一种层叠式压面机制造技术

本申请涉及一种层叠式压面机，包括机体、自上而下顺序设在机体上的两个第一导向通道、至少一个自上而下顺序设在两个第一导向通道之间的第二导向通道、设在第二导向通道的末端用于向原料的正面和背面涂抹食用油的涂油装置以及设在机体上的引导辊组和压制辊，原料的流动方向上，引导辊组位于第一导向通道的后方，压制辊位于引导辊组的后方。本申请公开的层叠式压面机，通过将多层面饼压制在一起并在相邻层间涂抹食用油的方式来得到多层饼坯，多层饼坯制作的成品内部具有足够的空隙，口感也更佳。更佳。更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种层叠式压面机


[0001]本申请涉及机械设备
，尤其是涉及一种层叠式压面机。

技术介绍

[0002]冷冻食品以方便快捷和易操作的优势在食品中的占比不断提高，但是在口感方面和现做食品还是存在一定差距。以肉夹馍中的金丝饼胚为例，因为在自动化生产过程中的面饼层数不足（部分生产中使用单层饼坯制作），压制后相邻层容易粘接在一起，再加上冷冻时间的影响，导致其口感较差。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种层叠式压面机，通过将多层面饼压制在一起并在相邻层间涂抹食用油的方式来得到多层饼坯，多层饼坯制作的成品内部具有足够的空隙，口感也更佳。
[0004]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]本申请提供了一种层叠式压面机，包括：
[0006]机体；
[0007]两个第一导向通道，自上而下顺序设在机体上；
[0008]至少一个第二导向通道，自上而下顺序设在两个第一导向通道之间；
[0009]涂油装置，设在第二导向通道的末端，用于向原料的正面和背面涂抹食用油；以及
[0010]引导辊组和压制辊，均设在机体上，原料的流动方向上，引导辊组位于第一导向通道的后方，压制辊位于引导辊组的后方。
[0011]在本申请的一种可能的实现方式中，原料的流动方向上，第一导向通道的末端向靠近机体的方向倾斜。
[0012]在本申请的一种可能的实现方式中，原料的流动方向上，第二导向通道的末端向靠近机体的方向倾斜。
[0013]在本申请的一种可能的实现方式中，涂油装置包括：
[0014]油槽，固定在第二导向通道的末端上；
[0015]滚架，设在第二导向通道的末端或者油槽上；
[0016]两个转动辊，均与滚架转动连接，两个转动辊之间存在第一缝隙；
[0017]驱动电机，设在滚架上，用于驱动转动辊转动；以及
[0018]供油模组，设在滚架上，用于将油槽内的食用油送至转动辊处。
[0019]在本申请的一种可能的实现方式中，涂油装置包括：
[0020]油槽，固定在第二导向通道的末端上；
[0021]滚架，设在第二导向通道的末端或者油槽上；
[0022]两个转动辊，均与滚架转动连接，两个转动辊之间存在第一缝隙；
[0023]驱动电机，设在滚架上，用于驱动转动辊转动；以及
[0024]供油模组，设在滚架上，用于将油槽内的食用油送至位于原料上方的转动辊处；
[0025]位于原料下方的转动辊的一部分浸泡在油槽内。
[0026]在本申请的一种可能的实现方式中，供油模组的输出端处设有调整框，调整框与转动辊的工作面间存在第二缝隙。
[0027]在本申请的一种可能的实现方式中，滚架上设有刮板，刮板与原料下方的转动辊的工作面间存在第三缝隙。
附图说明
[0028]图1是本申请提供的一种层叠式压面机的结构示意图。
[0029]图2是基于图1给出的原料的流动路径示意图。
[0030]图3是本申请提供的一种成品面层的截面示意图。
[0031]图4是本申请提供的一种涂油装置的结构示意图。
[0032]图5是本申请提供的另一种涂油装置的结构示意图。
[0033]图6是本申请提供的一种调整框的工作原理示意图。
[0034]图7是本申请提供的一种刮板的工作原理示意图。
[0035]图中，11、机体，12、第一导向通道，13、第二导向通道，14、涂油装置，15、引导辊组，16、压制辊，141、油槽，142、滚架，143、转动辊，144、驱动电机，145、供油模组，146、调整框，147、刮板。
具体实施方式
[0036]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0037]请参阅图1和图2，为本申请公开的一种层叠式压面机，压面机由机体11、第一导向通道12、第二导向通道13、涂油装置14、引导辊组15和压制辊16等组成，第一导向通道12的数量为两个，这两个第一导向通道12自上而下顺序设在机体11上。
