【技术实现步骤摘要】
一种单抛设备中的主动旋转抛头结构
[0001]本技术涉及抛光机设备
，具体涉及一种单抛设备中的主动旋转抛头结构。
技术介绍
[0002]在传统单面多头研抛设备中一般按照一定圆周均匀分布着三、四组上抛头与下盘抛切进行产品零件的加工，目前市场上一般单抛设备上抛头不设有传动电机，工作中它与下盘紧密贴合随着下盘运转进行同向旋转运动，即所谓的被动旋转，这种被动旋转这能保证上抛头与下盘同向旋转，无法实现与下盘进行相反旋转运动；同时上盘的转速也是保持与下盘同一转速的定值，也无法实现上盘转速具有可调节性，无法实现与下盘具有一定的转速差，这种被动旋转上抛头对一些加工工艺较高、产品特征较为复杂的零件和产品精度要求较高的零件的加工是无法保证满足其质量要求的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种单抛设备中的主动旋转抛头结构，其设置花键轴传动结构，并通过主副齿轮的驱动结构进行传动，设置电机提供动力，从而实现抛光头的主动可控旋转，同时设置多级缓冲机构，从而保证抛光升降机构与抛光传动机构之间的配合连接，保证两者均独立正常工作，互不产生干扰。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含：
[0005]气缸，所述的气缸固定设置在外部机架上；
[0006]上座，所述的上座固定设置在气缸的下输出端上；
[0007]压力监测件，所述的压力监测件固定设置在上座的下表面上；
[0008]提升套，所述的提升套固定设置在压力监测件的下端；>[0009]中间法兰，所述的中间法兰固定设置在提升套的下端；
[0010]光轴，所述的光轴固定设置在上座的下表面上，且其活动穿置在中间法兰上；
[0011]上连接件，所述的上连接件固定设置在提升套的下表面上；
[0012]滚动花键，所述的滚动花键穿置在中间法兰上，其上端通过上连接件与提升套连接设置；
[0013]花键套，所述的花键套活动套设在滚动花键上；
[0014]轴承座，所述的轴承座通过轴承旋设在花键套上，光轴的下端固定设置在轴承座上；
[0015]密封件，所述的密封件套设在滚动花键上，且其覆盖设置在轴承座的下端；
[0016]从动齿轮，所述的从动齿轮套设固定在花键套上；
[0017]减速机座，所述的减速机座固定设置在轴承座上；
[0018]减速电机，所述的减速电机固定设置在减速机座上；
[0019]主动齿轮，所述的主动齿轮固定设置在减速电机的输出轴上，且其与从动齿轮啮
合设置；
[0020]连轴件，所述的连轴件固定设置在滚动花键的下端，且其设置在轴承座的下方；
[0021]上盘，所述的上盘固定设置在连轴件的下端轴上。
[0022]优选地，所述的压力监测件包含：
[0023]浮动接头，所述的浮动接头固定设置在上座的下表面上；
[0024]拉力传感器，所述的拉力传感器固定设置在浮动接头的下端，拉力传感器的下端固定设置在提升套的上表面上。
[0025]优选地，所述的上连接件包含：
[0026]连接轴法兰，所述的连接轴法兰固定设置在提升套的下表面上，滚动花键的上端通过轴承旋接穿过中间法兰后，与连接轴法兰的旋转端固定设置；
[0027]上连接压盖，所述的上连接压盖活动套设在滚动花键上，且其固定设置在中间法兰的下表面上。
[0028]优选地，所述的密封件包含：
[0029]密封隔套，所述的密封隔套套设在花键套的下端，且其上端置于轴承座的下端口内；
[0030]密封圈，所述的密封圈套设在密封隔套上，且其外侧壁活动抵设在轴承座的内侧壁上；
[0031]密封挡盖，所述的密封挡盖套设在密封隔套上，且其固定设置在轴承座的下端，其横板夹设在密封隔套的横板与密封圈之间；
[0032]密封锁母，所述的密封锁母套设固定在花键套的下端，密封锁母活动抵设在密封隔套的下表面上。
[0033]优选地，所述的连轴件包含：
[0034]联轴器，所述的联轴器套设固定在滚动花键的下端；
[0035]联轴法兰，所述的联轴法兰固定设置在上盘的上表面上
[0036]优选地，所述的光轴上套设有直线轴承，直线轴承的外套穿置固定在中间法兰上。
[0037]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种单抛设备中的主动旋转抛头结构，其设置花键轴传动结构，并通过主副齿轮的驱动结构进行传动，设置电机提供动力，从而实现抛光头的主动可控旋转，同时设置多级缓冲机构，从而保证抛光升降机构与抛光传动机构之间的配合连接，保证两者均独立正常工作，互不产生干扰。
附图说明
[0038]图1是本技术的结构示意图。
[0039]图2是图1中的A部放大图。
[0040]图3是图1中的B部放大图。
[0041]附图标记说明：
[0042]气缸1、上座2、压力监测件3、浮动接头3
‑
1、拉力传感器3
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2、提升套4、中间法兰5、光轴6、上连接件7、连接轴法兰7
