓷吸盘，所述机架上设有用于驱动所述打磨组件做上下往复运动的驱动装置，所述打磨组件设置在所述陶瓷吸盘上方；所述打磨组件包括：砂轮、第一气浮轴承和第一电机，所述第一气浮轴承内设有第一转子，所述砂轮、第一电机分别与所述第一转子连接，由所述第一电机驱动所述第一转子带动所述砂轮转动。
[0005]作为上述技术方案的改进之一，还包括第二气浮轴承，所述第二气浮轴承安装在所述凹槽的内部中心，所述第二气浮轴承内设有第二转子，所述陶瓷吸盘与所述第二转子连接，所述机架上安装有用于驱动所述第二转子转动的第二电机，由所述第二电机驱动所述第二转子带动所述陶瓷吸盘转动，位于所述凹槽内的所述第二气浮轴承的外侧安装有挡水罩。
[0006]作为上述技术方案的改进之一，所述第一转子内设有进水管，所述进水管的一端与所述砂轮连接，所述进水管的另一端外接水源，所述进水管接收来自水源的水并用于清洗砂轮。
[0007]作为上述技术方案的改进之一，所述第二转子内设有通气管，所述通气管的一端与所述陶瓷吸盘连接，所述通气管的另一端外接抽真空装置。
[0008]作为上述技术方案的改进之一，所述机架上设有支架，所述支架设置在所述凹槽的侧方，所述驱动装置安装在所述支架上，所述驱动装置包括：第三电机、滚珠丝杆、滑轨和连接座，所述打磨组件安装在所述连接座上，所述滑轨安装在所述支架上，所述连接座安装在所述滑轨上且与之滑动配合，所述连接座与所述滚珠丝杆连接，由所述第三电机驱动所述滚珠丝杆带动所述连接座做上下往复运动。
[0009]作为上述技术方案的改进之一，所述第三电机与所述滚珠丝杆之间连接有联轴器。
[0010]作为上述技术方案的改进之一，所述支架的顶端连接有向前延伸的气缸支架，所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接座的侧面连接。
[0011]作为上述技术方案的改进之一，所述凹槽的底面上连接有排水管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用第一气浮轴承和第二气浮轴承替代传统的主轴结构可以降低磨损，在加工过程中可以兼顾清洗砂轮，并配排水管可将废水废料排出。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的另一种结构示意图。
[0017]图3是本技术的打磨组件的结构示意图。
[0018]图4是本技术的第二气浮轴承的结构示意图。
[0019]图5是本技术的又一种结构示意图。
[0020]图6是本技术的驱动装置的结构示意图。
[0021]图7是本技术的支架的结构示意图。
[0022]图8是本技术的第二电机的结构示意图。
[0023]图9是本技术的吸盘的结构示意图。
[0024]图中：1、机架，2、打磨组件，3、凹槽，4、陶瓷吸盘，5、驱动装置，6、挡水罩，7、支架，8、气缸支架，9、气缸，10、排水管，21、砂轮，22、第一气浮轴承，23、第一电机，24、进水管，25、砂轮安装盘，26、绝缘凸盘，27、连接盘，221、第一转子，41、第二气浮轴承，42、通气管，411、第二转子，51、第三电机，52、滚珠丝杆，53、滑轨，54、连接座，55、螺母座，56、联轴器。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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9,本技术实施例中，一种装配有气浮主轴的减薄机，包括：机架1和打磨组件2，所述机架1上设有凹槽3，所述凹槽3的内部中心向上凸起并用安装有可转动的陶瓷吸盘4，所述机架1上设有用于驱动所述打磨组件2做上下往复运动的驱动装置5，所述打磨组件2设置在所述陶瓷吸盘4上方；所述打磨组件2包括：砂轮21、第一气浮轴承22和第一电机23，所述第一气浮轴承22内设有第一转子221，所述砂轮21、第一电机23分别与所述第一转子221连接，由所述第一电机23驱动所述第一转子221带动所述砂轮21转动。
[0027]还包括第二气浮轴承41，所述第二气浮轴承41安装在所述凹槽3的内部中心，所述第二气浮轴承41内设有第二转子411，所述陶瓷吸盘4与所述第二转子411连接，所述机架1上安装有用于驱动所述第二转子411转动的第二电机5，由所述第二电机5驱动所述第二转子411带动所述陶瓷吸盘4转动，位于所述凹槽3内的所述第二气浮轴承41的外侧安装有挡水罩6。
[0028]所述第一转子221内设有进水管24，所述进水管24的一端与所述砂轮21连接，所述进水管24的另一端外接水源，所述进水管24接收来自水源的水并用于清洗砂轮21，具体的，还包括：砂轮安装盘25、绝缘凸盘26和连接盘27，所述砂轮安装盘25的顶面与所述第一转子221连接，所述砂轮21安装在所述砂轮安装盘25的底面四周，所述连接盘27安装在所述砂轮安装盘25的底面中心，所述绝缘凸盘26安装在所述连接盘27上，所述绝缘凸盘26与所述连接盘27之间存在间隙，所述进水管24与所述连接盘27连接，所述进水管24的末端设置在所述绝缘凸盘26与所述连接盘27之间的间隙内，当所述砂轮21被所述驱动装置5驱动旋转时，所述进水管24外接水源并将水输送至所述绝缘凸盘26与所述连接盘27之间，水经间隙向外甩出以清洗所述砂轮21，所述凹槽3的底面上连接有排水管10，在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配有气浮主轴的减薄机,其特征在于，包括：机架和打磨组件，所述机架上设有凹槽，所述凹槽的内部中心向上凸起并用安装有可转动的陶瓷吸盘，所述机架上设有用于驱动所述打磨组件做上下往复运动的驱动装置，所述打磨组件设置在所述陶瓷吸盘上方；所述打磨组件包括：砂轮、第一气浮轴承和第一电机，所述第一气浮轴承内设有第一转子，所述砂轮、第一电机分别与所述第一转子连接，由所述第一电机驱动所述第一转子带动所述砂轮转动。2.根据权利要求1所述的一种装配有气浮主轴的减薄机，其特征在于：还包括第二气浮轴承，所述第二气浮轴承安装在所述凹槽的内部中心，所述第二气浮轴承内设有第二转子，所述陶瓷吸盘与所述第二转子连接，所述机架上安装有用于驱动所述第二转子转动的第二电机，由所述第二电机驱动所述第二转子带动所述陶瓷吸盘转动，位于所述凹槽内的所述第二气浮轴承的外侧安装有挡水罩。3.根据权利要求2所述的一种装配有气浮主轴的减薄机，其特征在于：所述第一转子内设有进水管，所述进水管的一端与所述砂轮连接，所述进水管的另一端外接水源，所述进水管接收来自水源的水并用于清洗所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正泰，
申请(专利权)人：深圳市晟益机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：