一种组合式楔铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式楔铁，包括连接板、丝杆和滑板，所述连接板的下表面连接有2个压力楔铁，且压力楔铁的下表面固定有限位板，2个所述压力楔铁之间的空腔中设置有联动楔铁，所述连接板空腔的顶表面贯穿安装有丝杆，且丝杆的下端贯穿联动楔铁的上表面，所述连接板的上表面固定有驱动电机，且驱动电机的输出端与丝杆的上端固定连接，所述连接板的上表面贯穿安装有转动手柄。该组合式楔铁，设置有联动楔铁与压力楔铁，使本装置通过联动楔铁的上升推动压力楔铁伸出对两侧的物体进行固定，达到对物体之间不同缝隙大小进行固定的目的，有利于本装置避免人工携带多块楔铁进行安装，有利于本装置提高工作效率。有利于本装置提高工作效率。有利于本装置提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式楔铁


[0001]本技术涉及塔吊固定设备
，具体为一种组合式楔铁。

技术介绍

[0002]塔吊安装时塔吊机身通常需要通过附着器固定到建筑体上，附着器包括将塔吊机身箍住的固定框，固定框通过附着撑杆与建筑体固定连接，固定框在安装后其内侧会与塔吊机身存在缝隙，这时需要利用楔铁插入固定框与塔吊机身之间的缝隙进行充分固定，以防止塔吊机身晃动；
[0003]现有采用的楔铁为普通的整体式楔铁，安装时需要带着很沉的楔铁到达固定框处用锤子敲入，并且固定框与塔吊机身之间的缝隙大小不一，有时候需要准备好几种不同厚度尺寸的楔铁进行焊接后使用，很不方便，并且现有的楔铁在固定物产生震动偏移时无法根据新产生的缝隙进行自动张开固定导致固定效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式楔铁，以解决上述
技术介绍
中提出的安装时需要人工使用锤子进行敲入，缝隙大小不一需要准备好几种不同厚度尺寸的楔铁、遇到新产生的缝隙无法自动张开固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式楔铁，包括连接板、丝杆和滑板，所述连接板的下表面连接有2个压力楔铁，且压力楔铁的下表面固定有限位板，2个所述压力楔铁之间的空腔中设置有联动楔铁，所述连接板空腔的顶表面贯穿安装有丝杆，且丝杆的下端贯穿联动楔铁的上表面，所述连接板的上表面固定有驱动电机，且驱动电机的输出端与丝杆的上端固定连接，所述连接板的上表面贯穿安装有转动手柄，且转动手柄的下端固定有第一齿轮，所述丝杆的表面设置有第二齿轮，所述压力楔铁的侧表面设置有凹槽，且压力楔铁凹槽的内部连接有滑板，且滑板的空腔中连接有橡胶轮，所述橡胶轮的转轴表面设置有棘轮，所述滑板的内壁连接有自锁杆，所述压力楔铁侧表面的空腔顶表面固定有感应触点，所述压力楔铁的内部设置有电动推杆，且电动推杆的输出端贯穿压力楔铁侧表面的空腔的顶表面。
[0006]优选的，所述连接板与压力楔铁构成滑动连接，且2个压力楔铁内侧的空腔侧表面为倾斜设计。
[0007]采用上述技术方案，2个压力楔铁被联动楔铁的侧表面挤压后，使得2个压力楔铁相对连接板滑动远离，使压力楔铁对两侧物体进行挤压固定。
[0008]优选的，所述联动楔铁为等腰梯形设计，且联动楔铁的宽度从上至下逐渐增大，并且联动楔铁与丝杆构成螺纹连接，所述丝杆与连接板构成转动连接。
[0009]采用上述技术方案，驱动电机带动丝杆进行转动，联动楔铁被丝杆的螺纹带动进行上升时，联动楔铁通过其侧表面挤压压力楔铁的内壁，使得压力楔铁伸出进行固定。
[0010]优选的，所述转动手柄与连接板构成转动连接，且转动手柄的上端高于驱动电机，
所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接。
[0011]采用上述技术方案，转动转动手柄使其带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动丝杆进行转动。
[0012]优选的，所述滑板与压力楔铁构成滑动连接，且滑板的侧表面与压力楔铁侧表面空腔的内壁之间连接有弹簧，并且滑板与橡胶轮构成转动连接。
[0013]采用上述技术方案，橡胶轮受到挤压后，橡胶轮带动滑板相对压力楔铁滑动，使得压力楔铁压缩弹簧。
[0014]优选的，所述棘轮与滑板构成转动连接，所述自锁杆与滑板构成转动连接。
[0015]采用上述技术方案，橡胶轮在本装置下降时通过自锁杆对棘轮进行锁定，使得橡胶轮不会转动，当本装置上升时橡胶轮带动棘轮转动不受自锁杆锁定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合式楔铁：
