一种磨床制造技术

本申请公开了一种磨床，涉及磨床技术领域，包括支撑架，支撑架左上方和右上方分别设有上料座和打磨箱，上料座与打磨箱相对端部设有驱动部件，上料座和打磨箱之间设有导向座，导向座前后端部均滑动连接有滑动座，滑动座上端部设有由电机驱动的导向轮，导向座中部转动连接有手轮杆，手轮杆通过螺纹与滑动座连接，打磨箱上端部设有滑动机构，滑动机构包括推板，推板前后端部均设有齿条，齿条前端部设有砂轮轴，砂轮轴上固定套接有与齿条啮合的齿轮，砂轮轴通过轴承固定安装于打磨箱上，推板中部通过螺纹连接有由电机驱动的螺杆。本申请不仅能够提高资源的利用率，且根据工件的厚度，可以调整相邻导向轮的间距，提高了磨床的适用范围。适用范围。适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床


[0001]本技术属于磨床
，尤其是涉及一种磨床。

技术介绍

[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。
[0003]现有的双端面磨床，在同时对两个平行端面磨削时，一般采用两个电机对两个对向的砂轮驱动，不仅造成了资源的浪费。针对此，我们提出一种磨床。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种磨床。
[0005]本技术提供一种磨床，采用如下的技术方案：一种磨床，包括支撑架，所述支撑架左上方和右上方分别设有上料座和打磨箱，所述上料座与打磨箱相对端部设有驱动部件，所述驱动部件包括由电机驱动且啮合的齿轮组和转动连接于支撑架上的驱动轴，所述驱动轴外侧设有输送带，所述输送带设于上料座内部，所述驱动轴通过齿轮组与电机连接，所述上料座和打磨箱之间设有导向座，所述导向座前后端部均滑动连接有滑动座，所述滑动座上端部设有由电机驱动的导向轮，所述导向座中部转动连接有手轮杆，所述手轮杆通过螺纹与滑动座连接，所述打磨箱上端部设有滑动机构，所述滑动机构包括推板，所述打磨箱设有用于推板导向的导向杆，所述推板前后端部均设有齿条，所述齿条前端部设有砂轮轴，所述砂轮轴上固定套接有与齿条啮合的齿轮，所述砂轮轴通过轴承固定安装于打磨箱上，所述推板中部通过螺纹连接有由电机驱动的螺杆，所述螺杆设于相邻齿条之间。
[0006]优选的，所述砂轮轴设于打磨箱内部，且砂轮轴与螺杆轴线相互垂直。
[0007]基于上述技术特征：其中，螺杆设于相邻砂轮轴中上方，通过电机驱动螺杆转动，能够带动螺纹连接于螺杆上的推板实现上下运动，通过齿轮与齿条的啮合作用，来实现相邻的砂轮轴同时转动，提高了资源的利用率，其可以保障两端面的打磨效果相同。
[0008]优选的，所述上料座开设有导向槽，所述打磨箱上与导向槽对应位置设置有左右连通的方形槽。
[0009]基于上述技术特征：通过设置导向槽，能够使得工件可以在上料座上左右滑动，对工件的上料起到一定的导向作用。
[0010]优选的，所述手轮杆与砂轮轴相互平行，且砂轮轴设于手轮杆上方。
[0011]基于上述技术特征：其中，手轮杆设于砂轮轴的左侧，且手轮杆设于打磨箱外侧，手轮杆转动，能够便于对相邻导向轮的间距调节，使其可以适应不同厚度的工件加工需要。
[0012]优选的，所述手轮杆与前后相邻滑动座旋向相反。
[0013]基于上述技术特征：通过将两侧的滑动座与手轮杆螺纹连接，且相邻滑动座与手轮杆连接的螺纹旋向相反，在手轮杆转动的过程中，能够使得相邻滑动座同时向内或者同
时向外运动，从而可以对滑动座上方的导向轮的间距调节，根据工件的厚度，可以调整相邻导向轮的间距，提高了磨床的适用范围。
[0014]优选的，所述上料座与支撑架之间通过调节组件连接，且相邻调节组件之间设有上料座。
[0015]基于上述技术特征：其中，调节组件包括转动连接于支撑架上的调节杆和螺纹连接于调节杆上的方形块，方形块固定安装于上料座上，在调节杆两侧的导向部件，能够起到导向作用，在转动调节杆时，方形块能够沿着调节杆的轴线上下运动，进而改变上料座和支撑架的间距，根据工件的加工需要可以对其进行调节。
[0016]优选的，所述推板设于打磨箱上方，且推板与打磨箱之间设有间距。
[0017]基于上述技术特征：其中，推板由电机驱动可以实现在打磨箱上方上下运动，在推板下方设有用于推板驱动的电机，电机固定安装于打磨箱上；通过推板的运动，能够实现对两侧的砂轮轴驱动，保障了两侧砂轮轴的转速统一性。
[0018]优选的，所述砂轮轴和驱动轴中心线相互垂直。