[0038]第二导向通道13的数量为一个及以上，第二导向通道13自上而下顺序设在两个第一导向通道12之间，第一导向通道12的作用是引导成品面层的第一层和最后一层，第二导向通道13的作用是引导成品面层中除第一层和最后一层之外的其他层。
[0039]涂油装置14设在第二导向通道13的末端，作用是向原料（成品面层中除第一层和最后一层之外的其他层）的正面和背面涂抹食用油，这样就能够避免相邻的面层粘接在一起。
[0040]引导辊组15固定安装在机体11上并位于第一导向通道12的后方，作用是引导原料，也就是上文中提到的面层，缓慢的落到机体11上，压制辊16同样固定安装在机体11上并位于引导辊组15的后方，作用是向多层面层施加压力，使多层面层形成成品面层，如图3所示。
[0041]应理解，多层面层需要分别通过第一导向通道12和第二导向通道13引导，这也就导致这些面层在竖直方向上的分布具有一定的高度，考虑到面层的柔软度，需要使用引导辊组15在面层未落到机体11上时对悬空的面层进行支撑。
[0042]还应理解，压制辊16在向多层面层施加压力时，需要同时考虑到多层面层的总厚度，总厚度较小时，压制辊16的数量是一个，总厚度较大时，压制辊16的数量需要随之增加。
[0043]在一些可能的实现方式中，引导辊组15和压制辊16均使用电机驱动，自动转动的
引导辊组15和压制辊16能够有效降低多层面层移动时的动力。
[0044]多层面层经过压制后称为成品面层，成品面层经过分段、划丝和成型后被制作成金丝饼胚。金丝饼胚的内部明显分层，外表面上具有足量的沟痕，在煎制和烤制过程中，金丝饼胚内部的相邻面层受热后会分离，外表面上的相邻面层在受热分离的同时，还会迅速失去水分（得到酥脆的口感），该过程同时伴随变色（金黄色）。
[0045]请参阅图1，作为申请提供的层叠式压面机的一种具体实施方式，原料的流动方向上，第一导向通道12的末端向靠近机体11的方向倾斜，这样做的目的是降低面层在第一导向通道12上移动时的阻力。
[0046]请参阅图1，作为申请提供的层叠式压面机的一种具体实施方式，原料的流动方向上，第二导向通道13的末端向靠近机体11的方向倾斜，这样做的目的是降低面层在第二导向通道13上移动时的阻力。
[0047]请参阅图4，作为申请提供的层叠式压面机的一种具体实施方式，涂油装置14由油槽141、滚架142、转动辊143、驱动电机144和供油模组145等组成，油槽141固定在第二导向通道13的末端上，滚架142固定在第二导向通道13的末端或者油槽141上，作用是支撑转动辊143。
[0048]转动辊143的数量为两个，这两个转动辊143均与滚架142转动连接，并且两个转动辊143之间存在第一缝隙，第一缝隙的作用是供面层通过。
[0049]驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层叠式压面机，其特征在于，包括：机体（11）；两个第一导向通道（12），自上而下顺序设在机体（11）上；至少一个第二导向通道（13），自上而下顺序设在两个第一导向通道（12）之间；涂油装置（14），设在第二导向通道（13）的末端，用于向原料的正面和背面涂抹食用油；以及引导辊组（15）和压制辊（16），均设在机体（11）上，原料的流动方向上，引导辊组（15）位于第一导向通道（12）的后方，压制辊（16）位于引导辊组（15）的后方。2.根据权利要求1所述的一种层叠式压面机，其特征在于，原料的流动方向上，第一导向通道（12）的末端向靠近机体（11）的方向倾斜。3.根据权利要求1或2所述的一种层叠式压面机，其特征在于，原料的流动方向上，第二导向通道（13）的末端向靠近机体（11）的方向倾斜。4.根据权利要求1所述的一种层叠式压面机，其特征在于，涂油装置（14）包括：油槽（141），固定在第二导向通道（13）的末端上；滚架（142），设在第二导向通道（13）的末端或者油槽（141）上；两个转动辊（143），均与滚架（142）转动连接，两个转动辊（143）之间存在第一缝隙；驱动电机（144），设在滚架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕卫平，夏祖军，张丰超，郜启昌，
申请(专利权)人：郑州郑荣集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：