[0017]1.设置有联动楔铁与压力楔铁，使本装置通过联动楔铁的上升推动压力楔铁伸出对两侧的物体进行固定，达到对物体之间不同缝隙大小进行固定的目的，有利于本装置避免人工携带多块楔铁进行安装，有利于本装置提高工作效率；
[0018]2.设置有滑板与感应触点，使本装置通过弹簧推动滑板使得橡胶轮抵在物体表面，当物体松动时感应触点使联动楔铁上升进行紧固，达到了自动对新增加的缝隙进行加固的目的，有利于本装置防止物体之间松动导致加固效果变差，有利于本装置提高固定后的稳定性；
[0019]3.设置有棘轮与自锁杆，使本装置未紧固下滑时自锁杆对棘轮进行限位防止橡胶轮滚动，当拉动本装置上滑进行拆解时橡胶轮滚动不受影响，达到了辅助本装置上滑拆除的目的，有利于本装置提高拆离物体时的便利性，有利于本装置通过橡胶轮增加摩擦力减少松动下滑的距离。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术棘轮与自锁杆连接正剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术滑板与橡胶轮连接侧剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术整体俯剖视结构示意图。
[0024]图中：1、连接板；2、压力楔铁；3、限位板；4、联动楔铁；5、丝杆；6、驱动电机；7、转动手柄；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、滑板；11、橡胶轮；12、棘轮；13、自锁杆；14、感应触点；15、电动推杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种组合式楔铁，包括连接板1、压力楔铁2、限位板3、联动楔铁4、丝杆5、驱动电机6、转动手柄7、第一齿轮8、第二齿轮9、滑板
10、橡胶轮11、棘轮12、自锁杆13、感应触点14和电动推杆15，连接板1的下表面连接有2个压力楔铁2，且压力楔铁2的下表面固定有限位板3，连接板1与压力楔铁2构成滑动连接，且2个压力楔铁2内侧的空腔侧表面为倾斜设计，在使用本装置时，首先将本装置伸入需要固定的缝隙中，随后打开驱动电机6带动丝杆5转动，使得丝杆5通过螺纹带动联动楔铁4上升。
[0027]2个压力楔铁2之间的空腔中设置有联动楔铁4，连接板1空腔的顶表面贯穿安装有丝杆5，且丝杆5的下端贯穿联动楔铁4的上表面，联动楔铁4为等腰梯形设计，且联动楔铁4的宽度从上至下逐渐增大，并且联动楔铁4与丝杆5构成螺纹连接，丝杆5与连接板1构成转动连接，联动楔铁4上升后通过其侧表面推动2个压力楔铁2相对连接板1进行滑动远离，使得2个压力楔铁2对两端的物体表面进行挤压固定。
[0028]连接板1的上表面固定有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与丝杆5的上端固定连接，连接板1的上表面贯穿安装有转动手柄7，且转动手柄7的下端固定有第一齿轮8，丝杆5的表面设置有第二齿轮9，转动手柄7与连接板1构成转动连接，且转动手柄7的上端高于驱动电机6，第一齿轮8与第二齿轮9构成啮合连接，在固定完成后打开电动推杆15缩回输出端，使得弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式楔铁，包括连接板(1)、丝杆(5)和滑板(10)，其特征在于：所述连接板(1)的下表面连接有2个压力楔铁(2)，且压力楔铁(2)的下表面固定有限位板(3)，2个所述压力楔铁(2)之间的空腔中设置有联动楔铁(4)，所述连接板(1)空腔的顶表面贯穿安装有丝杆(5)，且丝杆(5)的下端贯穿联动楔铁(4)的上表面，所述连接板(1)的上表面固定有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端与丝杆(5)的上端固定连接，所述连接板(1)的上表面贯穿安装有转动手柄(7)，且转动手柄(7)的下端固定有第一齿轮(8)，所述丝杆(5)的表面设置有第二齿轮(9)，所述压力楔铁(2)的侧表面设置有凹槽，且压力楔铁(2)凹槽的内部连接有滑板(10)，且滑板(10)的空腔中连接有橡胶轮(11)，所述橡胶轮(11)的转轴表面设置有棘轮(12)，所述滑板(10)的内壁连接有自锁杆(13)，所述压力楔铁(2)侧表面的空腔顶表面固定有感应触点(14)，所述压力楔铁(2)的内部设置有电动推杆(15)，且电动推杆(15)的输出端贯穿压力楔铁(2)侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣强，王广涛，张群，张清相，陈磊，
申请(专利权)人：济南万天机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：