[0019]基于上述技术特征：其中，砂轮轴设于驱动轴的右侧，砂轮轴和驱动轴分布用于对砂轮和输送带驱动。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0021]（1）该种磨床，通过依次设置上料座、导向座和打磨箱，将待加工的工件放置在上料座上的导向槽，通过设置在上料座下方，并由驱动部件驱动的输送带由左向右运动，使得工件逐渐靠近导向座，在导向座的驱动下，工件自动进入打磨箱内部，通过打磨箱内部的砂轮轴转动带动砂轮对工件的前后两个端面打磨，保障了工件端面加工的一致性，保障了工件的加工质量，与此同时，单个电机正反转，实现推板下上运动，通过推板的运动，带动与相邻砂轮对应的齿条运动，通过齿轮与齿条的啮合作用，实现了同时对两侧砂轮驱动的效果，提高了资源的利用率。
[0022]（2）该种磨床，通过在上料座和打磨箱之间设置导向座，在导向座上转动连接有手轮杆，通过操作手轮杆转动，能够使得前后两侧的滑动座同时向内或者同时向外运动，进而对相邻导向轮之间的间距改变，根据工件的厚度，可以调整相邻导向轮的间距，提高了磨床的适用范围。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的主视局部剖视图；
[0025]图3是本技术的局部主剖图；
[0026]图4是本技术的右剖示意图；
[0027]图5是本技术的俯视示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、支撑架；2、上料座；3、打磨箱；4、导向座；5、手轮杆；6、驱动部件；61、齿轮组；62、驱动轴；63、输送带；7、调节组件；8、导向轮；9、滑动机构；90、推板；91、齿条；92、砂轮轴；93、齿轮；94、螺杆；95、导向杆；10、导向槽；11、滑动座。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0031]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种磨床，其主要针对现有的双端面磨床，在同时对两个平行端面磨削时，一般采用两个电机对两个对向的砂轮驱动，不仅造成了资源的浪费，而且使得两侧的砂轮打磨效率不统一，影响了工件加工质量的问题加以改进。其方案如下：
[0032]包括支撑架1，支撑架1左上方和右上方分别设有上料座2和打磨箱3，其中，上料座2活动设于支撑架1上，具体地，上料座2为下端部开口的方形箱体，在上料座2与打磨箱3相对端部设有驱动部件6，驱动部件6包括由电机驱动且啮合的齿轮组61和转动连接于支撑架1上的驱动轴62，驱动轴62通过齿轮组61与电机连接，其中，齿轮组61为两个相互啮合的锥齿轮，且两个锥齿轮的中心线相互垂直。
[0033]具体地，在上料座2上开设有竖向槽，驱动轴62活动连接于竖向槽内，通过竖向槽的设置，能够便于对上料座2的调节操作。在驱动轴62外侧设有输送带63，输送带63设于上料座2内部。上料座2开设有导向槽10，工件在放置于导向槽10内部后，且其放置于输送带63上，通过驱动部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）左上方和右上方分别设有上料座（2）和打磨箱（3），所述上料座（2）与打磨箱（3）相对端部设有驱动部件（6），所述驱动部件（6）包括由电机驱动且啮合的齿轮组（61）和转动连接于支撑架（1）上的驱动轴（62），所述驱动轴（62）外侧设有输送带（63），所述输送带（63）设于上料座（2）内部，所述驱动轴（62）通过齿轮组（61）与电机连接，所述上料座（2）和打磨箱（3）之间设有导向座（4），所述导向座（4）前后端部均滑动连接有滑动座（11），所述滑动座（11）上端部设有由电机驱动的导向轮（8），所述导向座（4）中部转动连接有手轮杆（5），所述手轮杆（5）通过螺纹与滑动座（11）连接，所述打磨箱（3）上端部设有滑动机构（9），所述滑动机构（9）包括推板（90），所述打磨箱（3）设有用于推板（90）导向的导向杆（95），所述推板（90）前后端部均设有齿条（91），所述齿条（91）前端部设有砂轮轴（92），所述砂轮轴（92）上固定套接有与齿条（91）啮合的齿轮（93），所述砂轮轴（92）通过轴承固定安装于打磨箱（3）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯拓，王庆，杨利军，
申请(专利权)人：宁波久合磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：