一种压铸机顶出缸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机顶出缸装置，其包括：压铸单元、顶出单元和控制单元，所述顶出单元包括工作板，所述工作板的下表面固定连接有支撑腿，所述工作板的下表面且位于支撑腿的内侧固定连接有固定板，所述固定板上设置有顶出液压缸，所述顶出液压缸的输出端固定连接有顶出块，所述控制单元包括定位板，所述定位板上设置有控制液压缸，所述控制液压缸的输出端固定连接有半模腔体，所述半模腔体上固定连接有滑杆。通过设置的控制单元，在铸件需要顶出时，半模腔体可以相互分开，从而减少铸件表面的磨损，提高了压铸的品质，使用方便，同时，限制杆一、限制杆二可以提供良好的限制作用，保证半模腔体移动过程的稳定。保证半模腔体移动过程的稳定。保证半模腔体移动过程的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机顶出缸装置


[0001]本技术涉及压铸机
，特别涉及一种压铸机顶出缸装置。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
[0003]现有的技术中，由于使用压铸机压铸成型的铸件的形状不规则，此时如果直接使用顶出缸装置将成型的铸件顶出，可能会使铸件的表面被磨损，从而使得生产的铸件不能达到需求，使得压铸的品质降低，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压铸机顶出缸装置，通过设置的控制单元，在铸件需要顶出时，半模腔体可以相互分开，从而减少铸件表面的磨损，提高了压铸的品质，使用方便，同时，限制杆一、限制杆二可以提供良好的限制作用，保证半模腔体移动过程的稳定。
[0005]本技术还提供具有上述一种压铸机顶出缸装置，包括：压铸单元、顶出单元和控制单元，所述顶出单元包括工作板，所述工作板的下表面固定连接有支撑腿，所述工作板的下表面且位于支撑腿的内侧固定连接有固定板，所述固定板上设置有顶出液压缸，所述顶出液压缸的输出端固定连接有顶出块；
[0006]所述控制单元包括定位板，所述定位板上设置有控制液压缸，所述控制液压缸的输出端固定连接有半模腔体，所述半模腔体上固定连接有滑杆，左侧所述半模腔体上固定连接有限制杆一，所述限制杆一的一端固定连接有限制块一，左侧所述半模腔体上且位于限制杆一的内侧设置有定位槽，右侧所述半模腔体上固定连接有限制杆二，所述限制杆二的一端固定连接有限制块二，右侧所述半模腔体上且位于限制杆二的内侧设置有定位块。通过设置的控制单元，在铸件需要顶出时，半模腔体可以相互分开，从而减少铸件表面的磨损，提高了压铸的品质，使用方便，同时，限制杆一、限制杆二可以提供良好的限制作用，保证半模腔体移动过程的稳定。
[0007]根据所述的一种压铸机顶出缸装置，所述压铸单元包括压铸液压缸，所述压铸液压缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板上设置有压铸箱，所述压铸箱的下部设置有压铸头。用于实现压铸的功能。
[0008]根据所述的一种压铸机顶出缸装置，所述压铸单元位于控制单元的正上方，所述压铸液压缸安装于工作板上，所述压铸液压缸的数量有四个。
[0009]提供所述的一种压铸机顶出缸装置，所述限制杆一从右侧所述半模腔体的边缘处穿过，所述限制杆一的数量有四个，且两个为一组。
[0010]根据所述的一种压铸机顶出缸装置，所述限制杆二从左侧所述半模腔体的边缘处
穿过，所述限制杆二的数量有四个，且两个为一组。保证半模腔体合模或者分模过程的稳定。
[0011]根据所述的一种压铸机顶出缸装置，所述限制杆二位于限制杆一的外侧。
[0012]根据所述的一种压铸机顶出缸装置，所述定位槽与定位块相互配合。用来提高合模的精准性。
[0013]根据所述的一种压铸机顶出缸装置，所述滑杆从定位板穿过，且相互之间为滑动连接，所述定位板与工作板固定连接。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术一种压铸机顶出缸装置的结构图；
[0017]图2为本技术一种压铸机顶出缸装置的控制单元的结构图；
[0018]图3为本技术一种压铸机顶出缸装置的顶出单元的结构图；