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1、上连接压盖7
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2、滚动花键8、花键套9、轴承座10、密封件11、密封隔套11
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1、密封圈11
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2、密封挡盖11
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3、密封锁母11
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4、从动齿轮12、减速机座13、减速电机14、主动齿轮15、连轴件16、联轴器16
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1、联轴法兰16
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2、上盘17、直线轴承18。
具体实施方式
[0043]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含：
[0045]气缸1，所述的气缸1铆设在外部机架上；
[0046]上座2，所述的上座2铆设在气缸1的下输出端上；
[0047]压力监测件3，所述的压力监测件3铆设在上座2的下表面上；
[0048]提升套4，所述的提升套4铆设在压力监测件3的下端；
[0049]中间法兰5，所述的中间法兰5铆设在提升套4的下端；
[0050]光轴6，所述的光轴6铆设在上座2的下表面上，且其活动穿置在中间法兰5上；
[0051]上连接件7，所述的上连接件7铆设在提升套4的下表面上；
[0052]滚动花键8，所述的滚动花键8穿置在中间法兰5上，其上端通过上连接件7与提升套4连接设置；
[0053]花键套9，所述的花键套9活动套设在滚动花键8上；
[0054]轴承座10，所述的轴承座10通过轴承旋设在花键套9上，光轴6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单抛设备中的主动旋转抛头结构，其特征在于：它包含：气缸（1），所述的气缸（1）固定设置在外部机架上；上座（2），所述的上座（2）固定设置在气缸（1）的下输出端上；压力监测件（3），所述的压力监测件（3）固定设置在上座（2）的下表面上；提升套（4），所述的提升套（4）固定设置在压力监测件（3）的下端；中间法兰（5），所述的中间法兰（5）固定设置在提升套（4）的下端；光轴（6），所述的光轴（6）固定设置在上座（2）的下表面上，且其活动穿置在中间法兰（5）上；上连接件（7），所述的上连接件（7）固定设置在提升套（4）的下表面上；滚动花键（8），所述的滚动花键（8）穿置在中间法兰（5）上，其上端通过上连接件（7）与提升套（4）连接设置；花键套（9），所述的花键套（9）活动套设在滚动花键（8）上；轴承座（10），所述的轴承座（10）通过轴承旋设在花键套（9）上，光轴（6）的下端固定设置在轴承座（10）上；密封件（11），所述的密封件（11）套设在滚动花键（8）上，且其覆盖设置在轴承座（10）的下端；从动齿轮（12），所述的从动齿轮（12）套设固定在花键套（9）上；减速机座（13），所述的减速机座（13）固定设置在轴承座（10）上；减速电机（14），所述的减速电机（14）固定设置在减速机座（13）上；主动齿轮（15），所述的主动齿轮（15）固定设置在减速电机（14）的输出轴上，且其与从动齿轮（12）啮合设置；连轴件（16），所述的连轴件（16）固定设置在滚动花键（8）的下端，且其设置在轴承座（10）的下方；上盘（17），所述的上盘（17）固定设置在连轴件（16）的下端轴上。2.根据权利要求1所述的一种单抛设备中的主动旋转抛头结构，其特征在于：所述的压力监测件（3）包含：浮动接头（3
‑
1），所述的浮动接头（3
‑
1）固定设置在上座（2）的下表面上；拉力传感器（3
‑
2），所述的拉力传感器（3
‑
2）固定设置在浮动接头（3
‑
1）的下端，拉力传感器（3
‑
2）的下端固定设置在提升套（4）的上表面上。3.根据权利要求1所述的一种单抛设备中的主动旋转抛头结构，其特征在于：所述的上连接件（7）包含：连接轴法兰（7
...
【专利技术属性】
技术研发人员：高霞，许景琴，周三虎，贺海良，田敬东，王正东，
申请(专利权)人：兰州靖峰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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