防结晶车用尿素及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了车用尿素领域的防结晶车用尿素及制备工艺，该车用尿素包括如下重量份原料制成：高纯尿素150

【技术实现步骤摘要】
防结晶车用尿素及制备工艺


[0001]本专利技术涉及车用尿素领域，具体是防结晶车用尿素及制备工艺。

技术介绍

[0002]随着新能源车的发展，铅酸蓄电池凭借其优良的性能价格比，在二次电池领域中占有举足轻重的地位，在新能源电池中也有一定的比例，在所有水溶液电源体系中，铅酸蓄电池具有较高的工作电压，较好的大电流放电性能和高低温度放电性能，它既适合于浮充使用，又适合于起动、循环使用。
[0003]但是现有的车用尿素在使用过程中，活性较差，容易结晶，且各个组成物质组分在复配过程中，有的会发生化学反应，影响使用性能，成本高，不便推广。因此，本领域技术人员提供了防结晶车用尿素及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供防结晶车用尿素及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]防结晶车用尿素及制备工艺，该车用尿素包括如下重量份原料制成：高纯尿素150
‑
190份、结晶抑制剂1.2
‑
2.8份、炔二醇表面活性剂0.8
‑
1.5份、2，6
‑
二叔丁基对甲酚3
‑
5份、耐寒剂2
‑
5份和高纯净水130
‑
160份。
[0007]优选的，该车用尿素包括如下重量份原料制成：高纯尿素150
‑
180份、结晶抑制剂1.2
‑<br/>2.2份、炔二醇表面活性剂0.8
‑
1.4份、2，6
‑
二叔丁基对甲酚3
‑
4.2份、耐寒剂2
‑
4份和高纯净水130
‑
150份。
[0008]优选的，该车用尿素包括如下重量份原料制成：高纯尿素170
‑
190份、结晶抑制剂1.9
‑
2.8份、炔二醇表面活性剂1.2
‑
1.5份、2，6
‑
二叔丁基对甲酚4
‑
5份、耐寒剂3.5
‑
5份和高纯净水145
‑
160份。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述结晶抑制剂选用改性处理的黄腐酸钾与氟化石墨烯采用1：1混配制成。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述耐寒剂采用乙二醇、甘醇和甘醇采用1：1.2：1混合制得。
[0011]防结晶车用尿素的制备方法，包括如下步骤：
[0012]S101、将外购的高纯尿素贮存于仓库中，生产时先在搅拌罐中加入重量份的尿素，再将高纯净水按照重量配比加到密闭搅拌罐中搅拌溶解，在物理作用下通过搅拌机的搅拌混合均匀，达到配置浓度的产品后，得到车用尿素基液。
[0013]S102、将重量份的结晶抑制剂、炔二醇表面活性剂、2，6
‑
二叔丁基对甲酚和耐寒剂加入到所述步骤S101中制得的尿素基液中，在搅拌罐中混合搅拌，然后将其打入成品罐内进行暂存分装。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S101搅拌速度为10
‑
20r/min，搅拌时间为50
‑
60min，所述步骤S102搅拌速度为20
‑
40r/min，搅拌时间为30
‑
50min。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术中结晶抑制剂和耐寒剂可以有效的避免车用尿素结晶，而炔二醇表面活性剂可以提高车用尿素的活性，2，6
‑
二叔丁基对甲酚可以起到抗氧化的作用，可以大大提高车用尿素的稳定性，而且整个生产工艺采用简单的复配分装，不涉及到化学反应，调配周期短，效率高，成本低，便于推广。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]本专利技术实施例中，防结晶车用尿素及制备工艺，该车用尿素包括如下重量份原料制成：高纯尿素160份、结晶抑制剂1.7份、炔二醇表面活性剂1.2份、2，6
‑
二叔丁基对甲酚3.8份、耐寒剂3份和高纯净水145份。
[0020]本实施例中，所述结晶抑制剂选用改性处理的黄腐酸钾与氟化石墨烯采用1：1混配制成。
[0021]本实施例中，所述耐寒剂采用乙二醇、甘醇和甘醇采用1：1.2：1混合制得。
[0022]防结晶车用尿素的制备方法，包括如下步骤：
[0023]S101、将外购的高纯尿素贮存于仓库中，生产时先在搅拌罐中加入重量份的尿素，再将高纯净水按照重量配比加到密闭搅拌罐中搅拌溶解，在物理作用下通过搅拌机的搅拌混合均匀，达到配置浓度的产品后，得到车用尿素基液。
[0024]S102、将重量份的结晶抑制剂、炔二醇表面活性剂、2，6
‑
二叔丁基对甲酚和耐寒剂加入到所述步骤S101中制得的尿素基液中，在搅拌罐中混合搅拌，然后将其打入成品罐内进行暂存分装。
[0025]本实施例中，所述步骤S101搅拌速度为15r/min，搅拌时间为55min，所述步骤S102搅拌速度为30r/min，搅拌时间为40min。
[0026]实施例2
[0027]本专利技术实施例中，防结晶车用尿素及制备工艺，该车用尿素包括如下重量份原料制成：高纯尿素182份、结晶抑制剂2.2份、炔二醇表面活性剂1.4份、2，6
‑
二叔丁基对甲酚4.5份、耐寒剂3.8份和高纯尿素155份。
[0028]本实施例中，所述结晶抑制剂选用改性处理的黄腐酸钾与氟化石墨烯采用1：1混配制成。
[0029]本实施例中，所述耐寒剂采用乙二醇、甘醇和甘醇采用1：1.2：1混合制得。
[0030]防结晶车用尿素的制备方法，包括如下步骤：
[0031]S101、将外购的高纯尿素贮存于仓库中，生产时先在搅拌罐中加入重量份的尿素，再将高纯净水按照重量配比加到密闭搅拌罐中搅拌溶解，在物理作用下通过搅拌机的搅拌
混合均匀，达到配置浓度的产品后，得到车用尿素基液。
[0032]S102、将重量份的结晶抑制剂、炔二醇表面活性剂、2，6
‑
二叔丁基对甲酚和耐寒剂加入到所述步骤S101中制得的尿素基液中，在搅拌罐中混合搅拌，然后将其打入成品罐内进行暂存分装。
[0033]本实施例中，所述步骤S101搅拌速度为20r/min，搅拌时间为60min，所述步骤S102搅拌速度为40r/min，搅拌时间为50min。
[0034]本实施例中，结晶抑制剂和耐寒剂可以有效的避免车用尿素结晶，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防结晶车用尿素，其特征在于：该车用尿素包括如下重量份原料制成：高纯尿素150
‑
190份、结晶抑制剂1.2
‑
2.8份、炔二醇表面活性剂0.8
‑
1.5份、2，6
‑
二叔丁基对甲酚3
‑
5份、耐寒剂2
‑
5份和高纯净水130
‑
160份。2.根据权利要求1所述的防结晶车用尿素，其特征在于：该车用尿素包括如下重量份原料制成：高纯尿素150
‑
180份、结晶抑制剂1.2
‑
2.2份、炔二醇表面活性剂0.8
‑
1.4份、2，6
‑
二叔丁基对甲酚3
‑
4.2份、耐寒剂2
‑
4份和高纯净水130
‑
150份。3.根据权利要求1所述的防结晶车用尿素，其特征在于：该车用尿素包括如下重量份原料制成：高纯尿素170
‑
190份、结晶抑制剂1.9
‑
2.8份、炔二醇表面活性剂1.2
‑
1.5份、2，6
‑
二叔丁基对甲酚4
‑
5份...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶坛瑞，
申请(专利权)人：华南科技宁德有限公司，
类型：发明
国别省市：