[0019]图4为本技术一种压铸机顶出缸装置的正视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、压铸单元；2、顶出单元；3、控制单元；101、压铸液压缸；102、顶板；103、压铸箱；104、压铸头；201、支撑腿；202、工作板；203、固定板；204、顶出块；205、顶出液压缸；301、控制液压缸；302、滑杆；303、限制块二；304、限制杆一；305、限制杆二；306、限制块一；307、半模腔体；308、定位槽；309、定位块；310、定位板。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]参照图1
‑
4，本技术实施例一种压铸机顶出缸装置，其包括压铸单元1、顶出单元2和控制单元3，顶出单元2包括工作板202，工作板202的下表面固定连接有支撑腿201，工作板202的下表面且位于支撑腿201的内侧固定连接有固定板203，固定板203上设置有顶出液压缸205，顶出液压缸205的输出端固定连接有顶出块204；
[0024]控制单元3包括定位板310，定位板310上设置有控制液压缸301，控制液压缸301的输出端固定连接有半模腔体307，半模腔体307上固定连接有滑杆302，滑杆302从定位板310穿过，且相互之间为滑动连接，定位板310与工作板202固定连接，左侧半模腔体307上固定连接有限制杆一304，限制杆一304从右侧半模腔体307的边缘处穿过，限制杆一304的数量有四个，且两个为一组，限制杆一304的一端固定连接有限制块一306，左侧半模腔体307上且位于限制杆一304的内侧设置有定位槽308，定位槽308与定位块309相互配合，用来提高合模的精准性，右侧半模腔体307上固定连接有限制杆二305，限制杆二305从左侧半模腔体307的边缘处穿过，限制杆二305的数量有四个，且两个为一组，保证半模腔体307合模或者
分模过程的稳定，限制杆二305位于限制杆一304的外侧，限制杆二305的一端固定连接有限制块二303，右侧半模腔体307上且位于限制杆二305的内侧设置有定位块309；
[0025]压铸单元1包括压铸液压缸101，压铸液压缸101的输出端固定连接有顶板102，顶板102上设置有压铸箱103，压铸箱103的下部设置有压铸头104，压铸单元1位于控制单元3的正上方，压铸液压缸101安装于工作板202上，压铸液压缸101的数量有四个。用于实现压铸的功能。通过设置的控制单元3，在铸件需要顶出时，半模腔体307可以相互分开，从而减少铸件表面的磨损，提高了压铸的品质，使用方便，同时，限制杆一304、限制杆二305可以提供良好的限制作用，保证半模腔体307移动过程的稳定。
[0026]工作原理：当铸件需要顶出时，两个控制液压缸301分别带动两个半模腔体307相互远离，半模腔体307内部的铸件与半模腔体307的内侧壁不接触，然后顶出液压缸205带动顶出块204向上顶出，将铸件顶出，同时，限制杆一304、限制杆二305保证了半模腔体307合模或者分模的稳定。
[0027]上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机顶出缸装置，其特征在于，包括：压铸单元(1)、顶出单元(2)和控制单元(3)，所述顶出单元(2)包括工作板(202)，所述工作板(202)的下表面固定连接有支撑腿(201)，所述工作板(202)的下表面且位于支撑腿(201)的内侧固定连接有固定板(203)，所述固定板(203)上设置有顶出液压缸(205)，所述顶出液压缸(205)的输出端固定连接有顶出块(204)；所述控制单元(3)包括定位板(310)，所述定位板(310)上设置有控制液压缸(301)，所述控制液压缸(301)的输出端固定连接有半模腔体(307)，所述半模腔体(307)上固定连接有滑杆(302)，左侧所述半模腔体(307)上固定连接有限制杆一(304)，所述限制杆一(304)的一端固定连接有限制块一(306)，左侧所述半模腔体(307)上且位于限制杆一(304)的内侧设置有定位槽(308)，右侧所述半模腔体(307)上固定连接有限制杆二(305)，所述限制杆二(305)的一端固定连接有限制块二(303)，右侧所述半模腔体(307)上且位于限制杆二(305)的内侧设置有定位块(309)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机顶出缸装置，其特征在于，所述压铸单元(1)包括压铸液压缸(101)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕信，
申请(专利权)人：厦门歆辰信铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：